Menguasai Proses Las dan Kontrol Kualitas di Penukar Panas Pelat Semi-Dilas

Dalam bidang transfer panas industri yang sulit, penukar panas piring semi-dilas bersinar sebagai pilihan yang nyaman. Mereka bekerja dengan baik untuk pekerjaan dengan bahan kimia keras, tekanan yang kuat, dan suhu panas. Di Grano, kami memimpin dalam membuat alat pertukaran panas khusus. Kami fokus pada bidang kimia, farmasi, dan pengolahan makanan. Pelanggan kami beralih dari perusahaan minyak besar ke kelompok bioteknologi kecil. Mereka mengandalkan keterampilan kami untuk memasukkan unit ini ke dalam pekerjaan mereka. Posting ini melihat langkah-langkah las dan pemeriksaan kualitas untuk penukar panas pelat semi-las. Kami menarik diri dari pekerjaan kami saat ini. Di sana, pengelasan yang hati-hati telah meningkatkan umur gigi sebanyak 30% dalam pengaturan kasar.

Jika Anda menjalankan pengaturan HVAC, mengembangkan output farmasi, atau menyesuaikan pekerjaan minyak dan gas, mengetahui rincian las semi-dilas dapat mengubah aliran harian Anda. Hal ini dapat membuat hal berjalan lebih lancar. Sekarang kita akan memeriksa bagian-bagian utama. Dari pembangunan dasar hingga memperbaiki cacat, ini akan membantu Anda memilih yang cerdas untuk tugas Anda berikutnya.

Pengantar Proses Las dalam Penukar Panas Pelat Semi-Dilas

Penukar panas piring semi-dilas menandai campuran cerdas dalam teknologi penanganan panas. Mereka berbeda dari jenis las penuh atau gasket saja. Dalam unit ini, beberapa pelat dilas di pelabuhan. Hal ini membuat jalur yang kuat dan tidak bocor untuk satu aliran cairan. Aliran lain melalui jalur yang disegel oleh gasket. Pengaturan ini sangat membantu dalam kasus dengan cairan yang sangat buruk atau tebal. Pikirkan amonia dalam pendinginan atau asam kuat dalam kerja kimia. Kami menangani ini dalam tim-up segar dengan penangani susu teratas. Ini menghentikan campuran antara cairan.

Las dibangun dalam penukar ini bergabung pasangan pelat di tepi dan titik pelabuhan. Menggunakan metode segar. Ini membuat garis aliran yang kuat dan stabil. Mereka menahan tekanan hingga 25 bar dan lebih dari 150 ° C panas. Cara las biasa termasuk las Tungsten Inert Gas (TIG). Orang-orang juga menyebutnya Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). Kemudian ada’ s las laser dan brazing panas rendah. TIG memberikan kontrol dan perawatan yang besar. Ini’ s terbaik untuk pelat stainless steel tipis. Las laser membawa kecepatan dan zona panas kecil. Ini potongan lentur dalam batch besar berjalan. Untuk pelanggan farmasi kami, di mana bersih adalah kunci, kami menambahkan las laser. Ini membuat las dengan zona panas di bawah lebar 0,5 mm. Ini sesuai dengan aturan FDA dengan baik.

Campuran las dan gasket membedakan unit semi-las. Las mengunci segel yang ketat dan kekuatan yang kuat untuk cairan keras. Gasket dari karet atau plastik di tempat-tempat yang tidak dilas memungkinkan Anda memecahkan, membersihkan, dan memeriksa dengan mudah. Fitur mudah berubah ini mengubah permainan dalam pekerjaan makanan dan minuman kami. Ini mengurangi waktu sebesar 40% lebih dari pemilihan las penuh. Penukar ini menghubungkan gasket dengan mudah dengan ketahanan las. Mereka menghemat uang dari waktu ke waktu untuk pengguna di bidang perubahan cepat.

Proses las langkah demi langkah alur kerja

Membangun penukar panas piring semi-dilas dimulai dengan persiapan dekat. Setiap bagian harus cocok dengan pekerjaan’ kebutuhan S. Di Grano, langkah-langkah kami sesuai dengan keinginan pelanggan. Kami menggunakan analisis elemen terbatas (FEA) sejak awal. Ini menebak tekanan panas di bangunan khusus.

Pembentukan Pelat dan Persiapan Awal

Pekerjaan dimulai dengan pembentukan piring. Pencetakan perawatan tinggi atau membentuk air membentuk lembaran logam tipis. Ini berjalan 0,5 sampai 1,0 mm tebal. Mereka berubah menjadi pola bergelombang atau tulang ikan. Ini meningkatkan pusaran dan pertukaran panas. Chem etching mungkin datang selanjutnya. Ini memperhalus perasaan permukaan. Ini mengangkat cairan bergerak tanpa melukai pas las. Dalam pekerjaan pembangunan laut akhir, kami menggunakan pelat titanium laser-ukiran. Mereka menaikkan tingkat pertukaran panas sebesar 15%. Dan mereka menyiapkan wajah untuk las aman air.

Perawatan wajah adalah wajib. Pelat mendapatkan pembersihan gelombang suara. Mereka menggunakan pembersih dasar untuk memotong lemak. Kemudian pasivasi menghilangkan lapisan karat, minyak, dan bit. Hal ini menghentikan titik-titik buruk yang melemahkan las. Ini’ kunci dalam tim minyak dan gas kami. Di sana, sisa bahan bakar membawa risiko kotoran.

Eksekusi las yang tepat

Setelah persiapan, piring tumpukan dalam pemegang untuk line-up. Ini menjaga lubang port dan gelombang cocok dalam batas 0,1 mm. Pengelasan dimulai pada piring berpasangan. Ini memukul jahitan tepi dan peningkatan port. TIG las memimpin untuk stainless steel. Ini menggunakan ujung tungsten non-lebur dan gas penjaga argon. Pengisi ditambahkan pada 0,5-2 kg per jam. Pengaturan seperti daya (80-150 A), volt (10-15 V), dan kecepatan (100-200 mm / min) disetel. Kami menggunakan set-up power box untuk hal ini.

Untuk kebutuhan cepat, las laser menonjol. Menggunakan gaya keyhole. Ini menggali hingga 2 mm dalam pada lebih dari 1 m per menit. Dalam pekerjaan pertumbuhan farmasi, kami memilih pengaturan laser serat. Mereka dilas pelat paduan SMO 254. Penuh menggali tanpa splash. Brazing menggunakan pengisi nikel pada 800-1000 ° C. Sesuai dengan pekerjaan panas rendah kecil, seperti sistem dingin.

Pendinginan dan Perawatan Pasca-las

Tepat setelah pengelasan, dingin di tempat-tempat tanpa udara untuk menghentikan karat. Kemudian pemanasan stress-cut pada 600-800 ° C selama 1-2 jam. Ini memotong tekanan kiri yang melelahkan ban dalam pekerjaan berulang. Kami belajar ini dari tes pertama di jalur listrik hijau kami.

Integrasi Gasket

Dengan las set, gasket EPDM atau Viton cocok dalam alur potong. Auto press melakukan hal ini. Segel campuran memungkinkan port dilas mengambil media yang buruk. Jalur gasket memungkinkan perbaikan cepat. Hal ini penting bagi mitra makanan kami yang mengikuti aturan HACCP.

Daftar langkah ini, dibentuk oleh catatan pelanggan dari waktu ke waktu, memberikan unit dengan NTU lebih dari 4.0 di ruang kecil. Kami terus tweak berdasarkan penggunaan nyata. Misalnya, dalam satu pengaturan pabrik kimia, kami menambahkan cek ekstra setelah membentuk. Ini menangkap tikungan kecil lebih awal. Dia menghemat beberapa jam kemudian. Secara keseluruhan, aliran terasa stabil. Setiap bagian terhubung ke bagian berikutnya tanpa celah.

Memilih Bahan untuk Kinerja Las Optimal

Pilih untuk bahan mengatur unit’ Umur panjang dan fit. Ini cincin benar dalam setelan semi-dilas. Welds mengambil panas dan chem hit di sana.

Bahan Pengisi Pelat dan Las

Baja tahan karat seperti aturan 304 dan 316L. Mereka melawan karat dan las dengan mudah. Pembangunan besi lembut mereka memotong retakan panas. Untuk tempat yang lebih buruk, besi super-lembut seperti SMO 254 atau Hastelloy C-276 memberikan skor pit fight lebih dari 40. Jenis titanium bersinar dalam pekerjaan air bersih air garam yang kami lakukan. Mereka membawa berat ringan dan kesesuaian tubuh yang aman.

Pengisi las cocok atau mengalahkan kekuatan logam dasar. Kawat ER316L untuk pelat 316L memberikan tarikan ekstra (hasil > 250 MPa). Dalam pekerjaan laser, kerja self-join. Tapi cara pulsa mengontrol campuran untuk pekerjaan logam-picky.

Bahan Gasket untuk Integritas Tersegel

Gasket belakang las dengan karet job-fit. EPDM cocok dengan air / glikol loop di HVAC. Ini menahan panas hingga 150 ° C. NBR mengambil minyak dalam pendinginan. PTFE menang dalam tugas kimia. Ini berdiri pH dari 0-14. Untuk pelanggan biotek’ narkoba membuat tergelincir, kami memilih karet super Kalrez. Mereka bertahan 5 tahun dalam pelarut buruk.

Bagan pilihan kami menggunakan informasi aliran pelanggan. Ini memeriksa aturan ASTM. Pemotongan ini gagal peluang sebesar 25% dalam run nyata. Kami juga menguji sampel terlebih dahulu. Dalam jalur makanan, kami menukar NBR untuk EPDM setelah uji coba. Itu berhenti membengkak dalam uap. Langkah-langkah seperti itu menjaga keamanan dan tahan lama.

Kontrol Kualitas dan Deteksi: Memastikan Keunggulan Las

Kualitas tetap di depan dan tengah di setiap las di Grano. Pemeriksaan ISO 9001 kami melewati ASME Bagian VIII untuk gear tekanan. Kami menambahkan kembar digital untuk menebak kualitas di depan.

Pengujian Non-Destruktif (NDT) untuk Integritas Las

Gambar sinar-X dan alat pemeriksaan gelombang menemukan cacat besar seperti lubang atau tidak bergabung hingga 1% tebal dinding. Dalam pemeriksaan baru untuk pelanggan kimia minyak, sinar-X penuh pada port kunci menunjukkan tidak ada bintik buruk pada las 500.

Pemeriksaan ukuran dengan alat laser memeriksa panjang kaki (2-3 mm) dan bintik tebal. Mereka cocok dengan batas rencana ±0,2 mm.

Kebocoran dan Jaminan Metalurgi

Pemburu kebocoran helium pada 10^-6 mbar · L / s membuktikan segel. Tes tekanan air pada beban rencana 1,5x bertindak seperti pekerjaan nyata. Pemandangan irisan logam, dibersihkan dengan asam oksalat, menunjukkan pengaturan biji-bijian dan pembangunan zona panas. Mereka memeriksa delta-besi pada 5-10% untuk yang terbaik.

Lapisan cek ini memegang tingkat pertama kali kami 99,8%. Ini membangun kepercayaan dengan pelanggan lapangan chip yang tidak perlu berhenti.

Kami juga mencatat semua data. Untuk satu run farmasi, kami melacak pergeseran suhu selama tes. Ini membantu menemukan sebuah tweak alat kecil. Sekarang, kebocoran turun lebih banyak lagi.

Kerusakan Las Umum dan Solusi Proaktif

Spot buruk bisa tersembunyi bahkan di tempat yang dilihat. Inilah cara kita menghentikan mereka di depan.

Porositas: melindungi busur

Lubang udara dari basah atau angin diperjuangkan oleh penjaga argon / helium dua gas. Kami melihat titik basah di bawah -40 ° C. Panggang pengisi pada 150 ° C selama 2 jam pertama. Ini mengeringkan jenis basah.

Dalam satu batch, kami menambahkan penggemar untuk memotong draf. Lubang langsung jatuh setengah.

Distorsi: Penguasaan Manajemen Panas

Tumbuh panas membengkokkan piring. Kami berjuang dengan pesanan las langkah belakang dan memegang klem. Bend tetap di bawah 0,5 mm. model matematika panduan tweaks. Seperti dalam pekerjaan panas matahari kita.

Fusi Tidak Lengkap: Supremasi Permukaan

Kulit karat menyebabkan tidak bergabung. Kuat bersih dan sikat kerja pasti link bersih. Alat mata otomatis bendera kotoran pra-las.

Kami mengurangi pekerjaan ulang sebesar 60% dengan cara ini. Unit terakhir rencana masa lalu.

Tip tambahan: Kereta las pada kelompok kecil. Ini menempatkan pola dengan cepat. Dalam satu tim, ini menangkap masalah aliran gas lebih awal.

Kesimpulan: Las presisi untuk kinerja puncak

Pekerjaan las dalam penukar panas pelat semi-las membutuhkan keterampilan dan campuran fakta. Dari perawatan TIG hingga laser cepat, semua beristirahat pada pilihan bahan dan jam tangan yang baik. Di Grano, pengetahuan ini cocok dengan perdagangan Anda. Ini menjaga farmasi bersih atau memperhalus makanan aman. Dengan memimpin ini, kami membantu pelanggan menghemat 20-30% daya. Rata-rata waktu antara kegagalan mencapai 10 tahun di tempat-tempat buruk.

Tetapkan ke Angkat pertukaran panas Anda? Mencapai bangunan kami tim Untuk chat yang cocok. Mari’ bergabung dengan langkah berikutnya dalam pekerjaan Anda.

FAQ (Pertanyaan umum)

T: Apa yang membuat penukar panas piring semi-dilas cocok untuk aplikasi korosif?

A: Las parsial mereka menciptakan saluran yang terisolasi dan kuat untuk cairan agresif, dikombinasikan dengan fleksibilitas gasket untuk pemeliharaan, ideal untuk bahan kimia atau pendinginan - fitur yang kami ’ ve dioptimalkan untuk klien di sektor petrokimia dan susu.

T: Bagaimana pengelasan TIG dibandingkan dengan pengelasan laser dalam produksi semi-dilas?

A: TIG menawarkan kontrol unggul untuk paduan tebal tetapi kecepatan yang lebih lambat; laser unggul dalam otomatisasi dan distorsi minimal untuk pelat tipis. Kami memilih berdasarkan volume proyek, seperti di lini farmasi kecepatan tinggi kami yang menyukai laser.

T: Tes kualitas apa yang penting pasca las?

A: Pemeriksaan utama termasuk sinar-X / UT untuk cacat, pengujian tekanan untuk kebocoran, dan analisis metalografi untuk integritas struktur mikro, memastikan kepatuhan dengan ASME dan spesifikasi klien untuk kinerja nol kegagalan.