অ্যামোনিয়া সেকেন্ডারি কুলিং-এর জন্য সেমি-ওয়েল্ডেড প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার: একটি ডিজাইন পর্যালোচনা

যন্ত্রপাতির কাছে অ্যামোনিয়া রেখে এবং দূরবর্তী লোডে গ্লাইকোল বা ব্রাইন পাঠিয়ে দিলে, মানুষ রেফ্রিজারেন্টের সংস্পর্শে আসার স্থান বদলে যায়। প্লেট এক্সচেঞ্জারটি ঠিক সেই পরিবর্তনের স্থানেই অবস্থিত। এর ভেতরে, সেকেন্ডারি তরল তাপ ছেড়ে দেওয়ায় অ্যামোনিয়া ফুটতে পারে। পাশের তরলটিকে অবশ্যই কম লোডেও না জমে সচল থাকতে হবে। একটি কোটেশনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি দেখতে ভালো লাগে; কিন্তু রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য, সিল এবং প্রবেশযোগ্য পথ দেখানো ড্রয়িংটি আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

একটি আধা-ঝালাই করা প্লেট প্যাক একটি ভালো বিকল্প হতে পারে। এটি বুঝতে ভুল হওয়ার সম্ভাবনাও বেশি। আন্তর্জাতিক অ্যামোনিয়া রেফ্রিজারেশন ইনস্টিটিউটের প্লেট-ইভাপোরেটর উপাদান হিমায়ন পরিষেবায় এই সরঞ্জামটির প্রাসঙ্গিকতা তুলে ধরে। মডেল এবং প্ল্যান্টের নকশা এখনও একসাথে যাচাই করতে হবে।

img.Semi-Welded Plate Heat Exchangers for Ammonia Secondary Cooling A Design Review.webp

ক্যাসেটটি যা পরিবর্তন করে

ধারণক্ষমতার সংখ্যা দেখার আগে একটি সেকশন ড্রয়িং দেখুন। একটি সেমি-ওয়েল্ডেড ইউনিটে, দুটি প্লেট যুক্ত করে একটি রেফ্রিজারেন্ট প্যাসেজ তৈরি করা হয়। গ্যাসকেট এই জোড়াগুলোকে আলাদা করে এবং পার্শ্ববর্তী প্যাসেজগুলোর মধ্য দিয়ে সেকেন্ডারি ফ্লুইডকে পরিচালিত করে। গ্রানোর আধা-ঝালাই করা পণ্যের পৃষ্ঠা লেজার-ঝালাই করা প্লেটের জোড়া, একটি আটকানো ফ্রেম এবং ঝালাই করা দিকে একটি বলয়াকার সীল বর্ণনা করে। উন্মুক্ত গ্যাসকেট রুটটি একটি সম্পূর্ণ গ্যাসকেটযুক্ত ওয়াটার-টু-ওয়াটার প্যাক থেকে ভিন্ন।

একজোড়া ওয়েল্ডিং করলে প্রচলিত প্লেট চ্যানেলের দীর্ঘ গ্যাসকেট এক্সপোজার কমে যায়। এটি অ্যানুলার সিল বা সিস্টেমের অন্য কোথাও থাকা জয়েন্টগুলোকে মুছে ফেলে না। সেকশনাল ড্রয়িং-এ, প্রতিটি সিলের পাশ দিয়ে অ্যামোনিয়ার গতিপথ অনুসরণ করুন। প্রতিটি সিলের চাপ চিহ্নিত করুন। একটি স্থানে ত্রুটির কারণে ফ্রেমের বাইরে গ্যাস নির্গত হতে পারে; অন্য স্থানে, উদ্বেগের কারণ হতে পারে কুল্যান্টের মধ্যে এর প্রবেশ। বিভিন্ন লিকেজ পথের জন্য বিভিন্ন ডিটেক্টর এবং আইসোলেশন ভালভ প্রয়োজন।

গ্রানো বলেছেন যে আধা-ঝালাই করা অ্যাসেম্বলিটি খোলা এবং ধোয়া যেতে পারে। ক্ল্যাম্পিং প্লেটটি সরানোর পর আসলে কী কী উন্মুক্ত হবে, তা দেখানোর জন্য একজন মেকানিককে জিজ্ঞাসা করুন। গ্যাসকেটযুক্ত কুল্যান্ট প্যাসেজটি হয়তো নাগালের মধ্যে থাকবে, কিন্তু অ্যামোনিয়া চ্যানেলটি একটি ঝালাই করা জোড়ার ভেতরেই থেকে যাবে। ওই বন্ধ পথটি রাসায়নিকভাবে ফ্লাশ করার জন্য নিজস্ব সামঞ্জস্যতা এবং গ্রহণযোগ্যতা যাচাইয়ের প্রয়োজন রয়েছে। নির্দিষ্ট ক্যাসেটটির সার্ভিস নির্দেশাবলীতেই স্থির করা উচিত যে কর্মীরা ঘটনাস্থলে কী করতে পারে।

একটি সাধারণ অঙ্কন অনুশীলনই অস্পষ্টতা ধরতে পারে: অ্যামোনিয়া প্রবেশপথ থেকে নির্গমনপথ পর্যন্ত একটি রঙে এবং কুল্যান্টের পথ অন্য রঙে চিহ্নিত করুন। প্রতিটি সিল কোথায় অবস্থিত? ঐ স্থানে কোনো ত্রুটি কি ঘরের ভেতরে বা অন্য তরলে পৌঁছাতে পারে? যদি অঙ্কনটিতে উত্তর দেওয়ার মতো বিস্তারিত বিবরণ না থাকে, তবে একটি সেকশন বা সিল ম্যাপ চেয়ে নিন। বিক্রয়ের জন্য তোলা ছবি, তা যতই স্পষ্ট হোক না কেন, লিকের পথ দেখাতে পারে না।

মডেল পছন্দের আগে ডিউটি ​​শিটটি ফ্রিজ করুন।

“অ্যামোনিয়া এক্সচেঞ্জার” বলতে একটি ইভাপোরেটর, কন্ডেন্সার বা লিকুইড সাবকুলার বোঝাতে পারে। এক্ষেত্রে এর কাজ হলো একটি সেকেন্ডারি কুল্যান্টের বিপরীতে বাষ্পীভবন ঘটানো। একই প্লেট ফ্যামিলির একটি কন্ডেন্সারের কোটেশনে এই কাজটি সম্পর্কে খুব কমই বলা থাকে: কারণ ফেজের সাথে ডিস্ট্রিবিউশন এবং ড্রেনেজ পরিবর্তিত হয়। ইভাপোরেটর সরবরাহকারীকে লো, নরমাল এবং পুল-ডাউন লোড, উদ্দিষ্ট বাষ্পীভবন পরিস্থিতি এবং ফিড ও অয়েল-রিটার্ন ব্যবস্থা সম্পর্কে জানান। ক্যাপাসিটির পাশে, সেপারেটর বা কম্প্রেসরের জন্য প্রয়োজনীয় আউটলেট কন্ডিশনটি লিখুন। এটি পণ্যের নামের চেয়েও ডিজাইনকে বেশি সুনির্দিষ্ট করে তোলে।

সেকেন্ডারি সার্কিটের জন্য, ডিউটি ​​শিটে তরলের নাম এবং মিশ্রণের ঘনত্ব লিখুন। এর সাথে সাপ্লাই ও রিটার্ন তাপমাত্রা, প্রবাহের পরিসীমা এবং উপলব্ধ পাম্প হেড যোগ করুন। শুধু “গ্লাইকল” শব্দটি খুবই অস্পষ্ট। অধিক ঘনত্বের তরল একটি কোল্ড লুপকে সুরক্ষা দিতে পারে, কিন্তু তা তরলকে ঘন করে তোলে; সেক্ষেত্রে জলের উপর ভিত্তি করে করা চাপ হ্রাসের অনুমান পাম্প ইঞ্জিনিয়ারকে খুব কমই তথ্য দেয়।

কম লোডে অ্যামোনিয়া এবং তেল কোথায় যাবে?

কম্প্রেসার বা সেপারেটরের প্রত্যাশিত আউটলেট থেকে শুরু করুন। ক্যাসেটের মধ্য দিয়ে পিছনের দিকে কাজ করুন: কম লোডে, কিছু প্যাসেজ কি শুকিয়ে যেতে পারে যখন অন্যগুলোতে তরল থাকে? দুর্বল নিষ্কাশন ব্যবস্থাযুক্ত অঞ্চলে তেল জমা হতে পারে, তাই এই প্রকল্পে একটি সুস্পষ্ট রিটার্ন পাথ থাকা প্রয়োজন। ডিস্ট্রিবিউশন এই মডেলের ইনলেট এবং তার চারপাশের পাইপিংয়ের উপর নির্ভর করে। এক্সপ্যানশন ডিভাইস, সেপারেটর এবং কম্প্রেসার প্রোটেকশনকে এক্সচেঞ্জারের সাথে একটি ডায়াগ্রামে দেখান; একটি সাধারণ ফ্যামিলি বর্ণনায় অনেক ফাঁকা জায়গা থেকে যায়।

চাপের নথিটি উদ্ধৃত ক্যাসেটের অন্তর্গত। পুরোনোটি IIAR 2-2008 সংযোজনী B এর আওতায় প্লেট ইভাপোরেটর, যার মধ্যে জোড়া ঝালাই করা প্লেটের কাঠামো এবং যন্ত্রপাতির পরীক্ষার ভিত্তি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তা আলোচনা করা হয়েছে। এটি একটি দরকারি পটভূমি। প্রকল্প প্রকৌশলীকে এখনও বর্তমান প্রযোজ্য কোড এবং স্থানীয় কাগজপত্র যাচাই করে নিতে হয়; এরপর বিক্রেতা তার মডেলের জন্য উপযুক্ত নকশা এবং পরীক্ষার চাপের রেকর্ড সরবরাহ করে।

একটি সম্পূর্ণ পণ্য পরিবারের জন্য বিজ্ঞাপিত সর্বোচ্চ সীমা এই নির্দিষ্ট ক্যাসেটটির রেটিং নয়। প্রস্তাবটিতে প্রকৃত ডিজাইন তাপমাত্রায় নির্বাচিত প্লেট, ওয়েল্ড, গ্যাসকেট, ফ্রেম এবং সংযোগগুলির জন্য সীমা উল্লেখ করা উচিত।

সেকেন্ডারি লুপটির নিজস্ব পর্যালোচনা দিন

শুধুমাত্র মিক্সড আউটলেটকে নয়, বরং সবচেয়ে শীতল সম্ভাব্য প্লেটের পৃষ্ঠটিকেও জমাট বাঁধার ঝুঁকি হিসেবে বিবেচনা করুন। তরলের ঘনত্ব, সর্বনিম্ন প্রবাহ এবং সর্বনিম্ন বাষ্পীভবন তাপমাত্রা অবশ্যই একই গণনার অন্তর্ভুক্ত হতে হবে। যদি পাম্পের গতি কমে যায়, তাহলে মিক্সড আউটলেট প্রোব প্রতিক্রিয়া দেখানোর আগেই স্থানীয়ভাবে জমাট বাঁধার ঝুঁকি বেড়ে যেতে পারে। সরবরাহকারীর সর্বনিম্ন-প্রবাহের অনুমান এবং প্ল্যান্টের ট্রিপ সেটিং একই সূত্রে বাঁধা উচিত।

সবচেয়ে ঠান্ডা অপারেটিং অবস্থার কুল্যান্টের বৈশিষ্ট্য সহ পাম্প কার্ভটি পড়তে হবে। অন্যথায়, একটি থার্মাল রেটিং পাশ হয়ে গেলেও দূরবর্তী কুলারে প্রবাহ খুব কম পৌঁছাতে পারে। একই স্কেচে ফিল্টার লস অন্তর্ভুক্ত করুন। যদি হেড কম থাকে, তাহলে এস্টিমেটে প্রতিস্থাপন পাম্পটি অন্তর্ভুক্ত করুন; কমিশনিংয়ের সময় এই ঘাটতি ধরা পড়লে তা ব্যয়বহুল হয়।

img.Grano’s semi-welded product page.webp

দাখিলপত্রে ক্যাসেটটির শুধু নাম উল্লেখ না করে, সেটির ব্যাখ্যাও দেওয়া উচিত।

সরবরাহকারীর অংশে এমন ব্যবস্থা থাকা উচিত যাতে একজন পর্যালোচক ওয়েল্ড এবং সিলের পাশ দিয়ে উভয় তরলের প্রবাহপথ অনুসরণ করতে পারেন। এর পাশে, দুটি রেটেড কেস তাদের প্রেসার লস, তাপমাত্রা এবং মেটেরিয়াল গ্রেডসহ রাখুন। কানেকশনের দিক, প্রেসার-টেস্টের ভিত্তি এবং ওপেনিং ক্লিয়ারেন্স একই মডেল নম্বরের অন্তর্ভুক্ত। সরবরাহকারীকে তার অয়েল-রিটার্ন এবং ডিস্ট্রিবিউশন সংক্রান্ত অনুমানগুলো লিখে দিতে বলুন। অন্য কোনো মডেলের ব্রোশারে দেখানো কোনো ফিচার এক্ষেত্রে কোনো কাজে আসবে না।

গ্রানোর পণ্যের পরিসর এর মধ্যে বিচ্ছিন্নযোগ্য, ব্রেজ করা, সম্পূর্ণ ঝালাই করা এবং আংশিক ঝালাই করা এক্সচেঞ্জার অন্তর্ভুক্ত। এর বিস্তৃত সম্ভারের মধ্যে প্লেট এবং গ্যাসকেটও রয়েছে। এই কোটেশনে, প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের তালিকাটি আরও সংক্ষিপ্ত: ক্যাসেট, অ্যানুলার সিল, জোড়ার মধ্যবর্তী গ্যাসকেট, বন্ধ করার মাপ এবং টাইট করার নির্দেশাবলী, যা সবই নির্দিষ্ট যন্ত্রাংশের সাথে সংযুক্ত। নিরাপদভাবে বিচ্ছিন্ন করার পর ফ্রেমটি কোথায় খোলে তা দেখান। কুল্যান্ট-সাইডের সার্ভিস রুটটি পরিষ্কার থাকা উচিত, এবং ঝালাই দ্বারা আবদ্ধ অ্যামোনিয়া চ্যানেলটিকে একটি ভিন্ন মেরামতের সমস্যা হিসাবে চিহ্নিত করা উচিত।

অল্প সময়ের জন্য বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার সময় এই বিষয়গুলো গুরুত্বপূর্ণ। যদি কুল্যান্টের দিকটি ময়লা জমে বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে টিম কি এটিকে যথাস্থানে রেখেই খুলতে পারবে? ক্ল্যাম্পিং প্লেটটি সরানোর মতো জায়গা আছে কি? গ্যাসকেট এবং ওয়েল্ডের উপর কি পরিষ্কার করার রাসায়নিক ব্যবহার করা যাবে? অ্যামোনিয়ার দিকটি কীভাবে নিরাপদ করা হয়? এগুলো কেনার সময়কার প্রশ্ন। চালু করার জন্য এই প্রশ্নগুলো ফেলে রাখলে, আপাতদৃষ্টিতে ছোট আকারের একটি এক্সচেঞ্জার নিজের কাছে রাখা অসুবিধাজনক হয়ে উঠতে পারে।

অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের পরিকল্পনার দুটি সময়সীমা রয়েছে। একটি সাধারণ গ্যাসকেট নিয়মিত প্রতিস্থাপনের জন্য স্থানীয়ভাবে মজুত রাখা যেতে পারে। একটি ক্ষতিগ্রস্ত ঝালাই করা ক্যাসেটের জন্য ভিন্ন সময় এবং ভিন্ন মেরামতের সিদ্ধান্ত প্রয়োজন হতে পারে। গ্রানোকে জিজ্ঞাসা করুন নির্বাচিত ফ্রেমে কোন যন্ত্রাংশগুলো আলাদাভাবে প্রতিস্থাপনযোগ্য এবং কোনগুলো কেবল জোড়ায় বা অ্যাসেম্বলি হিসেবে আসে। অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের তালিকার পাশাপাশি টাইট করার মাপটি লিখে রাখুন। এর বিচ্ছিন্নযোগ্য ইউনিটগুলোর পণ্যের তথ্যে একটি ফ্রেমে সারিবদ্ধ এবং বোল্ট দিয়ে আটকানো প্লেটগুলোর বর্ণনা দেওয়া আছে; মেকানিকের এটি পুনরায় খোলার আগে মডেলটির প্রকৃত বন্ধ করার মাপ প্রয়োজন, কোনো অনুরূপ ইউনিট থেকে অনুলিপি করা মাপ নয়।

অ্যামোনিয়া সীমানায় স্টার্টআপ চেক

চালু করার সময়, প্রতিটি পাইপকে অনুমোদিত পোর্ট ড্রয়িংয়ের সাথে মেলান এবং চাপ-পরীক্ষার রেকর্ড যাচাই করুন। সাইটের অ্যামোনিয়া পদ্ধতি অনুসারে রিলিফ, আইসোলেশন এবং ডিটেকশন ডিভাইসগুলো পরীক্ষা করা উচিত। কুলিং ডিউটি ​​চালু করার আগে সেকেন্ডারি পাম্পটি চালান এবং লো-ফ্লো ট্রিপের কার্যকারিতা প্রমাণ করুন। প্ল্যান্টটি একটি নির্দিষ্ট লোড ধারণ করার পর তাপমাত্রা, প্রবাহ এবং চাপের একটি সেট পরিমাপ করুন। যদি আগামী বছর কেউ একটি ড্রিফটিং অ্যাপ্রোচ তদন্ত করে, তবে অনির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে করা একটি ক্লিন টেস্টের চেয়ে ঐ পৃষ্ঠাটি বেশি কার্যকর হবে।

ধরা যাক, কয়েক মাস পরে কুল্যান্টের চাপ কমে গেল। ফ্রেম খোলার চেয়ে স্ট্রেইনার এবং ফ্লুইডের অবস্থা পরীক্ষা করা দ্রুততর। যদি অ্যাপ্রোচ টেম্পারেচার পরিবর্তিত হয়ে থাকে, তবে রেফ্রিজারেশন সেট পয়েন্ট এবং উভয় ফ্লো-কে স্টার্টআপ শিটের সাথে তুলনা করুন। সাইটের জরুরি পদ্ধতি অনুসারে, সেকেন্ডারি সার্কিটে অ্যামোনিয়া সন্দেহ হলে তা একটি আইসোলেশন ইভেন্ট। প্রশ্ন হলো, এটি কোথা থেকে বেরিয়েছে; ক্ল্যাম্পিং বোল্টগুলো আরেকবার ঘোরালেও এর উত্তর মিলবে না।

প্যাকেজটি শস্য সুনির্দিষ্ট হলে এটি সংক্ষিপ্ত হতে পারে: রেফ্রিজারেশন ডায়াগ্রাম, অ্যামোনিয়া এনভেলপ, সেকেন্ডারি-ফ্লুইড অ্যানালাইসিস, প্রয়োজনীয় কোড এবং ফ্রেম খোলার জন্য উপলব্ধ স্থানের একটি স্কেচ। নির্বাচিত মডেলের রেটিং এবং সিল ম্যাপ একসাথে অনুরোধ করুন। এগুলি একজন রেফ্রিজারেশন পর্যালোচককে একটি সাধারণ পণ্যের বিবরণের উপর নির্ভর না করে, প্রস্তাবিত ক্যাসেটটি যেভাবে ইনস্টল করা আছে সেভাবেই বিচার করতে সাহায্য করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি সেমি-ওয়েল্ডেড প্যাকে অ্যামোনিয়া-সাইডের সিলগুলো কোথায় থাকে?

অন্তত অ্যানুলার সিল এবং অন্যান্য সংযোগগুলো পর্যালোচনা করা প্রয়োজন। মডেলভেদে এদের অবস্থান ভিন্ন হয়; সেকশন ড্রয়িং-এ সেগুলো দেখানো উচিত।

পরিষ্কার করার জন্য টেকনিশিয়ানরা কোন পথটি খুলতে পারেন?

এটা করা যাবে বলে ধরে নেবেন না। ঝালাই করা পথ এবং গ্যাসকেটযুক্ত পথের প্রবেশপথ ভিন্ন হয়। নির্বাচিত ইউনিটের সার্ভিস নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।