अमोनिया द्वितीयक शीतलन के लिए अर्ध-वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर: एक डिज़ाइन समीक्षा

मशीनरी के पास अमोनिया रखना और ग्लाइकोल या ब्राइन को दूरस्थ लोड तक भेजना, रेफ्रिजरेंट के संपर्क में आने के स्थान को बदल देता है। प्लेट एक्सचेंजर ठीक इसी बदलाव के केंद्र में स्थित होता है। अंदर, द्वितीयक तरल द्वारा ऊष्मा छोड़ने के कारण अमोनिया उबल सकता है। बगल में स्थित तरल को कम लोड पर भी बिना जमे लगातार प्रवाहित होते रहना चाहिए। सटीक तापमान नियंत्रण कोटेशन में तो अच्छा लगता है, लेकिन रखरखाव दल के लिए सील और सुलभ मार्गों को दर्शाने वाला चित्र अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

एक अर्ध-वेल्डेड प्लेट पैक एक अच्छा विकल्प हो सकता है। इसे समझना भी आसान नहीं है। इंटरनेशनल इंस्टीट्यूट ऑफ अमोनिया रेफ्रिजरेशन की प्लेट-इवेपोरेटर सामग्री यह उपकरण प्रशीतन सेवा में अपनी भूमिका का संदर्भ प्रदान करता है। मॉडल और संयंत्र डिजाइन की एक साथ जांच करना अभी बाकी है।

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कैसेट में क्या बदलाव होता है

क्षमता संख्या देखने से पहले सेक्शन ड्राइंग देखें। सेमी-वेल्डेड यूनिट में, रेफ्रिजरेंट मार्ग बनाने के लिए दो प्लेटों को जोड़ा जाता है। गैस्केट इन जोड़ों को अलग करते हैं और सेकेंडरी फ्लूइड को आस-पास के मार्गों से गुजारते हैं। ग्रानो के सेमी-वेल्डेड उत्पाद का पृष्ठ इसमें लेजर-वेल्डेड प्लेट जोड़े, एक क्लैम्प्ड फ्रेम और वेल्डेड साइड पर एक एनुलर सील का वर्णन किया गया है। खुला गैस्केट मार्ग पूरी तरह से गैस्केट युक्त वाटर-टू-वाटर पैक से भिन्न होता है।

दो सीलों को वेल्ड करने से पारंपरिक प्लेट चैनल में गैस्केट के लंबे समय तक खुले रहने की अवधि कम हो जाती है। इससे एन्युलर सील या सिस्टम में कहीं और मौजूद जोड़ नष्ट नहीं होते। सेक्शनल ड्राइंग पर, प्रत्येक सील के पास से गुजरने वाले अमोनिया के मार्ग का अनुसरण करें। प्रत्येक सील पर पड़ने वाले दबाव को चिह्नित करें। एक स्थान पर खराबी होने से गैस फ्रेम के बाहर निकल सकती है; दूसरे स्थान पर खराबी होने से गैस कूलेंट में मिल सकती है। रिसाव के विभिन्न मार्गों के लिए अलग-अलग डिटेक्टर और आइसोलेशन वाल्व की आवश्यकता होती है।

ग्रानो का कहना है कि सेमी-वेल्डेड असेंबली को खोला और धोया जा सकता है। किसी मैकेनिक से पूछें कि क्लैम्पिंग प्लेट हटने के बाद वास्तव में क्या दिखाई देगा। गैस्केटेड कूलेंट पैसेज तक पहुंचा जा सकता है, जबकि अमोनिया चैनल वेल्डेड पेयर के अंदर ही रहेगा। उस बंद मार्ग को केमिकल से साफ करने के लिए अनुकूलता और स्वीकृति जांच की आवश्यकता होती है। कैसेट के सर्विस निर्देशों से यह स्पष्ट हो जाएगा कि क्रू साइट पर क्या कर सकता है।

एक सरल आरेख अभ्यास से अस्पष्टता दूर हो जाती है: अमोनिया के प्रवेश द्वार से निकास द्वार तक का मार्ग एक रंग में और शीतलक का मार्ग दूसरे रंग में दर्शाएँ। प्रत्येक सील कहाँ स्थित है? क्या उस स्थान पर कोई खराबी कमरे या अन्य तरल पदार्थ तक रिसाव का कारण बन सकती है? यदि आरेख में पर्याप्त विवरण नहीं है, तो अनुभाग या सील मानचित्र माँगें। बिक्री के लिए ली गई तस्वीर, चाहे कितनी भी स्पष्ट क्यों न हो, रिसाव का मार्ग नहीं दिखा सकती।

मॉडल चुनने से पहले ड्यूटी शीट को फ्रीज कर दें।

“अमोनिया एक्सचेंजर” का अर्थ इवेपोरेटर, कंडेंसर या लिक्विड सबकूलर हो सकता है। यहाँ मुख्य कार्य द्वितीयक शीतलक के साथ वाष्पीकरण करना है। एक ही प्रकार के कंडेंसर के बारे में दी गई जानकारी इस कार्य के बारे में बहुत कम बताती है: वितरण और जल निकासी चरण के साथ बदलती रहती है। इवेपोरेटर आपूर्तिकर्ता को कम, सामान्य और पुल-डाउन लोड, इच्छित वाष्पीकरण स्थितियाँ और फीड और ऑयल-रिटर्न व्यवस्था की जानकारी दें। क्षमता के अलावा, सेपरेटर या कंप्रेसर द्वारा आवश्यक आउटलेट स्थिति भी लिखें। इससे उत्पाद के नाम की तुलना में डिज़ाइन को अधिक स्पष्ट रूप से समझने में मदद मिलती है।

द्वितीयक परिपथ के लिए, ड्यूटी शीट पर द्रव का नाम और मिश्रण की सांद्रता लिखें। आपूर्ति और वापसी तापमान, प्रवाह सीमा और उपलब्ध पंप हेड भी लिखें। केवल "ग्लाइकॉल" शब्द का प्रयोग अस्पष्ट है। अधिक सांद्रता ठंडे लूप की सुरक्षा तो कर सकती है, लेकिन द्रव को गाढ़ा कर देगी; ऐसे में जल-आधारित दाब-विसंगति का अनुमान पंप इंजीनियर को बहुत कम जानकारी देगा।

कम लोड होने पर अमोनिया और तेल कहाँ जाएँगे?

कंप्रेसर या सेपरेटर के अपेक्षित आउटलेट से शुरू करें। कैसेट के माध्यम से पीछे की ओर काम करें: कम लोड पर, क्या कुछ मार्ग सूख सकते हैं जबकि अन्य में तरल प्रवाह हो? खराब जल निकासी वाले क्षेत्रों में तेल जमा हो सकता है, इसलिए परियोजना में एक स्पष्ट वापसी मार्ग की आवश्यकता है। वितरण इस मॉडल के इनलेट और आसपास की पाइपिंग पर निर्भर करता है। एक ही आरेख में एक्सचेंजर के साथ विस्तार उपकरण, सेपरेटर और कंप्रेसर सुरक्षा को दर्शाएँ; एक सामान्य विवरण में बहुत सारी जानकारी अधूरी रह जाती है।

दबाव संबंधी दस्तावेज़ उद्धृत कैसेट से संबंधित है। पुराना IIAR 2-2008 परिशिष्ट B इसमें प्लेट इवेपोरेटरों को शामिल किया गया है, जिनमें युग्मित वेल्डेड प्लेटों वाली संरचनाएं और उपकरण के परीक्षण का आधार शामिल है। यह उपयोगी पृष्ठभूमि जानकारी है। परियोजना अभियंता को अभी भी वर्तमान लागू कोड और स्थानीय दस्तावेज़ों की जानकारी प्राप्त करनी होगी; इसके बाद विक्रेता अपने मॉडल के लिए उपयुक्त डिज़ाइन और परीक्षण-दबाव संबंधी रिकॉर्ड उपलब्ध कराएगा।

किसी संपूर्ण उत्पाद परिवार के लिए विज्ञापित अधिकतम रेटिंग इस विशेष कैसेट की रेटिंग नहीं है। प्रस्ताव में वास्तविक डिज़ाइन तापमान पर चयनित प्लेट, वेल्ड, गैस्केट, फ्रेम और कनेक्शनों के लिए सीमाएं बताई जानी चाहिए।

द्वितीयक लूप की अलग से समीक्षा करें

फ्रीजिंग की आशंका के लिए केवल मिक्स्ड आउटलेट ही नहीं, बल्कि सबसे ठंडी संभावित प्लेट सतह को भी ध्यान में रखें। द्रव सांद्रता, न्यूनतम प्रवाह और न्यूनतम वाष्पीकरण तापमान को एक ही गणना में शामिल किया जाना चाहिए। यदि पंप धीमा हो जाता है, तो मिक्स्ड आउटलेट प्रोब के प्रतिक्रिया करने से पहले स्थानीय फ्रीजिंग का खतरा बढ़ सकता है। आपूर्तिकर्ता की न्यूनतम प्रवाह धारणा और प्लांट की ट्रिप सेटिंग एक समान होनी चाहिए।

पंप कर्व को सबसे ठंडे ऑपरेटिंग केस से कूलेंट गुणों के साथ पढ़ा जाना चाहिए। अन्यथा, थर्मल रेटिंग सही हो सकती है जबकि दूर स्थित कूलर को बहुत कम प्रवाह मिल रहा हो। उसी स्केच में फ़िल्टर लॉस को भी शामिल करें। यदि हेड कम है, तो अनुमान में प्रतिस्थापन पंप को शामिल करें; कमीशनिंग के दौरान कमी का पता चलना महंगा पड़ सकता है।

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प्रस्तुत सामग्री में कैसेट का विवरण होना चाहिए, न कि केवल उसका नाम।

आपूर्तिकर्ता के अनुभाग में समीक्षाकर्ता को वेल्ड और सील के माध्यम से दोनों तरल पदार्थों के प्रवाह का पता लगाने की सुविधा होनी चाहिए। इसके बगल में, दो रेटेड केस रखें जिनमें उनके दबाव हानि, तापमान और सामग्री ग्रेड शामिल हों। कनेक्शन अभिविन्यास, दबाव-परीक्षण आधार और ओपनिंग क्लीयरेंस एक ही मॉडल नंबर से संबंधित होने चाहिए। आपूर्तिकर्ता से तेल वापसी और वितरण संबंधी अनुमानों को लिखित में देने को कहें। किसी अन्य मॉडल के ब्रोशर में दिखाई गई विशेषता यहाँ उपयोगी नहीं होगी।

ग्रानो का उत्पाद रेंज इसमें अलग किए जा सकने वाले, ब्रेज़्ड, पूरी तरह से वेल्डेड और आंशिक रूप से वेल्डेड एक्सचेंजर शामिल हैं। इसके व्यापक दायरे में प्लेट और गैस्केट भी शामिल हैं। इस कोटेशन में उपयोगी स्पेयर पार्ट्स की सूची सीमित है: कैसेट, एनुलर सील, जोड़ों के बीच गैस्केट, क्लोजिंग डाइमेंशन और कसने के निर्देश, ये सभी सटीक पार्ट्स से संबंधित हैं। सुरक्षित आइसोलेशन के बाद फ्रेम कहाँ खुलता है, यह दिखाएँ। कूलेंट-साइड सर्विस रूट स्पष्ट होना चाहिए, और वेल्ड से घिरे अमोनिया चैनल को एक अलग मरम्मत समस्या के रूप में पहचाना जाना चाहिए।

थोड़े समय के लिए बिजली गुल होने पर ये बातें मायने रखती हैं। अगर कूलेंट वाला हिस्सा गंदा हो जाए, तो क्या टीम उसे वहीं खोल सकती है? क्या क्लैम्पिंग प्लेट को हिलाने के लिए जगह है? क्या सफाई करने वाले रसायन का इस्तेमाल गैस्केट और वेल्ड पर किया जा सकता है? अमोनिया वाले हिस्से को सुरक्षित कैसे बनाया जाए? ये खरीद से जुड़े सवाल हैं। इन्हें चालू करने के बाद ही हल करने की कोशिश करने से एक छोटा सा दिखने वाला एक्सचेंजर भी इस्तेमाल करने में मुश्किल हो सकता है।

स्पेयर पार्ट्स की योजना में दो समयसीमाएँ हैं। एक सामान्य गैस्केट को नियमित प्रतिस्थापन के लिए स्थानीय रूप से स्टॉक किया जा सकता है। क्षतिग्रस्त वेल्डेड कैसेट के लिए अलग लीड टाइम और अलग मरम्मत निर्णय की आवश्यकता हो सकती है। ग्रानो से यह पता करने के लिए कहें कि चुने गए फ्रेम पर कौन से पुर्जे अलग-अलग बदले जा सकते हैं, और कौन से केवल जोड़े या असेंबली के रूप में आते हैं। स्पेयर पार्ट्स की सूची के साथ कसने की माप भी नोट कर लें। इसके अलग किए जा सकने वाले यूनिट्स की उत्पाद जानकारी में फ्रेम में लगी प्लेटों का वर्णन है जिन्हें बोल्ट से कसा जाता है; मैकेनिक को इसे दोबारा खोलने से पहले मॉडल का वास्तविक क्लोजर मान चाहिए, न कि किसी समान यूनिट से कॉपी किया गया मान।

अमोनिया सीमा पर स्टार्टअप जांच

चालू करते समय, प्रत्येक पाइप को स्वीकृत पोर्ट ड्राइंग से मिलाएं और प्रेशर-टेस्ट रिकॉर्ड की पुष्टि करें। साइट की अमोनिया प्रक्रियाओं के तहत रिलीफ, आइसोलेशन और डिटेक्शन उपकरणों की जांच की जानी चाहिए। सेकेंडरी पंप चलाएं और कूलिंग चालू करने से पहले लो-फ्लो ट्रिप की पुष्टि करें। प्लांट पर एक निश्चित लोड आने पर तापमान, प्रवाह और दबाव का रिकॉर्ड रखें। यदि अगले वर्ष कोई ड्रिफ्टिंग अप्रोच की जांच करता है, तो यह रिकॉर्ड अनिश्चित परिस्थितियों में किए गए क्लीन टेस्ट से कहीं अधिक उपयोगी होगा।

मान लीजिए कुछ महीनों बाद शीतलक दबाव में कमी आ जाती है। फ्रेम खोलने की तुलना में स्ट्रेनर और द्रव की स्थिति की जाँच करना अधिक त्वरित है। यदि तापमान में बदलाव आया है, तो रेफ्रिजरेशन सेट पॉइंट और दोनों प्रवाहों की तुलना स्टार्टअप शीट से करें। द्वितीयक सर्किट में अमोनिया की आशंका होने पर साइट की आपातकालीन प्रक्रिया के तहत इसे अलग कर दिया जाता है। सवाल यह है कि यह कहाँ से निकला; क्लैम्पिंग बोल्ट को एक बार फिर कसने से इसका जवाब नहीं मिलेगा।

पैकेज को अनाज यदि विवरण विशिष्ट हो तो संक्षिप्त हो सकता है: प्रशीतन आरेख, अमोनिया आवरण, द्वितीयक द्रव विश्लेषण, आवश्यक कोड और फ्रेम खोलने के लिए उपलब्ध स्थान का रेखाचित्र। चयनित मॉडल की रेटिंग और सील मानचित्र एक साथ मांगें। इससे प्रशीतन समीक्षक को व्यापक उत्पाद विवरण पर निर्भर रहने के बजाय, स्थापित प्रस्तावित कैसेट का मूल्यांकन करने में सहायता मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सेमी-वेल्डेड पैक में अमोनिया-साइड सील कहाँ स्थित हैं?

कम से कम एन्युलर सील और अन्य कनेक्शनों की समीक्षा आवश्यक है। मॉडल के अनुसार इनकी स्थिति भिन्न-भिन्न होती है; सेक्शन ड्राइंग में इन्हें दर्शाया जाना चाहिए।

तकनीशियन सफाई के लिए कौन सा मार्ग खोल सकते हैं?

यह मानकर न चलें कि यह संभव है। वेल्डेड मार्ग और गैस्केटेड मार्ग तक पहुँचने का तरीका अलग-अलग होता है। चयनित यूनिट के सर्विस निर्देशों का पालन करें।