O que você deveria considerar antes de escolher um trocador de calor de placa para seu sistema de condensador?

O que você deveria considerar antes de escolher um trocador de calor de placa para seu sistema de condensador?

4.1 Por que os materiais devem ajustar os níveis de água marinha e calor 4.2 Como a Terra e a Construção Afectam o Trabalho e a Limpeza4.3 Escolhar entre titânio, aço inoxidável e outros materiais

5. Que desempenho de calor deveria preocupar-se?

5.1 Por que a falta de temperatura e a queda de pressão são importantes

5.2 Como a mistura ajuda a transferir calor, mas afeta a pressão

6. Como os limites físicos formam sua configuração?

6.1 Por que tamanho, peso e acesso são chaves nos navios

6.2 Como os tipos de conexão mudam a configuração e a correcção

6.3 Por que design modular poupa dinheiro para sistemas múltiplos 7. Que cuidado deveria ser parte do design? 7.1 Por que as trocas de calor de placas marinhas gasquetadas facilitam os controles

7.2 Por que sistemas de limpeza no local (CIP) poupam tempo

7.3 sinais que você precisa reforçar ou substituir gasquetas

8. Onde você pode encontrar uma solução marinha confiável?

Selecionar o intercâmbio de calor de placa certo para seu sistema de condensador é super importante. Muda o quão bem seu sistema funciona e quanto dinheiro você gasta. Esses dispositivos movem o calor rapidamente, mas escolher o melhor precisa de pensar cuidadosamente. Você tem que considerar necessidades de calor, materiais, cuidados e montagem. Este guia compartilha as ideias chave para ajudar você a escolher um trocador de calor de placas que mantém seu sistema funcionando bem.

Verificar a carga de calor e as necessidades do sistema

Para encontrar o Exchanger de Calor de Plata perfeito, começar olhando para a carga de calor e os detalhes do sistema. Primeiro, descobre o serviço de calor. Isso significa descobrir quanto calor o trocador precisa mover-se. Em seguida, verifique as temperaturas iniciais e finais de ambos os líquidos. Além disso, medir o quão rápido os líquidos fluem. Esses fatos ajudam você a tamanhar e arranjar corretamente a Plata Heat Exchanger. Eles asseguram-se de que pode lidar com grandes cargas de forma segura e bem.

Acompanhamento da potência de movimento de calor com as Condições do Sistema

A Plata Heat Exchanger deve corresponder às necessidades do seu sistema. Tem muitos pratos finos e agitados que fazem caminhos para líquidos. Este design dá um forte poder de movimento de calor, mesmo com temperaturas e pressões diferentes. Por exemplo, os modelos padrão de placa de Grano funcionam a pressão de 25 MPa e temperatura de 200°C. Seus modelos abraçados podem levar até 40 MPa e 300°C. Estes são incríveis para trabalhos de refrigeração difíceis nas fábricas.

De acordo com a pesquisa ASHRAE, intercâmbios de calor de placas de tamanho adequado podem alcançar coeficientes de transfer ência de calor de 3.000-7.000 W/m ²°C, significativamente maiores que intercâmbios de conchas e tubos (tipicamente 300-1.500 W/m²°C). Isso explica por que os modelos de placas requerem 50-80% menos superfície para serviço de calor equivalente.

(Fonte: Manual ASHRAE - HVAC Systems and Equipment, Capítulo 47 [UNK] ashrae.org)

Pensar sobre o intervalo de temperatura e limites de pressão

Uma diferença de temperatura menor torna as coisas mais eficientes. Mas precisa de mais espaço de pratos. Além disso, você tem que equilibrar a queda de pressão com a mistura líquida para continuar a diminuir os custos de bombeamento. Os Plate Heat Exchangers têm alguns desvantagens. Seus longos bordos de selagem podem vazar. Eles apenas trabalham abaixo de 150°C. A diferença de pressão é pequena, e eles não conseguem lidar com grandes quantidades. Se as placas se sujas, você precisa desfazer-as para limpar. Conhecer esses problemas ajuda a escolher um modelo que funciona bem sem problemas.

Como o design da placa muda o desempenho?

Como a forma de Chevron afeta o fluxo líquido

O padrão de chevron (ou aringo) muda como os líquidos se movem nos caminhos. Platas são formadas com ondas ou grooves. Isso os torna mais duros e mexa o líquido, melhorando o movimento de calor. Os ângulos agudos fazem mais misturas, o que ajuda a transfer ência de calor mas aumenta a queda de pressão. Os ângulos mais suaves cortam a resistência mas dão um bom desempenho de calor.

Opções de fluxo: Passo único vs. Configuração de Multi-Pass

Designes simples e fáceis de limpar. Mas podem não dar tempo suficiente para transferir calor em grandes sistemas. Configurações multipassagem enviam líquido através de várias zonas em uma unidade. Isso aumenta a troca de calor. Ela oferece escolhas flexíveis para sistemas de condensadores complexos.

equilibrar a mistura para eficiência e controle de lixo

Muita mistura melhora a transfer ência de calor. Mas isso pode causar uso ou grulha de terra às vezes. Platas são colocadas de cabeça para baixo, fazendo muitos pontos de contato. Estes pontos são espalhados uniformemente, então fluxos líquidos ao redor deles, criando uma forte mistura. Isso leva a uma alta taxa de transfer ência de calor. A escolha da forma direita do chevron equivale eficiência com força a longo prazo.

Por que a chave de escolha de materiais é usada na fábrica?

Materiales compatíveis com Liquidos e Condições Difíceis

Escolhar o material certo decide quanto tempo o equipamento dura, especialmente em lugares brutos como plantas químicas ou sistemas de água salgada. Materiales comuns incluem aço inoxidável, cobre, alumínio, liga de alumínio, titânio e níquel. Escolhar o material certo impede o dano da raíz ou riscos de contaminação.

Aceiro inoxidável, Titânio ou Hastelloy: Qual funciona melhor?

O aço inoxidável é barato e luta com ruída bem para uso regular. O titânio é ótimo para lugares salgados ou pesados com cloreto porque resiste fortemente à raíz. Hastelloy é bom para líquidos químicos muito duros, mas custa mais. Escolhar o material certo para seu líquido assegura um bom desempenho ao longo do tempo.

Força a longo prazo contra o primeiro custo

Materiales como o titânio custam mais no início. Mas eles precisam de menos cuidado e duram mais em pontos difíceis. Isso economiza dinheiro com o tempo. Você deve comparar o preço inicial com os benefícios a longo prazo para seu sistema.

Como os custos do sistema de cuidado e acesso afetam?

Por que fácil Desmontar e Limpar Materia Deseços de placas separados tornam o cuidado mais fácil. Eles usam pouco espaço e são simples para se separar e colocar de novo juntos. A limpeza regular corrige a eficiência perdida pela terra ou escala. Isso é chave para sistemas com água dura ou líquidos com pedaços neles.Tipo de Gasket e Quando substituí-los

Os gasquetes mantêm os selos apertados mesmo com mudanças de temperatura. O

o topo e o fundo do gasket devem ser suaves,

sem bolhas ou pedaços brutos. Escolhar materiais fortes que se ajustam às temperaturas do seu sistema estira o tempo entre substituições. Isso reduz os riscos de vazamento.

FAQ

Planificação para o Downtime: Como o Design Modular Ajuda
Platas modulares permitem remover ou adicionar partes sem parar todo o sistema. Isso reduz o tempo de descenso durante cuidados ou melhorias. O design flexível torna fácil crescer conforme necessário.

Quando você deveria escolher um intercâmbio de calor semi-suado ou completamente suado?
Verificar os riscos da mistura líquida

Desenhos semisuados suavem um lado (muitas vezes para refrigerantes) e usam gasquetes no outro (geralmente para água). Isso reduz a chance de líquidos se misturarem em sistemas sensíveis, como aqueles que usam amônia para refrigerar. Tratar de condições de alta pressão ou líquidos difíceis Modelos totalmente suavizados não têm gaskets. Eles são perfeitos para líquidos arriscados sob alta pressão onde vazamentos podem ser ruim.
Intercambiadores de calor de placas frenadas