プレート熱交換器を設置するときに注意すべきことは何ですか？

プレート熱交換器を設置するには,スムーズに動作し,長く持続するために注意が必要です.これらのデバイスは流体間で効率的に熱を伝達するが,不良なセットアップは,漏れ,性能の低下,または早期故障を引き起こす可能性があります.そんな困難を避けたい。誰かとして’s は長年熱伝達システムと働き、私はあなたに基本的なことを得ることが時間とお金を節約することを言うことができます。

簡単な物語を共有します。数年前、私は製造工場の失敗した設置を修復するのを助けました。彼らはプロセスを急速にし、基礎のチェックを省略し、わずか6ヶ月後に不均等なストレスでプレートを裂くことがありました。全てを置き換えるには2倍かかりました。その’熱交換器の信頼性を高める会社であるグラノのツールを推奨し始めたときデザインはユーザーフレンドリーな組み立てに焦点を当てており,正確な公差でアラインメントを簡単にします.グラノ’そのチームは,何十年ものエンジニアリングノウハウに基づいて,コンパクトなビルドと堅固な材料を組み合わせて,腐食性流体や高圧などの現実の需要に対応しています.あなた’ならこれのために再装備して、彼らの版熱交換器をチェックして下さい-it’シームレスな統合のための堅実な選択です。Granoの特徴は,ワークフローに優先順位を与える方法です. クリーニングのためのアクセスしやすい部品と,あなたのニーズに合わせてスケールするモジュールセットアップです.フラフはなく、機能するギアだけです。彼らのラインナップに潜み、あなた’なぜプロがドラマなしでプロプロジェクトに向かうのか見てみましょう。

すべてのステップをカバーするためにこのガイドに従ってください。私たち’準備,環境セットアップ,接続,サポート,テスト,メンテナンス,陷阱を通じて歩く.それぞれの部分は最後の部分に基づいて構築され、あなたのシステムはバランスと準備ができています。

インストール前の準備

キーに触る前に、詳細を二度確認してください。この段階は他のすべてのトーンを設定します。ここで急ぐことは、しばしば不一致につながり、後に漏れや非効率性として現れます。

ユニット’を確認することで始めます。あなたの注文に対するsの仕様。モデル番号、プレート数、ガスケット材料、および設計圧力を正確に一致します。間違ったプレートカウントは熱伝達率を投げ出すことができますが、不一致したガスケットはあなたの流体の下で失敗するかもしれません’化学。これらをプロセスの要件と交叉参照してください。例えば、あなた’再び攻撃的な媒体を取り扱い、ガスケットはそれに抵抗することを確認します。

次に、基礎を確認します。ベースにレベルを置き、それを確認します’メートルあたりの1mm以内の平らなs。負荷能力もテストする;これらのユニットは組み立てたら数百キロの重さを持つことができます。床が床が落ち込まれたり,移動したりすると,時間とともにフレームが曲がり,不均等な流れ道を引き起こす可能性があります.

最後に、賢く場所を選んでください。日常的な作業のためにすべての側面に到達できる場所に交換器を置く.重いギアを動かせずにボルトやプレートに簡単にアクセスすることを目指します。この選択は,空気流れや曝露リスクに影響を与える場所から,環境設定に直接影響します.

インストール環境要件

選択した場所は,ユニットを厳しい条件から保護する必要があります.これは、パフォーマンスを安定させる安全ゾーンを作成することと考えてください。

紫外線曝露によってガスケットを低下させる可能性がある直接の日光から離れてください。50℃以上の極度の熱、85％以上の高湿度、または高食食性ガスのような腐食性蒸気の場所から避けてください。これらの要素は,シールや金属の磨損を加速し,寿命を短縮します.

ユニットの周りに少なくとも1.2メートルの空間を残してください。このスペースでは,スタイルをクランプすることなく,解体またはクリーニングのためのツールを振動できます.労働者は安全に操動する空間を必要とし,狭い空間は事故や不完全なメンテナンスを招く.

床がよく流れることを確認します。テストや漏れからの漏れは,フレームをフフフレイムにフフフレイムをフフフレームにテストやテフフフレームをテテテストやテテテテストや漏れからの漏れは迅速に流れ去る必要があります.環境が整理され、あなた’安全なパイプ作業のために再びプライムされた - 次に、密封する接続。

パイプライン接続要件

基盤が固体になったので,圧力なしでパイプを結びつけることに焦点を当てましょう.間違った接続は早期故障の主要原因であり、精度はここで重要です。

パイプを交換器ポートと同軸に調整します。レーザーレベルまたはアライニングツールを使用して軸を完璧にマッチします。過度なトルクと一緒にフランジを強制することはありません。これにより、関節に圧力を与える扭曲が防止されます。

ポンプや流れ変化からの振動を吸収するために柔軟な接頭を追加します.バックフローを止めるチェックバルブを含み,サービス中に隔離のためのバイパスバルブを含みます.これらのエクストラは,システムを赦しやすくトラブルシューティングできます.

入口にフィルターを設置します。それはあなたの液体を測定するために最初に毎週それをクリーンします’汚れの負荷。固体的な接続は,自然に組み立て全体をどのように保護するかにつながります.

固定およびサポート

パイプを置いて、ユニットをロックして安定してください。このステップは,ロードを均等に分配し,基礎作業に戻ります.

交換器レベルをベースにマウントします。すべての方向で铅を達成するために必要な場合はシム。不均等な設定により,重力はプレートを不均等に引き出し,ガスケットの変更やフレームの曲がりのリスクがあります.

入口および出口の管を独立してサポート。スタンドから吊るか,ブラケットを使用して,交換器は独自の重量だけを負っています.ポートからポートをポーポートにポーポートの重量をポーポートにポーポートをポーポートにポーポートをポーポーポートにポーポーポートの重量がポーポーポーポートをポーポーポーポーポートンにポーポーポートを適切なサポートにより,圧力試験がきれいに実行されます.

圧力試験および操作チェック

会社をサポート？構築が続くことを証明する時間です。テストは、流体が実際に流れる前に欠陥を捕捉します。

設計圧力の1.3倍で静水試験を実行します。クリーンな水で満たし、ゆっくりと圧力し、30分保持します。すべての関節、ガスケットの端を見て、滴や汗を溶接します。

直後に漏れや漏れを検査します。表面を乾燥させ、湿度のトレールが弱点を示すことを再確認します。走行圧力が小さな走行圧が悪化するので、今すぐ修正してください。

起動時、圧力と温度を徐々に上げます。環境レベルから動作レベルに数時間ではなく移動します。突然のジャンプは、熱膨張の不一致、ボウイングプレートまたはポッピングシールを引き起こします。スムーズなスタートアップは、あなたの準備が有効であることを確認し、継続的なケアの道を開く。

操作中のメンテナンスポイント

あなたの交換器は交流しますが、警戒はそう続けます。定期的なチェックは、あなたが早く計画したアクセスに基づいて、スノーボールの小さな問題を防ぐ。

定期的にボルトを緊張します - 最初は3ヶ月ごとに、その後6ヶ月ごとに。仕様へのトルクとガスケットを仕仕仕仕様や硬化のために仕仕断裂や硬化を検査します。松松

入口から出口の温度差や圧力下降をゲージを通じて毎日追跡します。正常なデルタはバランスの取れた流れを意味します。信号の汚染または阻塞を漂移します。硬水からの季節的なスケーリングのようなパターンを見つけるためにトレンドを記録します。

スケールが上昇したり落ちたりしたりすると、20％のジャンプが起こり、シャットダウンしてクリーンになります。承認された化学物質で洗い流すか、ブラシングのために解体します。流れを回復するために迅速に行動します - ここで無視することは熱伝達率を半分にします。このルーチンは,慎重なインストールでさえ起こる一般的なこのこのこのこのトラップを避けることにつながります.

一般的なインストール問題と予防措置

プロさえ障害に打つが、それらを知ることにより、あなたは最も避けることができます。これらの問題はしばしば以前のステップで見逃された詳細から生じるので、予防はプロセス全体を強化します。

パイプラインの引張圧力は漏れのリストのトップです。熱サイクルはパイプを拡大し、コントラクトし、サポートがフレックスを欠ければポートを引き出します。これを最初の日から拡張ループまたはベロージョイントで対応します。

組み立て中のガスケットの間違った配列または組ままれた廃棄物は,不均等なシールを引き起こします.交配表面を常に清潔にし、プレートスタッキングのためのガイドを使用します。砂粒の一点は,液体を障壁を通過させ,交叉汚染につながることができます.

間違った入口出口方向は流れパスを変え,性能を削減します.ボルトアップする前に、フレームの矢印をパイプ図に二度チェックしてください。早期に迅速に交換すると、後で分解を避けることができます。

これらに取り組むことによって、あなたはスリーンで平均的なシステムを構築します。より厳しい設定での代替方法は,プレートが圧力または汚染の限界に達したときにシェルとチューブ熱交換器を考慮してください.

まとめると,固体的なインストールは,方法的なステップと予測にまとまります.長年にわたる信頼性の高い熱伝達を収集するために 事前に努力を投入しますこれらのポインタに従って、あなたのプレート熱交換器はドラマなしで配信します。

FAQについて

Q: クリーニングのための完全な分解をどのくらい頻繁に行うべきですか。

A:液体のタイプに応じて、6-12ヶ月ごとに分解します。圧力下降を監視します。基準値から15〜20％上昇する場合は、効率損失を避けるために早くクリーンしてください。

Q: 私の財団が’t 準備中に完全にレベル?

A: 1 mm/m以内のレベルを達成するために金属A A 基盤を金属A A A A:Shim。小さな傾斜は時間の経過ととともにプレートのストレスを増幅させるため、shimmingの後に再確認します。

Q:私の水が処理される場合は入口フィルターをスキップできますか。

A: いいえ、常にインストールしてください。治療された液体でさえ 見えない粒子を運んで チャンネルを速く閉じ込んでいますそれはプレートの寿命を延長し、安定した流れを維持します。