रासायनिक उद्योग के लिए प्लेट हीट एक्सचेंजर में सीलिंग गैस्केट का विश्लेषण: सामग्री गुणधर्म और रासायनिक प्रतिरोध प्रदर्शन

ज़रा कल्पना कीजिए। आप एक व्यस्त रासायनिक कारखाने के बीचोंबीच हैं। तरल पदार्थ की हर बूंद महत्वपूर्ण है। एक छोटा सा रिसाव भी पूरी लाइन को घंटों तक रोक सकता है। प्लेट हीट एक्सचेंजर के साथ यही रोज़मर्रा की ज़िंदगी है। ये छोटी लेकिन मज़बूत मशीनें हैं जो कठोर तरल पदार्थों के बीच तेज़ी से ऊष्मा का संचार करती हैं। लेकिन असली स्टार अक्सर नज़रअंदाज़ हो जाता है: सीलिंग गैस्केट। यह सब कुछ मुश्किल जगहों पर भी कसकर बंद रखता है। एक अनुभवी इंजीनियर के तौर पर, जिसने अनगिनत एक्सचेंजर समस्याओं को ठीक किया है, मैं आपको एक ठोस सुझाव देना चाहता हूँ। इसने मेरे काम करने के तरीके को बदल दिया। अनाजयह कंपनी बेहद सावधानी से गैस्केट बनाती है। ऐसा लगता है मानो हाथ से बनी कारीगरी में नए विचारों का संगम हो। इनके निर्माण में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और वास्तविक मजबूती का मेल होता है। इसलिए आपका उपकरण सुचारू रूप से चलता है और लंबे समय तक चलता है। मैंने देखा है कि इनके सुधार से घिसने वाले प्रवाह में रुकावट का समय काफी कम हो जाता है। और यह कोई दिखावा नहीं है। यह एक ऐसा स्थिर उत्पाद है जो आपको निश्चिंत रहने देता है। इनकी रेंज देखिए। आपको ऐसे उत्पाद मिलेंगे जो विशेष रूप से रासायनिक कार्यों के लिए बनाए गए हैं। एसिड डिप से लेकर गर्म धाराओं तक। मेरा विश्वास कीजिए। ग्रानो जैसे निर्माता के साथ काम करने से आपका सेटअप सामान्य से बढ़कर बेहद मजबूत हो जाता है।

आप हर दिन सफाई बनाए रखने के लिए इन गैसकेट पर निर्भर रहते हैं। आइए इसे चरणबद्ध तरीके से समझते हैं। इससे आप इन्हें आसानी से चुन सकते हैं, लगा सकते हैं और इनकी देखभाल कर सकते हैं।

रासायनिक प्रक्रिया स्थितियों में सीलिंग गैस्केट की भूमिका

रासायनिक अनुप्रयोगों में, प्लेट हीट एक्सचेंजर कई प्रकार के पदार्थों से निपटते हैं। गतिशील मिश्रणों से लेकर तीव्र गैसों तक। सीलिंग गैस्केट बिल्कुल केंद्र में स्थित होती है। यह एक ऐसी दीवार बनाती है जिसका सटीक होना अनिवार्य है। अगर इसमें चूक हो जाए, तो समस्या खड़ी हो जाती है। रिसाव से सामान खराब हो जाता है, सुरक्षा जोखिम पैदा होते हैं और काम रुकने से भारी वित्तीय नुकसान होता है।

मीडिया लीक को रोकना

आपको जोखिम समझ में आ जाते हैं। एक छोटी सी दरार से भी हानिकारक तरल पदार्थ बाहर निकल सकते हैं। ये ज़मीन पर गिर सकते हैं या ज़ोरदार धमाका कर सकते हैं। गैस्केट प्लेटों के बीच मज़बूत घेरा बनाते हैं। ये पेय पदार्थों या हवा के रिसाव को रोकते हैं। तेज़ बहाव में, ये 25 बार तक के दबाव के अंतर को भी सहन कर लेते हैं। इसलिए कुछ भी बाहर नहीं निकल पाता। यह लॉक आगे के सभी उपकरणों की सुरक्षा करता है और आपकी टीम को सुरक्षित रखता है।

प्लेटों पर बल का समान वितरण सुनिश्चित करना

प्लेटों के ढेर पर दबाव अजीबोगरीब तरीके से बनता है। लेकिन गैसकेट इसे समान रूप से फैला देते हैं। इससे गर्म जगहों या मोड़ों से बचा जा सकता है जो फ्रेम को तोड़ सकते हैं। ये प्लेटों के आकार में फिट होते हैं। इससे पूरी सतह पर संपर्क बना रहता है। यह गर्मी के प्रवाह को 20% तक कम कर देता है। सामान्य दिनों में, इसका मतलब है स्थिर काम। बार-बार एडजस्टमेंट की कोई ज़रूरत नहीं।

उच्च तापमान, दबाव और रासायनिक संक्षारण के अनुकूलन

आपके कार्य आपकी क्षमताओं की परीक्षा लेते हैं। तापमान -20°C से 200°C तक होता है। दबाव से तार कस जाते हैं। और कमजोर हिस्सों को चबाने वाले कारक भी काम करते हैं। गर्मी बढ़ने पर गैसकेट मुड़ जाते हैं। वे कठोर परिस्थितियों से निकलने वाले धुएं का सामना करते हैं। और ऊपर-नीचे के भार को सहते हुए वापस अपनी मूल स्थिति में आ जाते हैं। यह फिटिंग आपके एक्सचेंजर को दिनों तक सुचारू रूप से चलाती है। यह अचानक होने वाली खराबी को रोकती है।

ये दोनों काम आपस में जुड़े हुए हैं। रिसाव रोकने में माहिर गैस्केट को दबाव और मजबूती भी सहन करनी चाहिए। पूरी स्थिरता के लिए। इस आधार पर, आप उन चीजों की ओर बढ़ते हैं जो इसे काम करने देती हैं।

सामान्य सीलिंग गैस्केट सामग्री

सही सामग्री का चुनाव कमजोरियों को खूबियों में बदल देता है। आप अपनी लिक्विड की तीक्ष्णता, उसके फैलाव की सीमा और उसकी अवधि के आधार पर चुनाव करते हैं। आइए कुछ आजमाए हुए विकल्पों पर नज़र डालते हैं।

ईपीडीएम: अम्ल, क्षार और गर्म पानी के प्रति प्रतिरोधी

एथिलीन प्रोपिलीन डायीन मोनोमर क्षार और पानी वाले स्थानों में अच्छा प्रदर्शन करता है। इसका उपयोग भाप मार्गों या पतले अम्लों के लिए किया जाता है। यह 150°C तक के तापमान पर जल विखंडन का प्रतिरोध करता है। इसकी लचीली संरचना कंपन से होने वाली दरारों को रोकती है। कम वायु प्रवाह वाले उपकरण खींचने वाले कार्यों के लिए उपयुक्त हैं। अनुकूल स्थानों में इसकी 5-7 साल की आयु देखी जा सकती है।

एनबीआर: तेलों और विलायकों के लिए निर्मित

नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर तेल के बहाव को गैस की तरह या फिसलने से रोकता है। तेल-पानी के मिश्रण के लिए यह बेहतरीन है। यह 120°C तक का तापमान बिना नरम हुए सहन कर सकता है। इसकी उच्च खिंचाव शक्ति छोटे-छोटे कणों से होने वाले घर्षण से बचाती है। इसलिए यह आपके मिक्सिंग टैंक के लिए उपयुक्त है। यह गंधयुक्त सॉल्वैंट्स में भी अच्छा काम करता है। लेकिन तेज़ क्लीनर का इस्तेमाल न करें।

एफकेएम: उच्च तापमान और आक्रामक अम्ल/क्षार प्रतिरोध

फ्लोरोएलास्टोमर जंगली क्षेत्रों में भी बेहतरीन काम करता है। जैसे 180°C पर गाढ़ा सल्फ्यूरिक एसिड। आटे के कामों में रिसाव को रोकने के लिए आप इसकी प्रतिक्रियाहीनता पर निर्भर रहते हैं। इसका उच्च उछाल वाला सेट सील को रुकने के बाद भी मजबूती से पकड़ बनाए रखता है। इसकी टिकाऊपन 10 साल तक रहती है। शुरुआत में थोड़ा महंगा है, लेकिन कम बार बदलने से इसकी लागत वसूल हो जाती है।

पीटीएफई कंपोजिट: अति संक्षारक माध्यमों के लिए

पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन मिश्रण सबसे खराब परिस्थितियों का सामना करते हैं। हाइड्रोफ्लोरिक एसिड या क्लोरीनयुक्त हवा। इन्हें लाइन वाले एक्सचेंजर में रखा जाता है। शुद्ध PTFE का कम घर्षण इसे आसानी से अलग करने में मदद करता है। अतिरिक्त पदार्थों के साथ, ये बिना फिसले मजबूत खिंचाव प्रदान करते हैं। स्थिर भूमिकाओं में इनका काम कई वर्षों तक चलता है।

चयन के सिद्धांत: द्रव रसायन, तापमान और जीवनकाल

अपनी प्रवाह प्रणाली के एसिड स्तर के अनुसार लाइनिंग करें। यह पुल टाइप का है और इसमें त्वरित बदलाव की सुविधा है। फिर तापमान में उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखें। ठंडे तापमान के लिए EPDM और गर्म तापमान के लिए FKM का उपयोग करें। ऐसा लास्ट चुनें जो आपके फिक्स राउंड के लिए उपयुक्त हो। बहुत ज्यादा पिकिंग से पैसे की बर्बादी होती है। बहुत कम पिकिंग से खतरा होता है। इसे लॉक करने के लिए सोकिंग रन द्वारा टेस्ट फिट करें।

ये चीज़ें किताब को असलियत से जोड़ती हैं। अब सोचिए कि निर्माण किस तरह उनके काम करने के तरीके को प्रभावित करता है।

संरचना और स्थापना डिजाइन

निर्माण के दौरान गैसकेट के वजन के प्रभाव को लेकर चयन प्रक्रिया महत्वपूर्ण होती है। आप अपनी उत्पादन सीमा के अनुसार गैसकेट के प्रकारों का वजन निर्धारित करते हैं।

अंतर्निहित, चिपकने वाली और क्लिप-ग्रूव संरचनाओं की तुलना

बिल्ट-इन गैस्केट प्लेट के किनारों में ठीक से फिट हो जाते हैं। ये हाई-पुश यूनिट्स के लिए स्मूथ जॉइंट प्रदान करते हैं। आप इन्हें तेजी से बदलने के लिए पसंद करेंगे। ये बिना किसी टूल के आसानी से लग जाते हैं। स्टिक टाइप हीट जॉइंट से जुड़ते हैं। ये टेढ़े रास्तों में बेहतरीन काम करते हैं, लेकिन सेट होने से पहले इन्हें गर्म करना पड़ता है। स्नैप-ग्रूव वाले गैस्केट लॉक होल्ड का उपयोग करते हैं। पुराने फिटिंग के लिए बढ़िया हैं। ये बीट फ्लो में पॉप को रोकते हैं। प्रत्येक गैस्केट अलग-अलग प्लेट शेप में फिट हो जाते हैं। फ्लैट प्लेट्स के लिए बिल्ट-इन गैस्केट। टेढ़ी-मेढ़ी प्लेट्स के लिए स्नैप गैस्केट।

स्थायी संपीड़न सेट और तनाव एकाग्रता को रोकना

बहुत ज़्यादा खींचने से सरकना शुरू हो जाता है। जहाँ गैस्केट अपना आकार खो देते हैं। आप बोल्ट को एक-एक करके 50-70% तक खींचकर इसे काट सकते हैं। इसे समान रूप से बैठने दें। गोल किनारों से दबाव कम होता है। मोड़ों पर चीरों से बचें। अपनी पसंदीदा जगहों पर, फ्रेम के साथ टीम बनाकर वज़न को केंद्र में रखें। इससे झुकाव 30% तक कम हो जाता है।

तेज़ निर्माण से चीज़ों की ताकत बढ़ती है। इनका समझदारी से इस्तेमाल करने के लिए, अपने प्रवाह और हिट्स की जाँच करें।

रासायनिक मीडिया अनुकूलता विश्लेषण

आपके प्रवाह नियम गैस्केट की कार्यक्षमता को नियंत्रित करते हैं। रबर के प्रकारों की पकड़ अलग-अलग होती है। इसलिए उन्हें सामान्य खतरों से जोड़ें।

अम्लों, क्षारों, तेलों और लवणों के लिए सहनशीलता सीमाएँ

साधारण रबर pH 4 से कम पर अम्लों में घुल जाते हैं। लेकिन EPDM 100°C पर pH 2 पर स्थिर रहता है। क्षार pH 12 से ऊपर NBR को प्रभावित करते हैं। फिर भी FKM उच्च तापमान पर 14 तक स्थिर रहता है। तेल EPDM को 50% तक फुला देते हैं। लेकिन NBR 10% से कम पर भी सोख लेता है। लवण, लवणों की तरह, बिना किसी अतिरिक्त ऊर्जा के PTFE को विभाजित कर देते हैं। सटीक रेखाओं के लिए इन्हें ASTM नियमों के अनुसार सूचीबद्ध करें।

सामान्य रासायनिक माध्यमों के लिए प्रयोज्यता तालिका

यह सूची त्वरित पकड़ की ओर ले जाती है। अपनी गाढ़ी और प्रवाह गति के साथ तुलना करें। उदाहरण के लिए, पेय निकालते समय, NBR पूरी तरह से बंद रखता है। बिना किसी अतिरिक्त खर्च के।

फिट रहना लंबी उम्र की निशानी है। गेस आगे टिकने में नाकाम रहता है।

गैस्केट की उम्र बढ़ने और विफलता के तंत्र

चुपके से आगे बढ़ो। लेकिन तेजी से आगे बढ़ने के लिए आकृतियों को पहचानो।

तापीय वृद्धावस्था, रासायनिक आक्रमण और संपीड़न थकान

गर्मी से पॉली सामग्री जल जाती है। यह 150°C से अधिक तापमान पर EPDM को कठोर कर देती है और उसे फाड़ देती है। लाइट जैसी चीज़ें FKM टॉप्स को खराब कर देती हैं। टायरों को पतला कर देती हैं। ऊपर-नीचे धकेलने वाले टायर NBR के होते हैं। जंप हिट्स के नीचे से निकलने वाले लीड्स को बाहर धकेल देती हैं। आपकी वर्कशॉप में, अगर सावधानी न बरती जाए तो मिक्स हिट्स से टायरों की लाइफ 40% तक कम हो जाती है।

रोकथाम के उपाय: निर्धारित समय पर प्रतिस्थापन, कम तनाव वाले बंधन और सामग्री का मिलान

रन नोट्स के अनुसार हर 18-24 महीने में गैस्केट बदलें। नियम के अनुसार खींचें। 80% से अधिक कभी न करें। टायर को आराम देने के लिए। उबड़-खाबड़ मोड़ों के लिए ओवर-फिट सामान चुनें। मिश्रित प्रवाह में NBR के बजाय FKM का उपयोग करें। ये बदलाव दोगुना लाभ देते हैं।

सामने के हिस्से की देखभाल सामान्य रूप-रंग से जुड़ी होती है।

पता लगाना और रखरखाव

समस्याओं को बढ़ने से पहले ही पकड़ लें। कुछ ही दिनों में आसान परीक्षण किए जा सकते हैं।

दृश्य और कठोरता निरीक्षण

दरारें, बुलबुले या रंग परिवर्तन देखें। लाल निशान का मतलब है कि हमला हुआ है। शोर ए की कठिनाई के लिए हार्ड मीटर का उपयोग करें। 10 जंप का मतलब है पुराना। पहुंच इकाइयों पर साप्ताहिक अभ्यास करें।

संपीड़न सेट पुनर्प्राप्ति परीक्षण

नमूनों को गर्म तापमान पर 22 घंटे तक 25% तनाव पर रखें। फिर छोड़ दें। आकार में उछाल आएगा। 70% से कम होने पर बदलने का समय आ जाता है। प्रयोगशालाएँ ISO 815 के अनुसार यह प्रक्रिया करती हैं। लेकिन क्षेत्र में काम करने वाले लोग भी रूलर की मदद से यह कर सकते हैं।

साइट पर प्रतिस्थापन और पुनः संयोजन संबंधी सुझाव

पूरी तरह खाली करें। फिर मुलायम औजारों से पुरानी गैसकेट उठाएं। प्लेट के निशानों को छोड़ दें। रास्तों को साफ करें। अच्छी तरह सुखाएं। नई गैसकेट को पहले सुखाकर देखें। फिर क्रॉस में बोल्ट लगाएं। सेट होने के बाद धीरे-धीरे ऊपर उठाएं और धक्का दें। अंत में बंद करें।

ये तरीके आपकी वास्तविक जिंदगी में पुस्तक की जड़ें जमाते हैं।

वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग और व्यावहारिक सलाह

देखें कि आपके दोस्तों के साथ यह कैसे काम करता है।

रासायनिक क्षेत्र में विशिष्ट मामले

फीड प्लांट में, EPDM गैसकेट अमोनिया कूलर को बंद कर देते हैं। ये तीन साल तक बिना रिसाव के 120°C तापमान वाली हवा को सहन कर सकते हैं। ऑयल क्रैक यूनिट स्टाइरीन स्पॉट में FKM का उपयोग करते हैं। 160°C तापमान पर बेंजीन से निपटने के लिए मिड पुश जंप का उपयोग किया जाता है। HCl पॉट्स के लिए मेड मिक्स को PTFE ब्लेंड में बदल दिया गया है। महीने से लेकर साल तक कट फेलियर की समस्या बनी रहती है।

प्लेटों के लिए उपयुक्त गैसकेट

प्लेट के बीच की जगह के अनुसार गैस्केट की मोटाई का चयन करें। तंग रास्तों के लिए 1.5 मिमी। प्लेट के साथ अच्छी तरह से फिट होने की जांच करें। मुड़ने वाली धातुओं के लिए नरम गैस्केट उपयुक्त है। किसी भी चूक को पकड़ने के लिए अतिरिक्त गैस्केट पर फिटिंग का परीक्षण करें।

और भी लुक्स देखने के लिए, देखें प्लेट हीट एक्सचेंजर इन गैसकेट के साथ वह टीम सुचारू रूप से काम कर रही है।

अब आप अपने शट को बेहतर बनाने के लिए गियर को पकड़ें। इसका इस्तेमाल करें। और देखें कि काम कैसे होता है।

अब संक्षेप में कहें तो, आइए समझते हैं कि ये गैसकेट आपके दैनिक कार्यों में इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं। ज़रा सोचिए, अचानक रिसाव होने पर आपको कितनी परेशानी उठानी पड़ी होगी। इससे प्रवाह बाधित होता है, संसाधनों की बर्बादी होती है और आपकी टीम अपने मुख्य कार्यों से भटक जाती है। लेकिन सही गैसकेट लगाने से आप इस झंझट से बच जाते हैं। यह एक शांत रक्षक की तरह काम करता है, बिना किसी शोर-शराबे के अपना काम बखूबी निभाता है। और जब आप इसे उन कुशल डिज़ाइनरों के साथ इस्तेमाल करते हैं, जो इस क्षेत्र के विशेषज्ञ हैं, जैसे कि हमने अभी चर्चा की है, तो आपका पूरा काम सुचारू रूप से चलता रहता है।

उदाहरण के लिए, EPDM को ही ले लीजिए। यह देखने में आकर्षक नहीं है, लेकिन गीले और सामान्य वातावरण में भरोसेमंद है। मान लीजिए आपके यहाँ गर्म पानी और हल्के क्लीनर का मिश्रण बह रहा है। ऐसे में, यह रोज़ाना के प्रवाह को बिना टूटे झेलने के लिए पर्याप्त लचीला होता है। या फिर तैलीय मिश्रणों में NBR का इस्तेमाल करने के बारे में सोचिए। यह सॉल्वैंट्स को मजबूती से पकड़ता है, जबकि सस्ते विकल्प फूल कर खराब हो जाते हैं। मैंने ऐसे प्लांट मैनेजरों से सुना है जिन्होंने EPDM का इस्तेमाल शुरू किया और देखा कि उनके मेंटेनेंस रिकॉर्ड आधे हो गए। यह सचमुच की बचत है, सिर्फ़ कागज़ पर लिखे आंकड़े नहीं।

अब, FKM की बात करें तो, असली मुश्किलों के लिए यही सबसे बढ़िया विकल्प है। जब एसिड या बेस का तेज़ और गर्म असर होता है, तब भी यह मज़बूती से टिका रहता है। न नरम पड़ता है, न ही कोई रिसाव होता है। और PTFE कंपोजिट? ये तो सबसे खतरनाक रासायनिक लड़ाइयों के लिए कवचधारी योद्धाओं की तरह हैं। ये आसानी से लग जाते हैं, हमेशा टिके रहते हैं, और कभी-कभार जब पूरी तरह से खोलना पड़े तो इन्हें खोलना भी बहुत आसान होता है। लेकिन याद रखें, सब कुछ सही तरीके से काम करने पर निर्भर करता है। अगर आप तरल पदार्थ की बारीकियों को जांचे बिना जल्दबाजी में पिक का इस्तेमाल करेंगे, तो आपको फिर से शुरुआत करनी पड़ेगी।

इंस्टॉलेशन कोई रॉकेट साइंस नहीं है, लेकिन व्यवस्थित तरीके से करना फायदेमंद होता है। बिल्कुल साफ सतह से शुरुआत करें। खांचों को अच्छी तरह से पोंछ लें। फिर, नई गैस्केट को धीरे-धीरे लगाएं। कसने से पहले सुनिश्चित करें कि वह ठीक से बैठ गई है। और टॉर्क? इसे चरणबद्ध तरीके से लगाएं, जैसे पहेली के टुकड़ों को जोड़ते हैं। इससे भार समान रूप से वितरित होता है और तनाव एक ही जगह पर केंद्रित नहीं होता। समय के साथ, इस आदत से ही आपकी गैस्केट की उम्र कई साल बढ़ सकती है।

दूसरी तरफ, नाकामियां अचानक से दस्तक नहीं देतीं। वे धीरे-धीरे आती हैं। कहीं थोड़ी सी कठोरता, कहीं एक छोटी सी दरार। इसीलिए ये त्वरित जांच महत्वपूर्ण हैं। एक टॉर्च लें, किनारों को देखें। हल्के से दबाकर देखें कि कहीं कोई ढीलापन तो नहीं है। अगर कुछ गड़बड़ लगे, तो इंतज़ार न करें। उसे बदल दें। एक घंटे का सुनियोजित आराम पूरे दिन की अव्यवस्था से बेहतर है।

अंत में, बात एक भरोसेमंद सिस्टम बनाने की है। एक ऐसा सिस्टम जहाँ हर हिस्सा बिना किसी परेशानी के अपना काम करे। अब आपके पास जानकारी है। इसका इस्तेमाल करें। जैसे-जैसे आपका सेटअप विकसित होता है, उसमें बदलाव करते रहें। और यदि आप अपग्रेड करने की सोच रहे हैंहमने जिन प्लेट हीट एक्सचेंजर की बात की थी? ये सील उन्हें एकदम सही तरीके से फिट कर देती हैं। अपने अगले प्रोजेक्ट में इन्हें आजमाकर देखें। बाद में आपको इसका बहुत फायदा होगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: केमिकल प्लेट हीट एक्सचेंजर में सीलिंग गैस्केट को कितनी बार बदलना चाहिए?

ए: इसे हर 18-24 महीने में बदलें। या अगर देखने में 10 पॉइंट से ज़्यादा का उतार-चढ़ाव या स्पष्ट घिसावट दिखे तो इससे पहले भी बदल सकते हैं। इसे अपने फ्लो के हिसाब से एडजस्ट करें। रफ एसिड के लिए साल में एक बार चेक करवाना ज़रूरी है।

प्रश्न: मिश्रित अम्ल-क्षार प्रक्रियाओं के लिए कौन सा गैस्केट पदार्थ सबसे उपयुक्त है?

ए: एफकेएम दोनों को व्यापक पकड़ प्रदान करता है। यह 2-14 पीएच तापमान और 180°C तक काम करता है। यह हर मामले में ईपीडीएम या एनबीआर से बेहतर है। लेकिन अपने मिश्रण के लिए परीक्षण अवश्य कर लें।

प्रश्न: उच्च दबाव वाली रासायनिक पाइपलाइनों में गैस्केट की विफलता का सबसे आम कारण क्या है?

ए: विषम खिंचाव से टायर को धकेलने से वह बाहर की ओर धकेलने लगता है। इसे स्टेप बोल्ट के ज़रिए रोकें। और खिंचाव को 80% से कम रखें।