क्या सिस्टम चालू करते समय प्लेटें विकृत हो रही हैं? क्या आप स्थापना से जुड़ी ये 3 घातक गलतियाँ कर रहे हैं?

अच्छी तरह से साफ किया गया प्लेट पैक सुचारू रूप से फिर से चालू हो जाना चाहिए। जब ​​स्टार्टअप के दौरान भारी रिसाव, टूटी हुई नालीदार सतहें और मुड़ी हुई प्लेटें दिखाई देती हैं, तो यह खराबी आमतौर पर उपकरण की उम्र नहीं बल्कि स्थापना में अनुशासन की कमी को दर्शाती है।

अनाज यह कंपनी 2015 में स्थापित एक हीट एक्सचेंजर विशेषज्ञ है, जो डिटैचेबल प्लेट हीट एक्सचेंजर, प्लेट, गैस्केट और रखरखाव सेवाओं पर केंद्रित है। इसके उत्पाद रेंज में गैस्केटेड यूनिट, सेमी-वेल्डेड यूनिट, ब्रेज़्ड हीट एक्सचेंजर, शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर और औद्योगिक उपयोग के लिए स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं। रखरखाव टीमों, ईपीसी ठेकेदारों और संयंत्र खरीदारों के लिए, इसका लाभ व्यावहारिक है: सही प्लेट मिलान, गैस्केट चयन, सफाई सहायता और एक ऐसी टीम जो न केवल बिक्री शीट पर बल्कि वास्तविक उपयोग के बाद प्लेट पैक के व्यवहार को जानती है।

स्टार्टअप की विफलता जिसने सफाई को कबाड़ में बदल दिया

सफाई के बाद एक आम समस्या शुरू हो जाती है। प्लेटों को निकालकर धोया जाता है, गैस्केट लगाए जाते हैं और फ्रेम में वापस रख दिया जाता है। पंप चालू किया जाता है। फिर अचानक रिसाव शुरू हो जाता है। शटडाउन और डिसअसेंबली के बाद, प्लेटों का समूह समतल नहीं रहता। कुछ प्लेटों में काफी टेढ़ापन आ जाता है। कुछ प्लेटों की खुरदरी सतह चपटी हो जाती है। गंभीर मामलों में, प्लेटें आपस में फंस जाती हैं और दोबारा इस्तेमाल लायक नहीं रह जातीं।

इस तरह की विफलता महंगी साबित होती है क्योंकि इससे एक से अधिक गैस्केट सेट बर्बाद हो जाते हैं। यह प्लेटों को नष्ट कर सकती है, उत्पादन में देरी कर सकती है और तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता पैदा कर सकती है। प्लेट हीट एक्सचेंजर यह पतली नालीदार प्लेटों, गैसकेट, क्लैम्पिंग प्लेटों, गाइड रॉड और बोल्ट पर निर्भर करता है जो एक नियंत्रित असेंबली के रूप में काम करते हैं। आधिकारिक उत्पाद विवरण में कहा गया है कि गैस्केटेड प्लेट हीट एक्सचेंजर में कॉर्नर पोर्ट वाली नालीदार धातु की प्लेटें, एक स्थिर प्लेट, एक चल क्लैम्पिंग प्लेट, क्लैम्पिंग बोल्ट और गैसकेट होते हैं जो दो तरल पदार्थों को वैकल्पिक चैनलों में अलग करते हैं। नालीदार सतह अशांति को बढ़ाती है और दबाव अंतर प्रतिरोध के लिए संरचनात्मक समर्थन बिंदु बनाती है।

पंप चालू होने के बाद रिसाव

चालू होने के तुरंत बाद रिसाव होने का कारण अक्सर सरल होता है: गैस्केट का समान रूप से संपीड़ित न होना। जानकारी के अनुसार, प्लेट बदलने के बाद रिसाव के सामान्य कारणों में असमान क्लैम्पिंग बोल्ट, प्लेट का अत्यधिक विरूपण, पुराने गैस्केट, गैस्केट की असमान मोटाई और गैस्केट का केंद्र से हटकर संपीड़न शामिल हैं।

चालू करने के दौरान होने वाले छोटे-मोटे रिसाव मामूली बात नहीं होते। ये शुरुआती चेतावनी होते हैं। एक छोटी सी बूंद भी संकेत दे सकती है कि फ्रेम का एक हिस्सा दूसरे हिस्से की तुलना में अधिक कसा हुआ है। इसका यह भी मतलब हो सकता है कि गैस्केट अपनी जगह से खिसक गया है। पंप के लगातार चलने से पतली धातु की प्लेटों पर अतिरिक्त स्थानीय दबाव पड़ता है।

मुड़े हुए प्लेट समूह

मुड़ी हुई प्लेटों का समूह आमतौर पर यह दर्शाता है कि दबाव पड़ने से पहले पैक को जबरदस्ती गलत आकार में ढाला गया था। असेंबली के दौरान, प्लेटों को समानांतर रखने के लिए क्लैम्पिंग स्टड को समान रूप से और समरूप ढंग से कसना चाहिए। उसी स्रोत के अनुसार, ऊष्मा विनिमय हानि से बचने के लिए सही इंस्टॉलेशन दिशा का पालन करना आवश्यक है।

यह कोई "अति आवश्यक" नियम नहीं है। समानांतर प्लेटें समतल चैनल बनाती हैं। टेढ़ी प्लेटें असमान चैनल बनाती हैं, जिससे प्रवाह कमजोर पक्ष पर अधिक दबाव डालता है।

कुचली हुई नालीदार संरचनाएँ

नालीदार संरचनाएं केवल सजावटी नहीं होतीं। वे कठोरता बढ़ाती हैं, अशांति उत्पन्न करती हैं और प्लेट पैक में संपर्क बिंदु बनाती हैं। ज्ञान भंडार बताता है कि अनुप्रस्थ नालीदार संरचनाएं हजारों असमान संपर्क बिंदु बनाती हैं, जिससे द्रव का संचलन, उच्च ऊष्मा स्थानांतरण और दबाव सहन करने की क्षमता संभव होती है।

जब पैक को अत्यधिक दबाया जाता है, तो संपर्क बिंदु अपनी भौतिक सीमा को पार कर सकते हैं। नालीदार सतह ढह जाती है। इसके बाद, सीलिंग दबाव में सुधार नहीं होता, बल्कि स्थिति और बिगड़ जाती है। प्लेट अपनी डिज़ाइन की गई ज्यामिति खो चुकी होती है।

घातक गलती 1: बोल्ट को जरूरत से ज्यादा कसना

सबसे खतरनाक गलत धारणा यह है कि बोल्ट को जितना कसकर बांधा जाएगा, सीलिंग उतनी ही बेहतर होगी। प्लेट हीट एक्सचेंजर के काम में, यह शॉर्टकट उपकरण को नुकसान पहुंचाता है। गैस्केट को नियंत्रित संपीड़न की आवश्यकता होती है। प्लेट को उसकी नालीदार गहराई की आवश्यकता होती है। फ्रेम को समानांतर बल की आवश्यकता होती है। सही A-आयाम प्राप्त होने के बाद अधिक बल लगाना बेहतर नहीं होता।

The सेवा समर्थन यहां प्रक्रिया का महत्व है क्योंकि सफाई, गैस बदलने और पुनः चालू करने के दौरान कई विफलताएं होती हैं। सर्विस का काम अनुमान पर आधारित नहीं होना चाहिए। यह माप, टॉर्क नियंत्रण और दबाव परीक्षण के साथ समाप्त होना चाहिए।

ए-आयाम को अनदेखा किया गया

प्रत्येक प्लेट हीट एक्सचेंजर के लिए एक निर्धारित क्लैम्पिंग आयाम डिज़ाइन किया गया है। कई तकनीशियन इसे ए-आयाम या कसने की लंबाई कहते हैं। यदि इस लंबाई को नज़रअंदाज़ किया जाता है, तो प्लेट पैक नालीदार सतहों की गहराई से भी अधिक दब सकता है। एक बार प्लास्टिक विरूपण शुरू हो जाने पर, क्षति स्थायी हो जाती है।

नॉलेज बेस में रखरखाव के लिए स्पष्ट नियम दिए गए हैं: प्लेट हीट एक्सचेंजर को खोलने से पहले, प्लेट बंडल की संपीड़न लंबाई मापें और उसे रिकॉर्ड करें। पुनः संयोजन के दौरान, बोल्ट को निर्धारित लंबाई तक समान रूप से कसें, और उपयोग से पहले एक्सचेंजर का समग्र दबाव परीक्षण करें।

वह रिकॉर्ड सिर्फ कागजी कार्रवाई के लिए नहीं है। यह नियंत्रित संपीड़न और "जब तक रिसाव बंद न हो जाए तब तक कसकर दबाने" के बीच का अंतर है, जो कि कई पंप कक्षों में एक बुरी आदत है।

असमान विकर्ण बल

यदि एक तरफ से पहले कसा जाए, तो चल क्लैम्पिंग प्लेट झुक सकती है। फिर प्लेटें प्रवाह वितरण क्षेत्र में खिसकती हैं, मुड़ती हैं या दब जाती हैं। स्टार-क्रॉस कसने की प्रक्रिया फ्रेम पर बल को समान रूप से वितरित करने में सहायक होती है।

VT80-क्लास जैसे बड़े प्लेट मॉडल के प्रतिस्थापन कार्य के लिए, एक व्यावहारिक नियम यह है कि ऊपर, नीचे, बाएँ और दाएँ आयामों की बार-बार जाँच की जाए। फ्रेम और प्लेट पैक की स्थिति में, विचलन को 1 से 2 मिमी के आसपास रखना एक समझदारी भरा रखरखाव लक्ष्य है। कैलिपर का उपयोग करें। टॉर्क रिंच का उपयोग करें। केवल स्टील का रूलर और "अच्छे अनुभव" से काम नहीं चलेगा।

गलत उपकरण का चयन

इम्पैक्ट रिंच तेज़ होते हैं, लेकिन गति के कारण असमान बल का पता नहीं चल पाता। टॉर्क रिंच से मैन्युअल रूप से कसने में अधिक समय लगता है। इससे प्लेटों की भी बचत होती है। बड़े फ्रेमों के लिए, दो श्रमिकों द्वारा विपरीत बोल्टों पर एक साथ कसना, एक ही श्रमिक द्वारा फ्रेम के चारों ओर बोल्टों का पीछा करने की तुलना में अधिक सुरक्षित है।

वास्तविक रखरखाव कार्य से एक छोटा सा सबक: जो कर्मचारी सबसे तेजी से कसता है, वह हमेशा सबसे अधिक पैसे बचाने वाला कर्मचारी नहीं होता है।

दूसरी बड़ी गलती: प्लेटों की गलत व्यवस्था

प्लेट हीट एक्सचेंजर सही प्लेट क्रम पर निर्भर करते हैं। A/B प्लेट व्यवस्था से वैकल्पिक चैनल बनते हैं और उचित नालीदार संपर्क सुनिश्चित होता है। यदि क्रम गलत हो, तो सपोर्ट पैटर्न बदल जाता है। यूनिट बंद तो हो सकती है, लेकिन यह डिज़ाइन के अनुसार असेंबल नहीं होती।

यह उत्पाद कॉम्पैक्ट और आसानी से अलग किया जा सकता है, यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से एचवीएसी, औद्योगिक शीतलन, खाद्य प्रसंस्करण, पेट्रोकेमिकल सिस्टम, हीटिंग, धातु विज्ञान, रसायन और फार्मास्यूटिकल्स में उपयोग किया जाता है। लेकिन आसानी से अलग किए जाने का मतलब यह भी है कि यदि निशान ठीक से न हों या प्लेटों को जल्दबाजी में ढेर किया जाए तो पुनः संयोजन में गलतियाँ होने की संभावना रहती है।

ए/बी प्लेट पेयरिंग त्रुटियाँ

नॉलेज बेस में बताया गया है कि हेरिंगबोन हीट एक्सचेंज प्लेट्स को A प्लेट्स और B प्लेट्स में विभाजित किया गया है। इंस्टॉलेशन के दौरान, A और B प्लेट्स को आड़ी-तिरछी स्थिति में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। “AA” और “BB” व्यवस्थाएं मान्य नहीं हैं।

यह नियम अत्यंत महत्वपूर्ण है। एक ही पैटर्न वाली दो प्लेटें सही क्रॉस-सपोर्ट प्रदान करने में विफल हो सकती हैं। जब द्रव का दबाव प्रवेश करता है, तो प्लेट अंदर की ओर झुक सकती है। गंभीर मामलों में, यह तेजी से ढह जाती है।

ब्लाइंड प्लेट और फ्लो ज़ोन की गलतियाँ

गलत जगह पर लगी ब्लाइंड प्लेट या विशेष प्लेट किसी मार्ग को अवरुद्ध कर सकती है या माध्यम को गलत चैनल में धकेल सकती है। इसके लक्षण पंप की खराबी जैसे लग सकते हैं: दबाव में गिरावट बढ़ जाती है, आउटलेट का तापमान निर्धारित स्तर से कम हो जाता है, और संचालन के दौरान एक्सचेंजर "कसकर" काम करता हुआ महसूस होता है।

नॉलेज बेस में बताया गया है कि कोनों में बने छेद कनेक्टिंग चैनल का काम करते हैं और वर्किंग मीडियम प्लेटों के बीच संकरे, घुमावदार चैनलों से होकर गुजरता है। यही संकरा रास्ता उपकरण को कुशल बनाता है। साथ ही, यह गलत प्लेट ऑर्डर की स्थिति में तुरंत कार्रवाई करने में सहायक होता है।

असेंबली से पहले प्लेट की सफाई न करना

असेंबली से पहले प्लेटें साफ होनी चाहिए। गैस्केट ग्रूव और नालीदार सतह पर कोई गंदगी नहीं होनी चाहिए। यदि चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग किया जाता है, तो गैस्केट मुड़ने या ढीले होने नहीं चाहिए। यदि बिना चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग किया जाता है, तब भी गैस्केट प्लेट ग्रूव से नहीं हटे होने चाहिए।

गैस्केट के नीचे थोड़ा सा पुराना गोंद भी दबाव को बदल सकता है। नालीदार सतह पर जमा हुआ एक छोटा सा कण भी दबाव बिंदु बना सकता है। सुनने में तो यह मामूली लगता है, लेकिन बोल्ट कसने के बाद यह मामूली नहीं रह जाता।

घातक गलती 3: गंदे प्रवाह चैनल और पाइप तनाव

प्लेट पैक को सही ढंग से असेंबल करने पर भी, पाइपिंग और प्रवाह पथ के गंदे या तनावग्रस्त होने पर स्टार्टअप के दौरान इसे नुकसान पहुँच सकता है। प्लेट हीट एक्सचेंजर अपनी संकीर्ण चैनलों के कारण कुशल होते हैं। यही विशेषता उन्हें मलबे, वेल्डिंग स्लैग, बजरी, स्केल और खराब पानी की गुणवत्ता के प्रति संवेदनशील बनाती है।

चालू करने से पहले, जोड़ने वाली पाइपों को साफ कर लेना चाहिए। जानकारी में चेतावनी दी गई है कि रेत, बजरी, वेल्डिंग स्लैग और अन्य मलबा एक्सचेंजर में प्रवेश कर सकता है और रुकावट पैदा कर सकता है। इसमें यह भी बताया गया है कि गर्म और ठंडे माध्यमों के लिए इनलेट और आउटलेट पाइपों को फैक्ट्री नेमप्लेट पर निर्दिष्ट दिशा में जोड़ा जाना चाहिए।

वेल्डिंग स्लैग से अवरोध

चैनल में फंसी वेल्डिंग स्लैग के कारण प्रवाह क्षेत्र कम हो जाता है। दबाव में गिरावट बढ़ जाती है। प्रवाह का वितरण असमान हो जाता है। फिर कुछ प्लेटें दूसरों की तुलना में अधिक दबाव अंतर वहन करती हैं।

नॉलेज बेस में धीरे-धीरे बढ़ते दबाव में गिरावट को एक सामान्य दोष के रूप में सूचीबद्ध किया गया है जो अशुद्ध माध्यम, बहुत अधिक कणों, मलबे, स्केलिंग या अवरुद्ध प्रवाह चैनलों के कारण होता है।

खराब जल उपचार के बाद बनने वाली पपड़ी

पानी के अपर्याप्त उपचार से ऊष्मा स्थानांतरण सतह पर कैल्शियम, मैग्नीशियम और कार्बोनेट के जमाव हो जाते हैं। गर्म करने पर ये कैल्शियम कार्बोनेट और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड जैसी कठोर परतें बना लेते हैं। इन परतों की तापीय चालकता कम होती है, इसलिए ये ऊष्मा को बर्बाद करती हैं और स्थानांतरण क्षमता को कम करती हैं।

बाह्य पाइप भार

एक्सचेंजर पर पाइप का भार नहीं पड़ना चाहिए। स्थापना संबंधी निर्देशों में कहा गया है कि उपकरण विकृत नहीं होना चाहिए, फास्टनर ढीले नहीं होने चाहिए और उठाने वाली रस्सियाँ कनेक्टिंग पाइप, पोजिशनिंग बीम या प्लेटों पर नहीं लटकनी चाहिए। रखरखाव के लिए एक्सचेंजर के चारों ओर पर्याप्त जगह आरक्षित होनी चाहिए।

पाइप पर पड़ने वाले दबाव से फ्रेम अपनी जगह से हिल सकता है। चालू करते समय, पंप से होने वाला कंपन और भी हलचल पैदा कर देता है। एक खराब ब्रैकेट अच्छे प्लेट पैक को भी बर्बाद कर सकता है। देखने में भले ही आकर्षक न लगे, लेकिन असलियत यही है।

प्लेटों को नुकसान से बचाने के लिए बेहतर असेंबली आदतें

एक सफल पुनः आरंभ के लिए मानक प्रक्रिया (स्टैंडर्ड ऑपरेटिंग प्रोसीजर) का पालन करें। ड्राइंग की जाँच करें। प्लेट ऑर्डर की पुष्टि करें। खांचे साफ करें। गैसकेट को समतल रूप से लगाएं। कसने की लंबाई मापें। समान रूप से कसें। पाइपलाइन को फ्लश करें। वाल्व धीरे-धीरे खोलें। यूनिट को उत्पादन में वापस भेजने से पहले प्रेशर टेस्ट करें।

The प्लेट हीट एक्सचेंजर यह उत्पाद श्रृंखला उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जहाँ कॉम्पैक्ट आकार, उच्च दक्षता, आसान रखरखाव और मॉड्यूलर विस्तार महत्वपूर्ण हैं। नॉलेज बेस से प्राप्त उत्पाद डेटा में 5000 वर्ग मीटर तक के अनुकूलन योग्य ऊष्मा विनिमय क्षेत्र, 25 एमपीए तक के अधिकतम कार्य दबाव, 200 डिग्री सेल्सियस तक के अधिकतम परिचालन तापमान और स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील जैसे सामग्री विकल्पों की जानकारी दी गई है।

कसने से पहले नापना

कसते समय सभी तरफ से A-आयाम को मापें। केवल एक बिंदु की जाँच न करें। बड़े फ्रेम देखने में बंद लग सकते हैं जबकि एक कोना दूसरे से आगे निकला हुआ हो सकता है। कैलिपर से जाँच करना सस्ता है। पूरी प्लेट पैक बदलना महंगा पड़ता है।

मीडिया के लिए उपयुक्त गैसकेट का मिलान

गैस्केट का चयन स्टार्टअप सुरक्षा को भी प्रभावित करता है। गैस्केट चैनल गैप बनाता है और कार्यशील तापमान और दबाव व्यवहार को सीमित करता है। नॉलेज बेस में कई सामान्य गैस्केट सामग्री और तापमान सीमाएं सूचीबद्ध हैं।

गलत गैस्केट ठंडे पानी के संक्षिप्त परीक्षण में तो पास हो सकता है, लेकिन गर्म होने पर खराब हो सकता है। यह परेशान करने वाला है, लेकिन इससे बचा भी जा सकता है।

तकनीकी सहायता का चयन शीघ्र ही करें

रिप्लेसमेंट प्लेट, गैस्केट, बोल्ट, सफाई और पुनः चालू करने संबंधी सलाह के लिए, देखें कंपनी बैकग्राउंड और उपलब्ध रखरखाव सेवा शटडाउन विंडो शुरू होने से पहले। स्टार्टअप से पहले तकनीकी समीक्षा आमतौर पर स्टार्टअप के बाद आपातकालीन मरम्मत से सस्ती होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: स्टार्टअप के तुरंत बाद प्लेटें विकृत क्यों हो जाती हैं?

ए: प्लेटें अक्सर इसलिए विकृत हो जाती हैं क्योंकि पैक को बहुत कसकर बांधा गया हो, असमान रूप से कसा गया हो, गलत ए/बी क्रम में व्यवस्थित किया गया हो, या अवरुद्ध प्रवाह चैनलों के संपर्क में लाया गया हो। स्टार्टअप दबाव फिर छिपी हुई गलती को दृश्य क्षति में बदल देता है।

प्रश्न 2: क्या बोल्ट को अधिक कसकर दबाने से रिसाव बेहतर तरीके से रुकता है?

ए: नहीं। अधिक कसना हमेशा बेहतर नहीं होता। यदि संपीड़न सही ए-आयाम से अधिक हो जाता है, तो नालीदार सतहें सपाट हो सकती हैं और प्लेटों में स्थायी विकृति आ सकती है। सही संपीड़न बल प्रयोग से बेहतर है।

प्रश्न 3: ए और बी प्लेटों को आड़ी-तिरछी दिशा में क्यों व्यवस्थित किया जाना चाहिए?

ए: आड़ी-तिरछी ए/बी व्यवस्था से सही नालीदार आधार और प्रवाह चैनल पैटर्न बनता है। एक ही पैटर्न की प्लेटों को एक साथ रखने पर वे आधार खो सकती हैं और दबाव में ढह सकती हैं।

प्रश्न 4: पुनः संयोजन से पहले किन बातों की जाँच करनी चाहिए?

ए: प्लेट का क्रम, गैस्केट की स्थिति, गैस्केट ग्रूव की सफाई, नालीदार सतह की सफाई, कसने की लंबाई, बोल्ट की स्थिति, पाइप की दिशा, पाइप की सफाई और सर्विस क्लीयरेंस की जांच करें।

प्रश्न 5: प्लेटों को पुन: उपयोग करने के बजाय कब बदलना चाहिए?

ए: प्लेटों में दरारें, छेद, गंभीर गड्ढे, अत्यधिक विकृति, चपटी लहरदार सतह या जंग लगने पर उन्हें बदल दें। क्षतिग्रस्त प्लेटों का पुनः उपयोग करने से रिसाव, दबाव में कमी और स्टार्टअप के बाद माध्यम का मिश्रण हो सकता है।