Pour les personnes qui exploitent des installations et réparent des machines, une fuite d'échangeur de chaleur à plaques (PHE) est un problème vraiment gros et ennuyeux. Ce qui rend tout le monde plus frustré, c'est quand une machine commence à goutter du liquide ou à mélanger des liquides à l'intérieur de quelques semaines seulement après que l'équipe a mis en place de nouveaux joints. Cette mauvaise situation coûte beaucoup d'argent parce que les machines doivent cesser de fonctionner. Cela crée également des problèmes de sécurité dangereux pour l'usine.
Alors, quelle est la vraie raison derrière cette mauvaise boucle? En tant que fabricant mondial d'échangeurs de chaleur à plaques avec plus de 10 ans d'expérience, Grano est ici pour examiner de près pourquoi ces joints échouent trop tôt et vous donner des conseils d'ingénierie clairs.
I. Les signes habituels de problèmes fréquents de fuite
Dans les paramètres d'usine occupés, lorsque les joints d'un échangeur de chaleur cessent de fonctionner correctement, il apparaît généralement de deux façons principales. La première voie est la fuite externe, lorsque le liquide goutte directement hors des espaces entre les plaques métalliques ondulées. Les travailleurs peuvent généralement le repérer facilement.
La seconde façon dont une fuite se produit est plus difficile à voir et beaucoup plus dangereuse, appelée fuite interne ou contamination croisée. Lorsque cela se produit, le fluide sous beaucoup de pression pousse son chemin dans le côté avec une pression plus faible parce que le joint est cassé. Ce problème caché peut ruiner vos produits ou réduire la qualité de vos produits chimiques. Faire face aux fuites fait que l'usine dépense trop d'argent.
II. Erreurs courantes que les gens font lors du changement de joints
Lorsque vous essayez de réparer une fuite PHE, beaucoup de gens tombent dans un piège très commun. Ils ne regardent que la taille physique de la pièce et le prix le moins cher, tout en ignorant totalement si le matériau correspond aux produits chimiques qu'il touchera. Il y a une idée dangereuse que tant que la pièce en caoutchouc s'ajuste bien dans la rainure sur la plaque métallique, elle arrêtera définitivement les fuites.
Mais ignorer la composition chimique spéciale du liquide et la quantité de chaleur qui monte et descend est la principale raison pour laquelle les fuites reviennent rapidement. Différents matériaux en caoutchouc sont construits de manière totalement différente à l'intérieur. Si vous choisissez simplement les matériaux les moins chers, vous mettez tout votre système en danger.
III. Comment les grands changements de chaleur et de pression ruinent vos joints
Les systèmes d'usine ne restent presque jamais exactement les mêmes toute la journée. Activer et éteindre le système, voir d'énormes changements dans le travail des machines ou faire face à des sauts soudains de chaleur lors de routines de nettoyage impose une quantité massive de stress physique sur les joints d'étanchéité.
Quand un joint en caoutchouc est laissé dans une situation où la chaleur monte et descend au-delà de ce qu'il a été construit pour gérer, il passe par “ Ensemble de compression permanente” beaucoup plus vite que la normale. Les pièces connectées à l'intérieur du caoutchouc se cassent, faisant perdre le joint son élasticité naturelle. Une fois que la pression augmente, le joint rigide ne peut pas s'étendre assez rapidement pour boucher les nouveaux espaces, de sorte que le liquide fuit.
IV. Les dangers invisibles des dommages chimiques et du vieillissement des matériaux
La plupart du temps, le liquide principal à l'intérieur d'un échangeur de chaleur semble sûr, mais ce sont en fait les minuscules morceaux supplémentaires cachés à l'intérieur qui agissent comme les pires ennemis de vos joints en caoutchouc. De petites quantités de produits chimiques durs peuvent causer une destruction totale si vous utilisez le mauvais caoutchouc.
Par exemple, si des joints ordinaires en caoutchouc nitrile (NBR) ou en monomère éthylène propylène diène (EPDM) sont mis dans un système par erreur lorsque le liquide contient un minuscule morceau de solvants non polaires, le joint va boire ce liquide rapidement et souffler comme un ballon. Un joint gonflé devient plus grand, perd sa dureté et est pressé directement hors de sa rainure. Parfois, les produits chimiques cassent le caoutchouc pour qu'il se fissure en morceaux.
V. Comment la façon dont vous le mettez ensemble change combien de temps il dure
En outre cueillette le bon caoutchouc, la façon exacte de mettre tout ensemble décide combien de temps vos joints resteront secs. Faire des erreurs avec la façon dont vous serrez les assiettes ensemble est l'erreur humaine la plus courante.
Si vous pressez la pile de plaques trop dur, le joint est écrasé, et vous tuez sa capacité à rebondir à sa forme normale. Si vous ne le serrez pas assez serré, il n'y a pas assez de pression pour retenir l'eau. En outre, si vous serrez les boulons de manière inégale, cela fait plier les plaques en acier inoxydable, mettant trop de stress sur les petites taches.
Lors de la mise en place de nouveaux joints qui ont besoin de colle, oublier de frotter la vieille colle signifie que le nouveau joint ne sera pas plat, laissant de petits tunnels pour que le liquide s'échappe.
VI. Faits importants à considérer avant de changer les joints
Si vous voulez arrêter le mauvais cycle de fuites, vous devez faire un contrôle approfondi de tout votre système. Vous devez comprendre ces détails:
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Températures de travail les plus élevées et les plus bassesRegardez au-delà des niveaux de chaleur normaux et faites attention aux pics de chaleur super élevés.
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Pression et changements du système les plus élevésRegardez vos tuyaux pour voir si les pompes à eau sont allumées et éteintes tout le temps.
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Mélange chimique exact de vos liquidesAttention aux petits produits chimiques supplémentaires ajoutés au mélange.
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Profondeur de rainure de plaque originale: Assurez-vous que l'épaisseur de votre tout nouveau joint correspond à la plaque métallique ondulée.
Pour vous donner une image claire, l'équipe d'ingénieurs de Grano a établi ce guide pour les matériaux de joint:
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NBR (caoutchouc nitrile): Puîtes chauffer jusqu'à 110°C à 130°C. Fonctionne parfaitement avec l'eau et les graisses de machine normales. Ne l’utilisez jamais avec des acides forts.
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EPDM: Puîtes chauffer jusqu'à 150°C à 160°C. Parfait pour l'eau chaude et les acides faibles. Éloignez-vous des huiles minérales.
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FKMSurvive à une chaleur folle de 200°C à 220°C. Conçu pour les acides forts chauds. Ne l'utilisez pas avec de la vapeur.
VII. Une vraie histoire: arrêter les fuites dans une grande usine chimique
Contexte
Une usine chimique a eu un énorme mal de tête avec un grand échangeur de chaleur à plaques. En seulement deux mois, les travailleurs ont mis en place trois ensembles de nouveaux joints NBR. Mais, moins de deux semaines après avoir mis chaque nouvel ensemble dans, le solvant a commencé à goutter sur tout le sol à nouveau.
Comment nous avons trouvé le problème
L'usine a décidé d'appeler l'ingénierie équipe de soutien à Grano. Les ingénieurs de Grano ont trouvé la vraie raison du problème: le processus poussait parfois de minuscules quantités de solvants aromatiques dans l'eau. Ces morceaux de solvant ont fait que les joints NBR soufflent comme des ballons et deviennent doux. De plus, les travailleurs ont serré les plaques métalliques 5 mm plus serrés qu'ils ne l'étaient censés, ce qui a écrasé le caoutchouc.
Le Fix de Grano
L'équipe technique de Grano a travaillé rapidement pour mettre à niveau l'installation avec des joints FKM de haute qualité. Nous avons également montré aux travailleurs comment installer tout en toute sécurité.
La fin heureuse
Depuis l’intervention de Grano, la machine fonctionne sans problème depuis plus de 14 mois consécutifs sans qu’une goutte soit déversée.
FAQ (questions fréquentes)
Q: Comment puis-je vraiment savoir si mon échangeur de chaleur à plaques a une fuite cachée à l'intérieur?
R: Comme vous ne pouvez pas voir les fuites internes de l'extérieur, elles sont plus difficiles à attraper. De bonnes façons de le comprendre comprennent de prendre des échantillons liquides au laboratoire régulièrement pour voir si des produits chimiques du côté haute pression apparaissent dans l'eau à basse pression. Regardez également de près vos manomètres pour voir si la pression chute sans raison. Une autre astuce consiste à éteindre la machine, vider le liquide d'un côté et pousser une pression d'eau constante de l'autre côté pour vérifier si l'eau se glisse.
Q: Les nouveaux joints que je viens d'acheter semblent un peu plus durs ou plus doux que les anciens. Cela va gâcher le sceau ?
A: La dureté physique d'un joint en caoutchouc est décidée par les produits chimiques à l'intérieur. Différents caoutchoucs ont naturellement différents niveaux de dureté parfaite. Mais, si les joints de la même boîte semblent inégaux, ou si les vieux joints se transforment en pierres dures, cela signifie que le caoutchouc est trop vieux ou que des produits chimiques l'ont ruiné. Vous devriez toujours acheter des joints chez des fabricants de confiance comme Grano, où ils font des tests rigoureux.
Q: Y a-t-il des choses que je ne dois absolument pas faire lorsque je gratte la vieille colle des assiettes?
R : Oui. Lorsque vous luttez pour retirer la vieille colle dure, ne prenez jamais une brosse à angle, une brosse à fils rugueux ou un outil en métal tranchant. Si vous mettez de minuscules rayures sur les plaques en acier inoxydable, vous détruisez le bouclier qui arrête la rouille. Cela permet à la rouille de manger des trous dans le métal et de créer de nouvelles voies pour que l'eau fuie. La bonne façon est d'utiliser des adoucisseurs chimiques spéciaux pour faire lâcher naturellement la colle. Ensuite, brossez-le doucement, lavez-le et sèchez-le.
