La pérdida de rendimiento térmico de un intercambiador de calor de placas puede ocurrir antes de una falla mecánica. Un aumento en la caída de presión, una disminución en la capacidad de calefacción o refrigeración, o incluso fugas, pueden deberse a incrustaciones, canales obstruidos, un montaje incorrecto o el envejecimiento de las piezas de sellado. No siempre es necesario aumentar la capacidad incrementando la presión de entrada de la bomba. La mayoría de los componentes se pueden limpiar correctamente y solo es necesario reemplazar las piezas que ya no son aptas para el servicio. Primero se deben identificar los síntomas de funcionamiento y luego se puede inspeccionar el conjunto de placas.
Grano Grano ofrece servicios de soporte y mantenimiento para productos en los sectores de climatización, refrigeración industrial, industria alimentaria, industria petrolera y petroquímica, entre otros. Además, proporciona repuestos y servicios de mantenimiento para proyectos que requieren no solo equipos, sino también un plan de mantenimiento integral.
¿Por qué un intercambiador de calor de placas pierde eficiencia con el tiempo?
Muchas fallas dan lugar a problemas similares. El mantenimiento debe centrarse en los conductos de fluido y revisar el intercambiador para detectar daños mecánicos antes de reparar una falla específica.
Incrustaciones y depósitos como principales causas de pérdidas de rendimiento.
La incrustación es una de las principales causas de la disminución del rendimiento de la transferencia de calor. El agua mal tratada puede contener altos niveles de calcio, magnesio y carbonatos que se depositan en la superficie de transferencia de calor. Esta incrustación es un mal conductor del calor, lo que genera una resistencia térmica adicional entre el fluido del proceso y la placa metálica. Además, se produce una pérdida de energía, ya que no se puede transferir.
Una lista de verificación básica para el mantenimiento de un intercambiador de calor puede incluir la calidad del agua, la presencia de incrustaciones visibles, el historial de limpieza y cualquier cambio en el rendimiento operativo. Si el fluido del proceso contiene partículas sólidas, estas pueden obstruir los canales estrechos del intercambiador de calor.
Problemas de flujo y disposición de placas
Las ondulaciones en las placas no solo les confieren resistencia estructural, sino que también generan turbulencia en el fluido, lo que mejora la transferencia de calor. En una unidad desmontable, las placas A y B deben montarse correctamente. Una conexión incorrecta o en la dirección de flujo equivocada puede resultar en una ruta de flujo totalmente distinta, con la consiguiente reducción del rendimiento térmico.
Antes de poner en funcionamiento la nueva planta, limpie también todas las tuberías conectadas a la entrada del conjunto de placas, eliminando arena, grava, escoria de soldadura, etc. Un conjunto de placas limpio puede obstruirse durante el primer ciclo de funcionamiento.
Defectos en juntas, placas y abrazaderas
Las juntas entre placas adyacentes completan el sellado en el perímetro de cada placa y crean la zona de sellado para el fluido. Diversos problemas pueden causar fugas. Las placas pueden estar agrietadas o corroídas, ser demasiado delgadas y flexionarse excesivamente, o estar sujetas de forma desigual por los pernos. Las juntas viejas, el grosor desigual de las juntas o la compresión descentrada de las mismas también pueden causar problemas.
¿Cómo se puede saber cuándo un intercambiador de calor de placas está perdiendo eficiencia?
Las desviaciones del funcionamiento normal de una unidad son indicadores útiles de posibles problemas. La comparación con registros previos de temperatura, caudal y presión resulta más significativa que la comparación con valores individuales.
Aumento de la caída de presión y restricción del flujo
Una caída de presión que aumenta gradualmente en un intercambiador de calor puede indicar la presencia de suciedad en los conductos. La presencia de fluidos, partículas, residuos, incrustaciones o incluso una obstrucción total reducirá el área de flujo efectiva. Es recomendable utilizar la caída de presión como punto de partida para la resolución de problemas, en lugar de cambiar la bomba de inmediato o culpar al intercambiador de calor por ser demasiado pequeño.
Compruebe también la filtración, la calidad del fluido y los cambios operativos recientes.
Transferencia de calor reducida y rendimiento operativo inestable
Cuando la temperatura de salida no alcanza su valor normal, hágase algunas preguntas prácticas sencillas: ¿Ha cambiado el caudal? ¿Ha cambiado el fluido? ¿Hay incrustaciones visibles? ¿Se ha abierto y vuelto a montar la unidad recientemente? ¿Son correctas las conexiones de agua caliente y fría?
Las pérdidas de rendimiento en la transferencia de calor pueden deberse a la acumulación de incrustaciones, a una distribución inadecuada de los fluidos, a una disposición desfavorable de las placas y a defectos mecánicos. Varios indicadores de funcionamiento son más informativos que la temperatura por sí sola.
Inspección previa al mantenimiento y registro del estado
Antes de desmontar el conjunto de placas, tenga en cuenta la longitud de compresión actual. Inspeccione las placas para detectar grietas, perforaciones, picaduras y deformaciones. Inspeccione también las ranuras de la junta y las superficies de sellado.
Para problemas recurrentes, una lista de verificación de mantenimiento del intercambiador de calor debe incluir información sobre la limpieza, la caída de presión a lo largo del tiempo, los hallazgos de la inspección, los cambios de juntas y los reemplazos de placas.
¿Qué medidas de mantenimiento pueden restablecer el rendimiento de la transferencia de calor de la placa?
Una vez identificada la causa probable de la disminución del rendimiento del intercambiador de calor, seleccione el método de mantenimiento adecuado. La acumulación de incrustaciones puede requerir limpieza, las placas dañadas o las juntas deterioradas pueden requerir reemplazo, y los problemas relacionados con el montaje requieren inspección y un correcto reensamblaje.
Lavado y descalcificación del paquete de placas
Es necesario realizar un enjuague inicial de las unidades incrustadas para eliminar el lodo suelto y otros depósitos antes de una secuencia de limpieza química controlada que disuelva y elimine la cal más incrustada. Un procedimiento típico de limpieza química consiste en un remojo estático con ácido durante 2 horas, seguido de una circulación dinámica durante 3-4 horas, alternando la limpieza hacia adelante y hacia atrás cada 0,5 horas. Se utiliza álcali para la neutralización, tras lo cual la unidad se enjuaga repetidamente con agua limpia y ablandada durante 0,5 horas.
Nota: Esta no es una receta que deba seguirse al pie de la letra. Debe garantizarse la compatibilidad de los productos químicos de limpieza con los materiales de las placas y juntas, así como con los depósitos que quedan. El criterio principal para una limpieza segura de los intercambiadores de calor es la eliminación de los depósitos sin generar corrosión ni problemas de sellado.
Limpieza y correcto reensamblaje de las placas
Limpie las superficies corrugadas y las ranuras de la junta de la unidad después de abrirla. Asegúrese de limpiar todas las superficies con cuidado para evitar rayarlas al retirar la junta vieja. Verifique que la junta nueva esté bien colocada, sin deformarse ni aflojarse.
En el desmontaje inverso, aplique una fuerza uniforme y simétrica para apretar las piezas de sujeción, asegurándose de que las placas estén paralelas. Vuelva a instalar cada placa en la secuencia y orientación correctas, según la disposición aprobada por el fabricante. Verifique la posición de la junta, la alineación de las placas y las dimensiones de apriete especificadas antes de la prueba. Realice una prueba de presión después del mantenimiento para comprobar si el intercambiador está en condiciones de volver a funcionar. Tras el reensamblaje, realice la prueba de presión o de fugas especificada, utilizando la presión de prueba, el medio de prueba, el tiempo de retención y los criterios de aceptación aprobados para el intercambiador de calor en particular, antes de volver a ponerlo en servicio.
Sustitución de placas, juntas y componentes de sujeción desgastados
La limpieza no puede reparar una placa agrietada o perforada, ni una placa gravemente deformada o corroída. Del mismo modo, las juntas viejas o deformadas que ya no se ajustan correctamente no se pueden limpiar y conservar su funcionalidad.
Grano's Perno de unión PHE Puede resultar útil si durante el mantenimiento o el montaje es necesario sustituir una pieza desmontable por un nuevo sistema de sujeción. La gama actual de productos incluye pernos de amarre de diferentes tamaños. Antes de realizar el pedido, compruebe las dimensiones, la compatibilidad con otros equipos, el material necesario y el apriete requerido.
¿Cuándo es mejor realizar el mantenimiento, modernizar o reemplazar un intercambiador de calor de placas?
Un intercambiador de calor de placas afectado principalmente por incrustaciones puede restaurarse mediante la limpieza, mientras que una unidad con placas agrietadas, fugas recurrentes o condiciones de funcionamiento que superen sus límites de diseño puede requerir la sustitución de componentes, una modernización o la sustitución completa.
Conserve la unidad existente cuando la acumulación de suciedad sea el principal problema.
Limpie el paquete de placas si el problema es la acumulación de incrustaciones o residuos y los demás componentes, como las placas, las juntas, el bastidor y las piezas de sujeción, están en buen estado. El diseño desmontable facilita el mantenimiento del paquete de placas por parte del personal.
Una buena limpieza de un intercambiador de calor puede restablecer el flujo a través del mismo y eliminar depósitos persistentes. Es recomendable comprobar si la limpieza ha solucionado realmente todos los problemas de rendimiento reducido y no confiar únicamente en la limpieza de las partes del intercambiador que no se utilizan.
Reemplace los componentes dañados antes de reemplazar la unidad completa.
Aunque durante la inspección se detecten daños en la estructura del intercambiador de calor, podría resultar más económico sustituir piezas individuales como las placas, juntas, tornillos, etc., en lugar de la estructura completa. Como proveedor de placas, juntas, tornillos, etc., Grano también ofrece todo el soporte de mantenimiento necesario para estos componentes por separado.
Antes de realizar el pedido, confirme: Identificador del equipo, disposición de la placa, tipo y material de la junta, detalles de la conexión y resultados de cualquier inspección. Una pieza que parezca muy similar NO es automáticamente compatible.
Elija un intercambiador de calor de placas Grano para aplicaciones que requieran mantenimiento.
Para una instalación nueva o una modernización donde la inspección y limpieza regulares forman parte del funcionamiento normal, Grano's Intercambiador de calor de placas Vale la pena considerarlo. Sus placas corrugadas crean canales de flujo estrechos y turbulencia para la transferencia de calor, mientras que el marco desmontable permite abrir el paquete de placas para su limpieza e inspección. Las opciones de materiales disponibles incluyen acero inoxidable, aleación de titanio y acero al carbono, con el área de intercambio de calor configurada según las necesidades del proyecto.
Para comenzar la selección, considere el tipo de fluido, el caudal, la temperatura de entrada y salida, la presión, la caída de presión permitida, la posibilidad de ensuciamiento y el espacio para mantenimiento. Esto es mucho más relevante para establecer un plan de mantenimiento adecuado para un intercambiador de calor de placas con juntas que la selección basada en el tamaño del equipo.
¿Cuándo debería solicitar un servicio profesional para su intercambiador de calor de placas?
Un plan de mantenimiento para un intercambiador de calor de placas con juntas debe ser capaz de diferenciar entre las revisiones periódicas y los problemas más graves, como la acumulación severa de incrustaciones, las fugas recurrentes, las placas dañadas o las condiciones de reensamblaje desconocidas, y requerir un soporte de mantenimiento controlado para estos casos.
Servicio profesional de limpieza y descalcificación.
Grano proporciona servicio de intercambiadores de calor de placas En limpieza, mantenimiento, repuestos y soporte técnico. El desmontaje del conjunto de placas para limpieza, inspección, reparación de juntas, etc., así como las pruebas posteriores al mantenimiento, pueden ser de gran utilidad. Una lista de verificación profesional para el mantenimiento del intercambiador de calor permitirá relacionar los resultados de la limpieza con los problemas originales de presión y temperatura.
Soporte para piezas y elementos de sujeción
Los trabajos pueden paralizarse por la falta de una pieza necesaria para la reparación o el mantenimiento. Grano suministra piezas para intercambiadores de calor, como placas, juntas y tornillos, así como otros accesorios relacionados. Nuestra gama de pernos de sujeción para intercambiadores de calor también está diseñada para permitir la sustitución de los elementos de fijación según lo requiera la configuración instalada.
Para solicitar piezas para el mantenimiento programado, utilice la información real del equipo, no tornillos o juntas de aspecto similar. La compatibilidad de los materiales y el montaje correcto son fundamentales para la reparación.
Evaluación técnica y contacto
Si su unidad muestra una caída de presión creciente, una transferencia de calor reducida, fugas repetidas o incertidumbre después de la limpieza, prepare el modelo del equipo, información del fluido, temperaturas de funcionamiento, condiciones de flujo, lecturas de presión, detalles de placas y juntas, fotografías y registros de inspección recientes. Estos detalles ayudan a un equipo técnico a evaluar si es apropiado realizar una limpieza, reemplazar componentes, modernizar la unidad o adquirir una nueva. Contacta con Grano con la información pertinente sobre el equipo.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia se debe limpiar un intercambiador de calor de placas?
No existe un intervalo de limpieza único para todas las instalaciones. El programa debe basarse en la calidad del fluido, la tendencia a la acumulación de incrustaciones, las horas de funcionamiento, las variaciones de la caída de presión, el historial de fugas y los resultados de limpiezas anteriores. Un cambio en las condiciones normales de funcionamiento suele ser un mejor indicador que una fecha fija en el calendario.
¿Qué provoca el aumento de la caída de presión en un intercambiador de calor de placas?
La mayoría de los problemas de caída de presión se deben a incrustaciones, partículas, residuos o canales de flujo obstruidos. Antes de culpar a la bomba o concluir que el intercambiador es demasiado pequeño, revise el fluido, la filtración y las superficies de las placas. Este es el principio fundamental para la resolución práctica de problemas de caída de presión.
¿Se puede reparar un intercambiador de calor de placas en lugar de reemplazarlo?
Puede reemplazar piezas como placas dañadas, juntas desgastadas o elementos de sujeción deteriorados según sea necesario. Lo ideal es inspeccionar y presurizar el equipo para comprobar si es apto para su uso continuo y, posteriormente, reemplazar las piezas por otras idénticas.
