لماذا تثقب لوحات مبادلات الحرارة من لا مكان

في المجال الصعب للتحكم الحراري الصناعي ، لا شيء يفوز إزعاج تعطل آلة غير متوقع. تضع المال في إعداد قوي، ولكن بعد ثلاثة أشهر فقط، تلاحظ مشكلة خلط بين السوائل أو انخفاض سريع في مستويات الضغط. عندما تتحقق عن كثب ، فإن تلك الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ التي تبدو مشرقة وطزجة في اللحظة الأولى تظهر حقيقة مخيفة تحت ضوء ساطع ، حيث تتحول إلى مليئة بثقوب صغيرة تشبه الدبوس.

غالبا ما يطيح الناس هذه المسألة على أنها مجرد فرصة سيئة أو مجموعة سيئة من الأوراق المعدنية ، لكنها نادرا ما تحدث عن طريق الصدفة البحتة. عند غرانولقد نظرت فرقنا في الآلاف من الأمثلة على فشل مبادل الحرارة الصفيحي. وجدنا أن الثقوب المبكرة في الصفائح عادة ما تأتي من مزيج من الخيارات الخاطئة في المواد، والمشكلة مع سمك الصفائح، وبعض الأخطاء أثناء الإعداد. وعندما تتصف هذه القضايا ، حتى أغلى معدات يمكن أن تتعطل في وقت مبكر جداً.

سيكشف هذا الدليل الكامل تفاصيل هذه التسريبات الغريبة ويعطيك خطة قياسية من الصناعة للتأكد من أن معداتك تستمر لسنوات بدلاً من مجرد أشهر. بمجرد فهمك للأسباب الرئيسية وراء ثقب اللوحة ، يمكنك التحول من إصلاح الأشياء بعد أن تخطأ إلى نهج تفكير مستقبلي يحافظ على تكاليف أعمالك تحت السيطرة.

الحفر الغير مرئي كلوريد أيون حفرة التآكل

السبب الرئيسي لتشكيل الثقوب في الصفائح أثناء استخدام المصنع هو عملية صغيرة تسمى تآكل الحفرة. قد تظهر لوحاتك نظيفة وسلسة ، لكنها تواجه تلفًا على أصغر مستوى من أحد الأجزاء المعتادة في إعدادات مياه المصنع ، وهو الكلوريد.

آلية التفجير النقطي وفقا لمعايير الصناعة ، تعمل أيونات الكلوريد مثل الحفرات الصغيرة. يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ على طلاء رقيق ومضيق جداً من أكسيد الكروم ، يسمى فيلم التسلب ، للبقاء آمنًا من الصدأ. لكن أيونات الكلوريد تبرز لأنها يمكن أن تكسر هذا الطلاء. بعد ثقب الطلاء ، يتحول المعدن تحت إلى أنود ، في حين أن الطلاء القريب غير المكسور يعمل ككاثود. هذا الإعداد يشكل خلية كهروكيميائية صغيرة ولكن قوية تحفر مباشرة إلى أسفل المعدن. ونتيجة لذلك ، فإنه يجعل حفرة ، ومع ذلك تبقى المنطقة المحيطة به جيدة ، لذلك يمكن أن تبدو اللوحة مثالية على الرغم من أنها فقدت كل قوتها في الداخل.

يعتقد العديد من العمال أنه إذا بقي مياههم باردة إلى حد ما أو استمدت من مصدر مدينة عادي ، فإنهم يتجنبون مشاكل الصدأ. ولكن هذه الفكرة يمكن أن تؤدي إلى مشاكل حقيقية. عندما ترتفع الحرارة السائلة فوق 60 درجة مئوية ، فإن عمل أيونات الكلوريد يرتفع كثيرا. في هذه الحرارة العالية ، حتى الكميات العادية من الملح أو المعادن الصلبة يمكن أن تسرع سرعة انتشار الضرر. هذا التراكم غالبا ما يسبب سرعة لوحة مبادل الحرارة فشل في إعداد سار بشكل جيد لسنوات في مستويات أبرد. في الواقع ، تجعل الحرارة جزيئات الكلوريد تتحرك بشكل أسرع وتضرب بقوة ضد الطبقة الواقية ، مما يحول التآكل البطيء إلى هجوم سريع يلتقط المشغلين خارج الحذر.

استراتيجية غرانو للوقاية لا تحاول أبدا تخمين ما هو في مياهك. قبل أن تختار آلة أو تقوم بصيانة مبادل الحرارة الصفيحة ، تحتاج إلى فحص كامل للماء. إذا وجد الفحص الكلوريد فوق 150 جزء في المليون ، فإن SS316L العادي لا يمكن أن يتحمل بشكل جيد بعد الآن. في الأماكن التي فيها الكثير من الملح أو الكلوريد، يقترح غرانو الانتقال إلى لوحات التيتانيوم. يبني التيتانيوم درع أكسيد أقوى يقاوم حفرة الكلوريد بالكامل تقريبا في درجات حرارة العمل العادية ، والتي تمسح المخاطر الكيميائية بطريقة موثوقة.

فخ سمك 0.1mm لماذا الاسمية مقابل المسائل الفعلية

في اليوم’ في السوق العالمية المزدحمة ، يقلل الكثير من البائعين الأسعار عن طريق تقليل تكلفة قطعة الآلة ، وهي الألواح المعدنية. غالباً ما يجلب هذا الخيار الحاجة إلى صيانة مستمرة لمبادل الحرارة باللوحات بسبب لوحات رقيقة للغاية أو لا تتوافق مع المعايير.

واقع الختم والضغط عادة ما تبدأ لوحة تباع سميكة 0.5 مم بالمواد الخام عند 0.4 مم فقط. ومع ذلك ، فإن المسألة تعمق أكثر من فرق عدد صغير. في مرحلة صنع، يضغط العمال على اللوحة في أشكال موجة لبناء الدوامة اللازمة لتدفق الحرارة الجيد. هذا الضغط يسحب المعدن قليلا. لذلك ينتهي الأمر بلوحة 0.4mm مع بقع ضعيفة رقيقة مثل 0.32mm بعد الصحافة. تتحول هذه البقع إلى الروابط الضعيفة الرئيسية حيث تتشكل الثقوب تحت ضغط خفيف.

في سوائل المصانع، تظهر قطع صغيرة مثل حبوب الرمال، أو قطع الصدأ، أو بلورات الملح في كل مرة تقريبا. عندما يمر التدفق بسرعة، تفرك هذه القطع مثل الورق الخام ضد جانبي اللوحات في ما يسميه الخبراء التآكل. توفر اللوحات ذات السمك الأكبر درعًا إضافيًا ، تعمل كطبقة تأخذ الضرر أولًا. يستغرق الأمر وقتًا أطول بكثير للتفرك أو الأكل الكيميائي البطيء لكسر جدار سميك. لكن الصفائح الرقيقة لا تترك مساحة للأخطاء. بمجرد أن تواجه المناطق الرقيقة المضغوطة فركًا خفيفًا حتى ، فإنها تتنازل على الفور ، مما يؤدي إلى فشل كبير في مبادل الحرارة الصفيحي وتوقف مكلف في العمل.

توصية غرانو نحن ندفع إلى معيار 0.6mm في وظائف المصانع الصعبة. بالتأكيد ، يقع سعر البداية فوق الخيارات الرخيصة قليلاً ، ولكن وقت العمل غالباً ما يستمر مرتين أو ثلاث مرات أطول. وعندما تضيف فواتير الأجزاء الجديدة بالإضافة إلى الوقت الضائع من الانهيارات ، فإن اختيار لوحات سميكة يوفر المال على المدى الكامل.

التأثير المادي وتلف الأجسام الأجنبية

في بعض الأحيان ، لا ينبع سبب ثقوب الصفائح من المواد الكيميائية أو عيوب البناء ولكن من الضربات المادية المباشرة. تميل هذه الانهيارات إلى الحدوث مباشرة في أكثر اللحظات خطورة للعتاد ، مثل التشغيل الأول أو بعد صيانة مبادل الحرارة الصفيحة الكبير.

خطر صخرة اللحام وحطام الأنابيب كما هو مذكور في معايير السلامة الصناعية ، يعتبر الوقت بعد الإعداد الجديد أو إصلاح الأنابيب فترة أعلى مخاطر. إذا تخطيت تدفق نظيف جيد ، يمكن أن تنزلق قطع من خنارة اللحام أو بقايا المعادن أو الصخور الصغيرة إلى المسارات الضيقة لمبادل الحرارة الصفيحة. مع تدفق قوي يدفعهم، هذه القطع تضرب مثل القطع الحادة. قد يضربون مباشرة من خلال لوحات معدنية رقيقة أو مربى في الأجزاء الموجة ، والتي تبني مناطق ساخنة ودواوائم برية تسرع تلف الصدأ.

تأثير مطرقة الماء إغلاق صمام اليد بسرعة أو ركلة مضخة قوية كل ذلك في وقت واحد يرسل دفعة ضغط تسمى مطرقة الماء. بما أن الألواح تبقى رقيقة عن عمد لتعزيز مرور الحرارة ، فإنها لا تستطيع التعامل مع هذه القفزات السريعة للضغط بشكل جيد. قد تنحني مطرقة الماء السيئة أو تقسم الصفائح في نقاط اللمس ، والتي هي الاصطدامات حيث تلتقي الصفائح. هذا النوع من التآكل من القوة يؤدي إلى تسرب فوري بين الجانبين وفشل مبادل الحرارة باللوحة الكاملة.

ضمان طول عمر النظام للحفاظ على معداتك آمنة، تشير غرانو إلى ثلاث خطوات رئيسية. ابدأ بوضع فلتر 60 شبكة قبل الوحدة. وتمثل هذه الخطوة ضرورة لمنع النفايات المادية من الوصول إلى الأطباق. بعد ذلك ، استخدم الصمامات التي تغلق الأنظمة البطيئة أو التلقائية لوقف موجات الضغط. أخيرا، اجعل خطة صيانة مبادل الحرارة الصفيحة تغطي نظرة كاملة على الفلاتر حتى لا تتوقف وتسبب ضغطا غير متساو.

الوقاية أرخص من الإصلاح

مبدل الحرارة الذي يسرب دون سبب واضح تقريبا دائما يشير إلى انهيار يمكنك التنبؤ به من التخطيط أو الصيانة السيئة. من خلال تعلم المحفزات الدقيقة لثقب اللوحة ، تتحول من الإصلاحات التي يتم إجراؤها على عجلة إلى خطة مستمرة ذكية تبقي مصنعك يعمل في أعلى شكل.

في غرانو، نحتفظ بهذا أعلى جودة بناء يعتبر أقوى ضمان. من خلال اختيار المواد المناسبة مثل التيتانيوم للمناطق ذات الكلوريد العالي ، والالتصاق بسمك حقيقي 0.6 مم للقوة الدائمة ، وإضافة الحراس من خلال الفلاتر وفحص الضغط ، يمكنك تجنب صداع تسرب الآلة بعد ثلاثة أشهر فقط. نحن نجلب المعرفة والأجزاء لجعل أنظمة الحرارة الخاصة بك ثابتة مساعدةليس قلقا يوميا.

أسئلة متكررة

س إذا كانت لوحاتي تتسرب بالفعل ، هل يمكن تصحيحها أو لحامها لتوفير المال؟

A بشكل عام ، الإجابة هي لا. لوحات مبادلات الحرارة رقيقة للغاية ، وعادة ما تتراوح بين 0.5 مم و 0.6 مم. يخلق اللحام مناطق متأثرة بالحرارة أكثر عرضة للتآكل والتشويه في المستقبل. النهج المهني القياسي لصيانة مبادلات الحرارة الصفيحة هو تحديد الألواح التالفة واستبدالها بأخرى جديدة. هذا يضمن سلامة الختم وكفاءة نقل الحرارة الأصلية للوحدة.

س كيف يمكنني معرفة ما إذا كان ثقبي بسبب الكلوريد أو الحطام المادي؟

يجب عليك النظر إلى نمط الضرر. عادة ما تبدو حفرة الكلوريد مثل ثقوب دبوسية داكنة صغيرة غالبا ما تكون محاطة بكمية صغيرة من القشرة المعدنية الحمراء أو البيضاء. من ناحية أخرى ، غالباً ما يظهر الضرر المادي على شكل خدوش أو خدوش أو دموع متشوقة. عادة ما يتركز الضرر المادي بالقرب من موانئ المدخل حيث تكون سرعة السوائل في أعلى مستوياتها ، في حين يمكن أن يظهر التآكل الكيميائي في أي مكان على سطح اللوحة.

س لماذا توصي غرانو باللوحات 0.6 مم عندما يقدم العديد من المنافسين 0.5 مم؟ قد يبدو فرق 0.1 ملم صغيرًا ، لكنه يمثل زيادة بنسبة 20 في المئة في سمك الجدران. في البيئات الصناعية القاسية، يعمل هذا 20٪ كهامش أمان حاسم ضد التآكل والتآكل الصغير. هدفنا هو تقليل فشل مبادل الحرارة الصفيحة لعملائنا ، وتظهر بياناتنا أن 0.6 مم هو التوازن المثالي بين الكفاءة الحرارية العالية والمتانة الهيكلية على المدى الطويل.