کیوں ہیٹ ایکسچینجر چینل ڈیزائن سطح کے علاقے سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے: 20-40 فیصد کارکردگی کا فائدہ کھولنا

موجودہ صنعتی منظر نامے میں ، متعدد انجینئرز اور پلانٹ سپروائزرز ابتدائی طور پر گرمی کے تبادلے کے منتخب کرتے وقت گرمی کی منتقلی کی سطح کے علاقے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ سطح کا علاقہ ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، لیکن یہ مجموعی مساوات کے صرف ایک پہلو کی نمائندگی کرتا ہے. درحقیقت، ایک جیسے علاقوں کے مالک دو آلات نمایاں طور پر مختلف آپریشنل نتائج ظاہر کر سکتے ہیں. عملی ایپلی کیشنز میں ، یہ اختلاف اکثر کل تھرمل کارکردگی میں 20-40 فیصد تک ہوتا ہے۔ اس رجحان کے پیچھے بنیادی وجہ براہ راست ہے: بہاؤ چینلز کی ترتیب.

میں گرینوہم قابل اعتماد gasketed پلیٹ گرمی تبادلہ (PHE) ، نیم ویلڈڈ، brazed، اور شیل اور ٹیوب گرمی تبادلہ تیار کرتے ہیں. برسوں کے دوران، ہم نے بے شمار گاہکوں کو پرانے الفا لاول، جی ای اے، ٹرانٹر، اور اے پی وی سامان کو اعلی انجینئرنگ متبادل کے ساتھ تبدیل کرنے میں مدد کی ہے. یہ اپ ڈیٹ ماڈل بڑے طول و عرض یا اضافی سطح کے علاقے کی ضرورت کے بغیر کافی حد تک اصل کارکردگی میں اضافہ فراہم کرتے ہیں. یہ بحث آپ کو اس وجوہات کے ذریعے منظم طور پر رہنمائی کرے گی کہ کیوں ذہین بہاؤ چینل ترتیب زیادہ سے زیادہ نتائج کے لئے ضروری عنصر کے طور پر کھڑا ہے۔

فلو چینل ڈھانچہ واقعی کیا مطلب ہے

بہاؤ چینل بنیادی طور پر اس راستے سے مراد ہے جو دو سیالوں کو زیادہ سے زیادہ پیداواری طریقے سے ممکنہ طور پر ایکسچینجر کے اندر سفر کرنے کی ہدایت کرتا ہے۔

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز (پی ایچ ای)

· نہری زاویہ انجینئرز اکثر کم زاویہ ڈیزائن (تقریبا 30 °) کو "نرم" پلیٹوں کے طور پر بیان کرتے ہیں ، جو وسیع اور یہاں تک کہ چینلز تشکیل دیتے ہیں ، جبکہ اعلی زاویہ ڈیزائن (تقریبا 60 °) "شدید" پلیٹوں کے طور پر اہل ہیں جو تنگ اور انتہائی پریشان کن راستے قائم کرتے ہیں۔

· نہرائی کی گہرائی بڑی لہر کی گہرائی زیادہ طاقتور مخلوط کو فروغ دیتی ہے، اگرچہ وہ ایک ہی وقت میں دباؤ کی مزاحمت کو بلند کرتے ہیں.

· چینل کی جگہ - یہ عنصر اس رفتار کا تعین کرتا ہے جس میں سیال ایک مخصوص حجم کی شرح کے لئے سفر کرتا ہے.

· شیورون سمت اور رابطے کے نقاط جگشنز پر جہاں شدید اور نرم پلیٹس ملتے ہیں ، شدید مقامی تہذیب نمایاں طور پر ظاہر ہوتی ہے۔

گرینو H قسم (ہائی تھیٹا ، مضبوط گرمی کی منتقلی) اور L قسم (کم تھیٹا ، ہلکے دباؤ میں کمی) دونوں پلیٹس فراہم کرتا ہے۔ اس طرح کے اختیارات ہمیں آپ کی مخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق سامان کو بالکل تیار کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز

· بفل اسپیسنگ اور کٹ سائز معیاری سیگمنٹل بفلز ٹیوبوں میں شیل سائیڈ مائع کو عمودی طور پر ہدایت کرتے ہیں ، جبکہ ہیلیکل بفلز یا راڈ بفلز کمپن کو کم سے کم کرتے ہیں اور غیر فعال علاقوں کو ختم کرتے ہیں۔

· ٹیوب ترتیب - مثلث، مربع، یا گھومنے والے مربع تشکیلات میں انتظامات شیل کی طرف کی رفتار کو تبدیل کرتے ہیں.

· پاس انتظام - ترتیبات جیسے سنگل پاس ، ملٹی پاس ، یو ٹیوب ، یا فلوٹنگ ہیڈ سیٹ اپ ٹیوب کی طرف بہاؤ کی سمت کو منظم کرتے ہیں۔

اگرچہ گرینو بنیادی طور پر کارکردگی میں بہتری کے کاموں کے لئے پلیٹ گرمی کے تبادلے پر توجہ مرکوز کرتا ہے ، ہم اپنی مرضی کے مطابق شیل اور ٹیوب یونٹس بھی تیار کرتے ہیں جب بھی ایپلی کیشن ان کی خاص طور پر ضرورت ہوتی ہے۔

چینل کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل

1. سیال کی رفتار

جیسا کہ سیال رفتار حاصل کرتا ہے، پتلی تھرمل سرحدی پرت مزید پتلی ہوتی ہے، اس طرح گرمی کی منتقلی کے ضریب کو کافی حد تک بڑھاتا ہے. تاہم، ایک بہترین حد موجود ہے. عام طور پر ، پلیٹ چینلز 0.4-1.0 میٹر / سیکنڈ کی رفتار پر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کرتے ہیں ، اور ٹیوب سائیڈ بہاؤ 1-2.5 میٹر / سیکنڈ کو ترجیح دیتے ہیں۔

2. دباؤ ڈراپ

بہتر گرمی کی منتقلی عام طور پر پمپنگ کے لئے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے. ایک موثر ڈیزائن اجازت دباؤ ڈراپ کی حدود پر سختی سے عمل کرتے ہوئے Nusselt نمبر کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے. گرینو پلیٹس مسلسل مساوی دباؤ کی کمی کے حالات میں روایتی شیل اور ٹیوب یونٹس کے مقابلے میں 3-5 گنا زیادہ گرمی کی منتقلی کے کوفیشنٹ حاصل کرتے ہیں۔

3. اضطراب کی سطح

معیاری ہموار ٹیوبوں کے اندر اندر ، ہنگامی حالات صرف تقریباً 2،000-4،000 کی رینولڈز کی تعداد سے آگے شروع ہوتی ہیں۔ اس کے برعکس ، لہردار پلیٹ چینلز میں ، رینالڈز نمبروں میں 10-100 کے طور پر کم مضبوط رجحان شروع ہوتا ہے۔ یہ خصوصیت بالکل وضاحت کرتی ہے کہ پلیٹ گرمی کے تبادلے کرنے والے آسانی سے 8,00012,000 W / m² · K کے فلم کوفیسینٹ کو کیوں حاصل کرتے ہیں ، جبکہ شیل کی طرف شیل اور ٹیوب یونٹس شاید ہی نہ ہی 3,0005,000 W / m² · K سے زیادہ ہوتے ہیں۔

4. یہاں تک کہ بہاؤ کی تقسیم

اگر انلیٹ پورٹ میں سب سے زیادہ شکل دینے کی خصوصیت ہے تو ، کچھ چینلز مائع سے زیادہ بوجھ سکتے ہیں جبکہ دوسروں کو شاید ہی کوئی نہیں ملتا ہے۔ معاصر پلیٹ کی ترتیبات میں وسیع تقسیم کے علاقوں کو شامل کیا جاتا ہے ، اس طرح ہر انفرادی چینل میں ± 5٪ سے کم بہاؤ کے اختلافات کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

5. مردہ زونز اور شارٹ سرکٹنگ

کونوں میں علاقے جو کم سے کم رفتار یا غلط بفل وقفے کی نمائش کرتے ہیں، سست زونوں کو فروغ دیتے ہیں۔ یہ زونز موثر گرمی کی منتقلی کی سطح کے علاقے کو کم کرتے ہیں اور جمعات کی تعمیر کو تیز کرتے ہیں. سوچتے ہوئے لہری پروفائلز اور عین مطابق بفل مقامات اس طرح کے مسائل کو مکمل طور پر ختم کرتے ہیں.

بہاؤ چینلز کو بہتر بنانے کے مقبول طریقے

مضبوط Corrugation پیٹرن

گرینو گہری ڈمپل ، چاکلیٹ بلاک ، اور تھرمل مکس پیٹرن کا استعمال کرتا ہے۔ پہلے ہیرنگ بون پلیٹس سے منتقلی کرنے والے کلائنٹ اکثر گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں کافی بہتری کے ساتھ ساتھ 3050٪ اضافہ ہونے والی تہذیب کی سطح کا مشاہدہ کرتے ہیں۔

سمارٹ بفل انتظامات (شیل اور ٹیوب)

ہیلیکل بفل یا راڈ بفل سسٹم کے نفاذ سے شیل سائیڈ گرمی کی منتقلی 25-40 فیصد تک بڑھ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، وہ کمپن کو کم کرتے ہیں اور روایتی سیگمنٹل بیفلز کے مقابلے میں گندگی کی شرح کو سست کرتے ہیں۔

انلیٹ فلو گائیڈز

مخصوص رہنمائی gaskets کے ساتھ مل کر سخاوت پورٹ ہول سائز اچانک jetting روکتے ہیں. اس کے نتیجے میں، وہ ابتدائی پلیٹ سے شروع ہونے والے ہر چینل کی یکساں بھرنے کو یقینی بناتے ہیں.

ملٹی پاس اور مخلوط پلیٹ ڈیزائن

ایچ ایل یا ایچ ایل ایل جیسے ترتیبات میں ایچ اور ایل پلیٹوں کی اسٹریٹجک جگہ بندی کے ذریعے ، یا کثیر پاس ترتیبات کو اپنانے کے ذریعے ، ہم دباؤ ڈراپ کی حدود سے تجاوز کرنے کے بغیر درجہ حرارت کراس اوور حاصل کرتے ہیں۔ یہ صلاحیت سخت درجہ حرارت قریب کی ضرورت ہے کہ ایپلی کیشنز کے لئے ناقابل قدر ثابت ہوتا ہے.

مختلف کام کے حالات کے لئے بہترین چینل حکمت عملی

اعلی Viscosity سیال

وسیع خلا پلیٹس یا آزاد بہاؤ پلیٹس جس میں کم رفتار لہریاں ہیں زیادہ دباؤ کی مزاحمت پیدا کرنے کے بغیر کافی رفتار کو برقرار رکھتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ذرات ان کے ذریعے آسانی سے نیویگیشن کرتے ہیں.

خدمات جو آسانی سے غلط ہیں

8-16 ملی میٹر کی چینل چوڑائی کے ساتھ وسیع خلا پلیٹس رکاوٹ کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ گرینو’ نیم ویلڈڈ سیریز بلند دباؤ کا سامنا کرنے کی صلاحیت کے ساتھ براہ راست میکانی صفائی کی صلاحیتوں کو ضم کرتی ہے۔

اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ

برازڈ یا مکمل طور پر ویلڈڈ پلیٹ گرمی ایکسچینجرز مکمل طور پر gaskets کو ختم کرتے ہیں. گرینو برائڈ یونٹس 450 ° C اور 40 بار تک محفوظ طریقے سے کام کرتے ہیں۔ ایک ہی درخواست کے لئے، ایک شیل اور ٹیوب ہم منصب ایک کافی زیادہ بھاری اور وزن ڈھانچے کی ضرورت ہوگی.

بہت بڑی یا بہت چھوٹی بہاؤ کی شرح

· کافی بہاؤ کے لئے ، کم دباؤ کی کمی کو برقرار رکھنے کے لئے نرم ایل پلیٹس کے ساتھ جوڑے ہوئے سنگل پاس سیٹ اپ ملازمت کریں۔

· کم سے کم بہاؤ کے لئے جس میں درجہ حرارت میں نمایاں تبدیلیاں شامل ہیں ، رفتار اور ایل ایم ٹی ڈی اصلاح کے عنصر کو بڑھانے کے لئے شدید ایچ پلیٹس کے ساتھ مل کر کثیر پاس انتظامات کا استعمال کریں۔

حتمی سوچ: سمارٹ فلو چینل ڈیزائن ہمیشہ خام علاقے کو مات دیتا ہے

ایک سوچ سے ڈیزائن شدہ 100 میٹر مربع پلیٹ اسمبلی ہمیشہ ایک سب سے زیادہ ڈیزائن شدہ 130 میٹر مربع اسمبلی سے زیادہ کارکردگی فراہم کرے گی۔ اعلی آلہ گرمی کی منتقلی کی شرح میں اضافہ ، پمپنگ کے اخراجات میں کمی ، اور دیکھ بھال کی صفائی کے درمیان توسیع شدہ آپریشنل مدت فراہم کرتا ہے۔

گرینو میں، ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے اصل عمل کی تفصیلات سے شروع ہوتی ہے: مائع کی نوعیت، ان کی وسکوسیٹی کی سطح، گندگی کے لئے رجحان، قابل قبول دباؤ میں کمی کی حد، اور عین مطابق درجہ حرارت پروفائلز. اس معلومات کی بنیاد پر، ہم مثالی لہر کی قسم کا انتخاب یا تیار کرتے ہیں اور ترتیب پاس کرتے ہیں. نتیجہ 20-40 فیصد کی مادی توانائی میں کمی اور زیادہ کلائنٹ اطمینان کے طور پر ظاہر ہوتا ہے. اس کے علاوہ، ہمارا نقطہ نظر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر سفارش صنعتی ترتیبات میں طویل مدتی وشوسنییتا اور لاگت کی تاثیر کے ساتھ ہم آہنگ ہے. ہم ڈیزائن کو ترجیح دیتے ہیں جو نہ صرف فوری ضروریات کو پورا کرتے ہیں بلکہ وقت کے ساتھ ساتھ تیار آپریشنل مطالبات کو بھی اپناتے ہیں۔

تیار ہے اپنے پرانے گرمی کے تبادلے کو اپ گریڈ کریں اور آج ہی توانائی کی بچت شروع کریں؟ اب گرینو سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کو آپ کے موجودہ الفا لاول، جی ای اے یا ٹرانٹر یونٹس کے خلاف مفت کارکردگی کی جانچ پڑتال کریں گے.

سوالات

سوال 1: بالکل ایک ہی علاقے کے ساتھ دو پلیٹ گرمی کے تبادلے کار 30 فیصد تک مختلف کارکردگی کیوں دکھاسکتے ہیں؟

جواب: اس اختلاف کی اکثریت لہر زاویہ اور پیٹرن سے پیدا ہوتی ہے. شدید (اعلی تھیٹا) پلیٹس نرم (کم تھیٹا) پلیٹس کے مقابلے میں کافی زیادہ مضبوط تہذیب اور اعلی گرمی کی منتقلی کے معاملات پیدا کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، بندرگاہ کے طول و عرض ، تقسیم کے علاقوں اور پلیٹ ترتیب جیسے عوامل اضافی 10-20 فیصد تبدیلی میں حصہ لے سکتے ہیں۔ ان عناصر کو سمجھنا زیادہ باخبر انتخابات کی اجازت دیتا ہے جو غیر ضروری توسیع کے بغیر نظام کی مجموعی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

سوال 2: مجھے معمول کے بجائے وسیع خلا پلیٹس کب منتخب کرنا چاہئے؟

جواب: ایسے منظرناموں میں وسیع خلا یا آزاد بہاؤ والی پلیٹوں کا انتخاب کریں جہاں مائع میں ریشے ، ٹھوس ، گند شامل ہیں ، یا تیزی سے گندگی کے رجحانات کی نمائش کرتے ہیں (جیسے گندے پانی کے علاج ، خوراک کی پروسیسنگ ، چینی کی پیداوار ، بائیوماس ہینڈلنگ اور اسی طرح کے عمل) ۔ کشادہ چینلز ذرات کو بغیر رکاوٹ بہنے کی اجازت دیتے ہیں ، اس طرح صفائی کے درمیان سروس کے وقفے کو صرف ہفتوں سے کئی مہینوں تک بڑھاتے ہیں۔ یہ انتخاب نہ صرف آپریشنل اپ ٹائم کو بڑھاتا ہے بلکہ سخت ماحول میں دیکھ بھال کے اخراجات کو بھی نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

Q3: کیا گرانو متبادل پلیٹس فراہم کرسکتا ہے جو میری اصل OEM پلیٹس سے بہتر کام کرتی ہیں؟

جواب: جی ہاں، کوئی سوال نہیں. الفا لاول ایم سیریز ، ٹی ایل سیریز ، ٹی سیریز ، جی ای اے این ٹی / وی ٹی سیریز ، ٹرانٹر جی ایکس / جی سی سیریز اور موازنہ ماڈل کے لئے ہماری متبادل پلیٹوں میں 10-20 سال پہلے انسٹال شدہ سامان میں پایے جانے والے سامان کے مقابلے میں جدید اور زیادہ موثر لہرائی کے نمونے شامل ہیں۔ زیادہ تر گاہکوں کو ایک براہ راست پلیٹ پیک کی تبدیلی کے بعد موجودہ فریم کے اندر صلاحیت یا سخت درجہ حرارت کے نقطہ نظر میں 15-35٪ اضافہ کا تجربہ ہوتا ہے۔ یہ اپ گریڈ عمل ہموار ہے ، جس میں کم سے کم ڈاؤن ٹائم کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں تھرمل کارکردگی اور توانائی کے استعمال میں فوری بہتری فراہم کرتا ہے۔