جب صنعتی کلائنٹ پہلی بار اپنے نظاموں میں گرانو پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر (پی ایچ ای) یا اسی طرح کے تھرمل سامان کو ضم کرتے ہیں تو ، وہ اکثر ناقابل یقین حد تک اعلی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی اور کمپیکٹ فوٹ پرنٹ سے پرجوش ہوتے ہیں۔ تاہم ، ایچ وی اے سی ، کیمیائی اور فوڈ پروسیسنگ صنعتوں میں بار بار انجینئرنگ درد کا نقطہ کئی مہینوں کے ہموار آپریشن دباؤ کی کمی واضح طور پر ابتدائی ڈیزائن پیرامیٹرز سے زیادہ ہے ، ناگزیر طور پر گرمی کی منتقلی کی شدید کمی اور گرم اور سرد سیالوں کے درمیان ٹرمینل درجہ حرارت کے فرق پر کنٹرول کے نقصان کے ساتھ۔
جب دباؤ ڈراپ الارم آپ کے کنٹرول پینل پر چمکتا ہے تو ، یہ صرف عام سامان کی علامت نہیں ہے “ عمر ” یہ چینلز کے اندر ایک بنیادی سیال متحرک عدم توازن کا براہ راست سگنل ہے. یہ مضمون پیشہ ورانہ انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے غیر معمولی دباؤ ڈراپ اسپیک کی بنیادی وجوہات کا جائزہ لیتا ہے اور تھرموڈینامک حساب کتاب کی بنیاد پر سائنسی طور پر حمایت شدہ حل فراہم کرتا ہے۔
اچانک دباؤ کی کمی سے نمٹنے کے وقت عام غلطیاں
دباؤ میں اچانک اضافہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، فرنٹ لائن آپریٹرز کا غریزی رد عمل اکثر بیماری کے بجائے علامات کا علاج کرنا ہے. سب سے عام غلطیوں میں سے ایک براہ راست پانی کے پمپ کی متغیر فریکوئنسی طاقت میں اضافہ کرنا ہے، سر کو بڑھانے سے نازل شدہ بہاؤ کی شرح کو جبری طور پر برقرار رکھنے کی کوشش کرنا ہے. یہ نہ صرف بڑے پیمانے پر توانائی کی ضائعہ کا سبب بنتا ہے، بلکہ یہ نظام کی پائپنگ میں تھکاوٹ اور ممکنہ ٹوٹنے کو بھی تیز کرتا ہے، اعلی دباؤ کے تحت پلیٹوں میں مزید کثافات کو کمپیکٹ کرتا ہے.
ایک اور عام اندھا مقام اکثر، غیر حساب کتاب کلین ان پلیس (سی آئی پی) کیمیائی دھونے پر انحصار کرتا ہے. چینل بلاک کی وجہ سے بنیادی سیال میکانی وجوہات کی شناخت کے بغیر، اندھے پمپنگ تیزادی یا الکلینی صفائی کے ایجنٹس جیت’ مکمل طور پر گہری جسمانی رکاوٹوں کو دور کریں. بدتر بات یہ ہے کہ یہ پلیٹ گیسکٹ (جیسے ای پی ڈی ایم یا این بی آر) کے سنکنرن اور خرابی کو تیز کرسکتا ہے اور یہاں تک کہ سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں سے غیر فعال حفاظتی فلم کو بھی پٹا سکتا ہے۔
کیسے غیر مساوی سیال تقسیم فولنگ کو تیز کرتی ہے
واقعی اچانک دباؤ کی چوٹیوں کو سمجھنے کے لئے، ہمیں اندر مائکرو چینلز کو دیکھنا ہوگا پلیٹ گرمی ایکسچینجرپلیٹوں کے درمیان سیال بہاؤ شاید ہی بالکل یکساں ہے. اگر پلیٹ’ s chevron زاویہ مخصوص آپریٹنگ حالات کے لئے غلط طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، یا اگر اصل انلیٹ اور آؤٹ لیٹ رفتار بہت کم ہیں، سیال کم رفتار “ تشکیل کرنے کے لئے انتہائی مائل ہے؛ مردہ زونز” پلیٹ کے کناروں اور تقسیم کے علاقوں کے قریب.
ان مردہ علاقوں میں، سیال شیئر دباؤ ڈرامائی طور پر کم ہوتا ہے. یہ معطل ذرات، مائکروبیل سلیم، اور کولنگ پانی میں تحلیل کیلشیم اور میگنیشیم آئنز کے لئے بہترین ماحول پیدا کرتا ہے. ایک بار جب چھوٹے کرسٹل نیوکلیز ننگی دھات سے منسلک ہوتے ہیں تو ، وہ تیزی سے ایک کھرا کھلا بیس پرت تشکیل دیتے ہیں ، جو مقامی بہاؤ کے میدان کو مزید خراب کرتا ہے۔ اس سے ایک شرارت انگیز دائرہ شروع ہوتا ہے: کم رفتار تیز رفتار گندگی کی وجہ سے ہوتا ہے، جو کراس سیکشنل علاقے کو کم کرتا ہے، بالآخر دباؤ میں کمی کی وجہ سے آسمان میں بڑھتی ہے.
پلیٹ Corrugation اور “ کی ناکامی؛ خود صفائی اثر”
تھرمل ایکسچینج حل کے ایک معروف فراہم کنندہ کے طور پر، گرینو ہمارے پی ایچ ای ڈیزائنوں میں مخصوص لہر کی گہرائیوں اور زاویوں کی طرف سے پیدا شدید اضطراب پر بھاری انحصار کرتا ہے. یہ انتہائی افراتفری بہاؤ فیلڈ مسلسل پلیٹ کی سطح کو سکور کرتا ہے - ایک مظاہر جو وسیع پیمانے پر “ کے طور پر جانا جاتا ہے۔ خود صفائی کا اثر ”
تاہم، حقیقی دنیا کی صنعتی حالات میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے. جب میڈیا کے بہاؤ کی شرح ڈیزائن کی حد سے نیچے گر جاتی ہے، رینالڈز کی تعداد تیزی سے گر جاتی ہے، اور بہاؤ کا میدان تہذیب سے لامینر میں کم ہوتا ہے. فوری طور پر، انتہائی موثر خود صفائی اثر ناکام ہو جاتا ہے.
ذیل میں صنعتی سیال کی تخروپن کے اعداد و شمار ہیں جو دباؤ میں کمی اور مجموعی طور پر گرمی کی منتقلی کے ضریب (یو ویلیو) پر مختلف غلطی کی اقسام کے مخصوص اثرات کو ظاہر کرتے ہیں:
ڈیٹا ٹیبل: PHE پریشر ڈراپ اور کارکردگی پر فولنگ اقسام کا اثر
| فولنگ / بلاک کی قسم | موثر چینل گیپ کمی | متوقع دباؤ میں اضافہ | مجموعی طور پر U-قدر پر اثر |
|---|---|---|---|
| لائٹ سلٹ | 5% | +10% to 15% | کم سے کم کمی (<5%) |
| بائیو فلم | 10% | +25% to 40% | نمایاں کمی (~ 20٪) |
| سخت پیمانے پر (CaCO3) | 20% | +50% to 80% | شدید کمی (~ 40٪) |
| جسمانی ذرات بلاک | اور 30٪ (مقامی مردہ زونز) | اور 100٪ (دباؤ کی چوٹیاں ہوتی ہیں) | انتہائی عدم مساوات، بہاؤ کی تقسیم جزوی طور پر ناکام ہو جاتی ہے |
جیسا کہ ٹیبل واضح طور پر ظاہر کرتی ہے، یہاں تک کہ بائیو فلم کا 10 فیصد جمع دباؤ میں 40 فیصد اضافہ کا سبب بن سکتا ہے. چونکہ تنگ پلیٹ چینلز میں سیال مزاحمت ہائیڈرولک قطر کے مربع کے برعکس متناسب ہے ، غلطی کی غیر لکیری نوعیت کا مطلب ہے کہ دباؤ کے قطرے اکثر “ کو ماریں گے۔ کلیف کنارے” آپریشنل سائیکل میں دیر سے خرابی.
بیرونی پائپنگ اور پری فلٹریشن سسٹم کی حدود
اکثر، گرمی کے تبادلے کے اندر ایک آفت بیرونی نظام میں ایک نگرانی سے پیدا ہوتا ہے. یہ خاص طور پر کھلے ٹھنڈے پانی کے لوپس میں سچ ہے. اگر بیرونی پائپس شدید عمر بڑھنے اور زنگ سے متاثر ہیں، یا اگر پری فلٹر’ مائکرون کی درجہ بندی ناکافی ہے (مثال کے طور پر ، صرف ایک موٹی سٹرائنر کا استعمال کرتے ہوئے) ، ہائی پریشر پمپ براہ راست گرمی کے تبادلے والے چینلز میں فلیکنگ زنگ ، ملی میٹر چوڑائی پر ہیں اور بڑے ریت کے ذرات کو چلائیں گے۔
[حقیقی دنیا انجینئرنگ کیس: ایک تجارتی چلر میں ہائی پریشر الارم]
-
پروجیکٹ کا پس منظر: جنوب مشرقی ایشیا میں ایک بڑی تجارتی عمارت نے اپنے کولر کے کنڈینسر کی طرف اکثر ہائی پریشر الارم کا تجربہ کیا۔ ان کے اصل یورپی برانڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے دباؤ میں کمی ایک ماہ کے اندر 50 kPa کی ڈیزائن ویلیو سے 120 kPa تک بڑھ گئی۔
-
مسئلہ حل: سائٹ پر دیکھ بھال کی ٹیم نے ابتدائی طور پر صرف پمپ کی آؤٹ پٹ میں اضافہ کیا. پیشہ ورانہ انجینئروں کے ذریعہ ٹوٹنے پر ، یہ دریافت کیا گیا کہ سست کولنگ ٹاور کے پانی کے انتظام نے نہ صرف کیلشیم کی پیمانے پر بلکہ موٹی طحالب بائیو فلم کو بھی پیدا کیا تھا ، جس سے بہاؤ کے چینلز کو شدید تنگ کیا گیا تھا۔
-
گرانو حل: ہائی پریشر واٹر جیٹ صفائی کے ساتھ مل کر کمزور ایسڈ بھاگنے کے بعد ، کلائنٹ نے گرینو کے اعلی معیار کے ، مکمل طور پر ہم آہنگ متبادل اجزاء کا انتخاب کیا۔ گرینو نے 48 گھنٹوں کے اندر تازہ ای پی ڈی ایم گیسکٹ اور متبادل پلیٹس فراہم کیے۔ پہلے سے فلٹریشن سسٹم کو دوبارہ جمع کرنے اور اپ گریڈ کرنے کے بعد ، دباؤ کی کمی 48 kPa پر مستحکم ہوئی ، سامان کی کارکردگی کو مکمل طور پر بحال کیا گیا۔
دباؤ ڈراپ اور فولنگ کو حل کرنے کے لئے جامع عوامل
غیر معمولی دباؤ کی کمی کو حل کرنے کبھی بھی ایک جہتی فکس نہیں ہے. اس کے لئے تھرموڈینامکس کی بنیاد پر ایک منظم تشخیص کی ضرورت ہے:
-
اصل ان چینل فلو ریٹ: اس بات کی تصدیق کریں کہ کیا آپریٹنگ بہاؤ کی شرح ڈیزائن کے کم سے کم سے کم گر گئی ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ رفتار غیر معمولی بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لئے کافی ہے.
-
شیورون زاویوں کی موزونگی: ہائی تھیٹا (سخت) پلیٹس اعلی گرمی کی منتقلی پیش کرتے ہیں لیکن اعلی مزاحمت کے ساتھ آتے ہیں؛ کم تھیٹا (نرم) پلیٹوں میں کم مزاحمت ہوتی ہے لیکن تھوڑا سا کمزور گرمی کی منتقلی ہوتی ہے۔ سخت اور نرم پلیٹوں کو مناسب طریقے سے ملانا دباؤ کی کمی اور اینٹی فولنگ صلاحیتوں کو متوازن کرنے کی کلید ہے۔
-
گردش پانی کے معیار اور میڈیا وسکوسٹی: اندرونی رگڑ کم درجہ حرارت پر اعلی viscosity سیال کے لئے نمایاں طور پر بڑھتا ہے. آپریٹنگ حالات کی سیال خصوصیات متحرک طور پر نگرانی کی جانی چاہئے.
-
صفائی سائیکل اور کیمیائی مطابقت: سائنسی صفائی کا شیڈول قائم کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سی آئی پی کیمیکلز سٹینلیس سٹیل / ٹائٹینیم پلیٹس یا گیسکٹ کو سمجھوتہ کے بغیر مخصوص فولینٹس کو مؤثر طریقے سے تحلیل کریں۔
انجینئرنگ کی سفارشات
دباؤ میں کمی میں تیز اضافے کا سامنا کرتے وقت ، پہلی ترجیح گندگی کی قسم کا تجزیہ کرنا ہے (جسمانی بلاک ، غیر نامیاتی پیمانے پر ، یا حیاتیاتی سلائم) ۔ انتہائی سخت ماحول یا اکثر بند ہونے والے منظرناموں میں ، اصل پلیٹ ترتیب اب قابل عمل نہیں ہوسکتی ہے۔
ہم آپ کی تھرموڈینامک ضروریات کا دوبارہ حساب لگانے کی سفارش کرتے ہیں. گہری مینوفیکچرنگ کی مہارت کے 10 سال کے ساتھ، گرینو فراہم کرتا ہے نہ صرف تمام بڑے برانڈز کے ساتھ مطابقت رکھنے والے پریمیم متبادل حصے بلکہ بہتر لہری کے نمونوں کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق انجینئرنگ پلیٹ ترتیبات بھی ہیں۔ وسیع خلا پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے یا chevron زاویہ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، ہم بنیادی طور پر آپ کے نظام کو اپ گریڈ کر سکتے ہیں’ سامان کی سطح پر اینٹی fouling صلاحیت، یقینی بنانا آپ کے کاروباری آپریشنز کے لئے طویل مدتی استحکام اور کارکردگی.
سوالات
سوال: میں یہ کیسے طے کرسکتا ہوں کہ آیا یونٹ کو ختم کرنے کے بغیر جسمانی بلاک یا کیمیائی پیمانے پر بڑھنے کی وجہ سے اچانک دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے؟
جواب: آپ دباؤ ڈراپ ٹائم لائن کا تجزیہ کر سکتے ہیں. اگر دباؤ چند دنوں یا ایک ہفتے کے اندر عمودی طور پر بڑھتا ہے تو ، یہ عام طور پر فلٹر کی ناکامی یا پائپ کے ملبے کی اچانک آمد کی وجہ سے جسمانی رکاوٹ ہے۔ اگر دباؤ میں کمی کئی مہینوں میں ہموار ، تیزی سے منحنی منحنی کی پیروی کرتی ہے ، جس میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں آہستہ آہستہ کمی ہوتی ہے تو ، یہ کیمیائی پیمانے یا بائیو فلم کی آہستہ آ
سوال: سامان کا انتخاب کرتے وقت، کیا ایک بڑے شیورون زاویہ (ہائی تھیٹا) کے ساتھ ایک پلیٹ کا انتخاب خود بخود بہتر اینٹی فولنگ کارکردگی کا مطلب ہے؟
جواب: ضروری نہیں. اگرچہ ہائی تھیٹا لہریاں مضبوط رجحان اور زیادہ گرمی کی منتقلی کا سبب بنتی ہیں ، لیکن وہ نمایاں طور پر زیادہ سیال مزاحمت اور دباؤ میں کمی کی قیمت پر آتے ہیں۔ انتہائی چپکنے والے میڈیا یا معطل شدہ ٹھوس مواد پر مشتمل سیالات کے لئے ، اندھی طرح سے اعلی زاویوں کا پیچھا کرنا اصل میں لہروں کے رابطے کے نقاط پر پھنس جانے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے بند ہوتے ہیں۔ گرینو انجینئرز سائنسی طور پر آپ کے عین مطابق کام کرنے والے حالات کی بنیاد پر نرم اور سخت پلیٹوں کا حساب لگاتے ہیں اور ملاتے ہیں تاکہ گرمی کی منتقلی ، دباؤ کی کمی اور بندش کی مزاحمت کا کامل توازن حاصل کیا جاسکے۔
سوال: دباؤ ڈراپ اسپائکس کو روکنے کے لئے گرانو پلیٹ گرمی کے تبادلے کے لئے بہترین صفائی کی تعدد کیا ہے؟
جواب: صفائی کے سائیکلوں کے لئے کوئی عالمگیر معیار نہیں ہے؛ یہ مکمل طور پر مائع میڈیم اور آپریشنل پانی کے معیار پر منحصر ہے. ایک بند لوپ خالص پانی کے نظام کو صرف ہر چند سال میں صفائی کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جبکہ ایک کھلی کولنگ ٹاور سسٹم یا اعلی حراستی کیمیائی سیال کو ہر 3 سے 6 ماہ میں سی آئی پی کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ بہترین انجینئرنگ کی مشق اس وقت روک تھام کی صفائی کا شیڈول کرنا ہے جب نظام کے دباؤ میں کمی ابتدائی ڈیزائن کی قدر سے 20٪ سے 30٪ سے زیادہ ہو۔ کبھی بھی انتظار نہ کریں جب تک دباؤ کی کمی دوگنی نہ ہو، کیونکہ اس سے پیمانے کی پرت سخت ہونے اور ہٹانے کے لئے ناقابل یقین حد تک مشکل ہو جاتا ہے.
