پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر انسٹال کرتے وقت آپ کو کیا توجہ دینی چاہئے

ایک پلیٹ گرمی تبادلہ کرنے والا انسٹال کرنے کے لئے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے دیکھ بھال کی ضرورت ہے کہ یہ آسانی سے چلتا ہے اور طویل عرصے تک رہتا ہے. یہ آلات مائع کے درمیان گرمی کو موثر طریقے سے منتقل کرتے ہیں، لیکن خراب سیٹ اپ لیک، کم کارکردگی، یا ابتدائی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے. آپ اس پریشانی سے بچنا چاہتے ہیں. کسی کی طرح ’ اس نے سالوں سے گرمی کی منتقلی کے نظام کے ساتھ کام کیا، میں آپ کو بتا سکتا ہوں کہ بنیادی باتیں صحیح حاصل کرنے سے وقت اور پیسے کی بچت ہوتی ہے.

ایک فوری کہانی کا اشتراک کریں. چند سال پہلے، میں نے ایک مینوفیکچرنگ پلانٹ کو ایک خراب تنصیب کو ٹھیک کرنے میں مدد کی. انہوں نے عمل کو جلدی کیا، فاؤنڈیشن چیک کو چھوڑ دیا، اور صرف چھ ماہ کے بعد پلیٹوں کو غیر مساوی دباؤ سے پھٹنے کے ساتھ ختم ہوا. یہ سب کچھ تبدیل کرنے کے لئے دوگنا خرچ ہے. یہ’ جب میں نے گرینو سے ٹولز کی سفارش کرنا شروع کیا، ایک کمپنی جو گرمی کے تبادلے میں وشوسنییتا کو ناخن کرتی ہے. ان کے ڈیزائن صارف دوست اسمبلی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، عین مطابق رواداریوں کے ساتھ جو سیدھے بندی کو ایک ہوا بناتے ہیں. گرینو’ اس ٹیم نے کئی دہائیوں کے انجینئرنگ علم سے کام کیا ہے، کمپیکٹ بلڈز کو مضبوط مواد کے ساتھ ملا کر حقیقی دنیا کی مطالبات جیسے سنکنرنے والے سیال یا اعلی دباؤ کو سنبھالنے کے لئے. اگر آپ’ اس کے لئے دوبارہ گیئرنگ، ان کی پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر چیک کریں - یہ’ ہموار انضمام کے لئے ایک ٹھوس انتخاب ہے. گرینو کو الگ کرتا ہے کہ وہ آپ کے کام کے بہاؤ کو کس طرح ترجیح دیتے ہیں: صفائی اور ماڈیولر سیٹ اپ کے لئے آسان رسائی کے حصے جو آپ کی ضروریات کے مطابق پیمانے پر ہیں۔ کوئی فلف نہیں، صرف گیئر جو کام کرتا ہے. ان کی لائن اپ میں غوطہ کریں، اور آپ’ دیکھیں گے کہ پروفیشنلز ان منصوبوں کے لئے کیوں رجوع کرتے ہیں جو ڈرامے کے بغیر ہم کرنے کی ضرورت ہے۔

ہر قدم کو احاطہ کرنے کے لئے اس رہنمائی پر عمل کریں. ہم’ تیاری، ماحولیاتی ترتیب، کنکشن، حمایت، ٹیسٹنگ، دیکھ بھال، اور پھوٹوں کے ذریعے چلنے. ہر حصہ آخری پر تعمیر کرتا ہے، لہذا آپ کا نظام متوازن اور تیار ہو جاتا ہے.

پیش تنصیب کی تیاری

ایک رنچ کو چھونے سے پہلے، تفصیلات کو ڈبل چیک کریں. یہ مرحلہ ہر چیز کے لئے آواز مقرر کرتا ہے. یہاں جلدی کرنے سے اکثر عدم مطابقت پیدا ہوتی ہے جو بعد میں لیک یا ناکارکردگی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔

یونٹ کی تصدیق کی طرف سے شروع کریں’ آپ کے حکم کے خلاف تفصیلات. ماڈل نمبر، پلیٹ کی گنتی، گیسکٹ مواد، اور ڈیزائن دباؤ کو بالکل میچ کریں. غلط پلیٹ کی گنتی گرمی کی منتقلی کی شرح کو پھینک سکتی ہے ، جبکہ غلط گیسکٹ آپ کے سیال کے تحت ناکام ہوسکتے ہیں ’ کیمیائی کراس حوالہ ان کے ساتھ آپ کے عمل کی ضروریات—کہیں، اگر آپ’ جارحانہ میڈیا کو دوبارہ سنبھالنے، gaskets اس کی مزاحمت کی تصدیق کریں.

اگلا، بنیاد کا معائنہ کریں. بیس پر ایک سطح رکھیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ’ 1 ملی میٹر فی میٹر کے اندر اندر فلیٹ. بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بھی جانچ کریں؛ یہ یونٹس ایک بار جمع ہونے کے بعد سینکڑوں کلو وزن کر سکتے ہیں. اگر فرش گر جاتی ہے یا تبدیل ہوتی ہے تو ، یہ وقت کے ساتھ ساتھ فریم کو موڑ سکتا ہے ، جس سے غیر مساوی بہاؤ کے راستے پیدا ہوتے ہیں۔

آخر میں، آپ کی جگہ حکمت سے منتخب کریں. ایکسچینجر کو جہاں آپ معمول کے کاموں کے لئے تمام طرف تک پہنچ سکتے ہیں رکھیں۔ بھاری گیئر کو منتقل کرنے کے بغیر بولٹ اور پلیٹوں تک آسان رسائی کا مقصد. یہ انتخاب آپ کے ماحول کی ترتیب میں بہتا ہے، کیونکہ مقام ہوا کے بہاؤ اور نمائش کے خطرات کو متاثر کرتا ہے.

تنصیب ماحولیاتی ضروریات

آپ کے منتخب کردہ مقام کو سخت حالات سے یونٹ کی حفاظت کرنی چاہئے. اس کو ایک محفوظ زون بنانے کے طور پر سوچیں جو کارکردگی کو مستحکم رکھتا ہے۔

اسے براہ راست سورج کی روشنی سے دور رکھیں، جو UV نمائش کے ذریعے گیسکٹ کو خراب کر سکتی ہے. 50 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ انتہائی گرمی ، 85 فیصد سے زیادہ نمی یا کلورین گیس جیسے سنکنرنے والے بخار کے ساتھ مقامات سے دور رہیں۔ یہ عناصر مہر اور دھاتوں پر پہننے کو تیز کرتے ہیں، خدمت کی زندگی کو مختصر کرتے ہیں.

یونٹ کے ارد گرد کم از کم 1.2 میٹر کی کلیئرنس چھوڑ دیں۔ یہ جگہ آپ کو اپنے انداز کو کچلنے کے بغیر disassembly یا صفائی کے لئے اوزار سوئنگ کرنے کی اجازت دیتا ہے. کارکنوں کو محفوظ طریقے سے حرکت کرنے کے لئے جگہ کی ضرورت ہے، اور تنگ کوارٹرز حادثات یا نامکمل بحالی کی دعوت دیتے ہیں.

اس بات کو یقینی بنائیں کہ فرش اچھی طرح سے نکلتی ہے۔ ٹیسٹنگ یا لیک سے بہنے والے بہاؤ کو جلدی سے دور ہونا چاہئے تاکہ پولنگ کو روکا جاسکے ، جو فریم کو زنگ دھونک سکتا ہے یا صفائی کو پیچیدہ کرسکتا ہے۔ ماحول کی ترتیب کے ساتھ، آپ’ محفوظ پائپ کام کے لئے دوبارہ تیار کیا گیا ہے اگلا اپ، کنکشن جو تنگ مہر.

پائپ لائن کنکشن کی ضروریات

اب جب آپ کی بنیاد ٹھوس ہے تو ، بغیر تناؤ کے پائپوں کو جوڑنے پر توجہ مرکوز کریں۔ غلط کنکشن ابتدائی ناکامیوں کی ایک اہم وجہ ہے، لہذا یہاں صحت سے متعلق بات ہے.

پائپوں کو ایکسچینجر بندرگاہوں کے ساتھ ہم آہنگی سے ترتیب دیں۔ لیزر کی سطح یا سیدھے کرنے کے اوزار کا استعمال کریں محور کو کامل طور پر ملنے کے لئے - کوئی زبردست ٹارک کے ساتھ ساتھ ساتھ فلانجز مجبور نہیں کرتے ہیں۔ یہ موڑنے سے روکتا ہے جو جوڑوں پر دباؤ ڈالتا ہے۔

پمپوں یا بہاؤ کی تبدیلیوں سے کمپن جذب کرنے کے لئے لچکدار جوڑوں کو شامل کریں۔ سروس کے دوران الگ تھلگ کے لئے بیک فلو کو روکنے اور بائی پاس والوز کو روکنے کے لئے چیک والوز شامل کریں۔ یہ اضافی آپ کے نظام کو معاف کرنے اور مسئلہ حل کرنے میں آسان بناتے ہیں.

انلیٹ پر ایک فلٹر انسٹال کریں. یہ تنگ پلیٹ چینلز کو بند کرنے سے پہلے زنگ یا پیمانے جیسے ملبے کو پکڑتا ہے ، جو دباؤ کے قطرے کو بڑھا سکتا ہے اور کارکردگی کو کم کرسکتا ہے۔ آپ کے سیال کی پیمائش کرنے کے لئے سب سے پہلے اسے ہفتہ وار صاف کریں’ گندگی کا بوجھ ٹھوس کنکشن قدرتی طور پر آپ کو پوری اسمبلی کو محفوظ کرنے کے لئے کس طرح کی قیادت کرتا ہے.

فسٹنگ اور سپورٹ

پائپوں کی جگہ کے ساتھ، اسے مستحکم رکھنے کے لئے یونٹ کو بند کریں. یہ مرحلہ بوجھ کو مساوی طور پر تقسیم کرتا ہے، آپ کے بنیاد کے کام سے واپس باندھنے.

اس کی بنیاد پر ایکسچینجر کی سطح ماؤنٹ کریں. اگر ضرورت ہو تو تمام سمتوں میں پلمب حاصل کرنے کے لئے شیم کریں۔ غیر مساوی سیٹ اپ کشش ثقل کو پلیٹوں پر غیر مساوی طور پر کھینچنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے گیسکٹ کی تبدیلیوں یا فریم کی موڑ کا خطرہ ہوتا ہے۔

انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپوں کو آزادانہ طور پر سپورٹ کریں۔ انہیں اسٹینڈ سے پھانسی دیں یا بریکٹ استعمال کریں تاکہ ایکسچینجر صرف اپنے وزن کو برداشت کرے۔ بندرگاہوں سے لٹکا ہوا پائپ کا وزن مسلسل کھینچنے کا باعث بنتا ہے ، جو وقت کے ساتھ ساتھ بولٹس یا درد ویلڈز کو نرم کرتا ہے۔ صحیح مدد آپ کے دباؤ ٹیسٹ صاف چلنے کو یقینی بناتا ہے.

پریشر ٹیسٹنگ اور آپریشن چیک

کمپنی کی حمایت؟ یہ ثابت کرنے کا وقت ہے کہ تعمیر برقرار ہے. ٹیسٹنگ حقیقی کے لئے مائع بہاؤ سے پہلے نقائص پکڑتا ہے.

1.3 گنا ڈیزائن دباؤ پر ایک ہائیڈرو اسٹیٹک ٹیسٹ چلائیں. صاف پانی سے بھر لیں، آہستہ آہستہ دباؤ ڈالیں، اور 30 منٹ تک رکھیں۔ ہر مشترکہ، گیسکٹ کنارے کو دیکھیں، اور قطرات یا پسینے کے لئے ویلڈ کریں.

لیک یا seepage کے لئے اسکین فوری طور پر بعد میں. سطحوں کو خشک کریں اور دوبارہ چیک کریں نمی کی نشانیاں کمزور مقامات کی سگنل دیں۔ ابھی ان کو ٹھیک کریں، کیونکہ چلنے والے دباؤ چھوٹے درد کو خراب کرے گا.

شروع کرنے پر، دباؤ اور درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھائیں. گھنٹوں کے لئے ماحول سے آپریٹنگ سطح پر جائیں، منٹ نہیں. اچانک کود تھرمل توسیع کے عدم مطابقت، جھکنے والی پلیٹوں یا پوپنگ سیلز کی وجہ سے ہوتی ہے. ہموار اسٹارٹ اپ آپ کی تیاری کی ادائیگی کی تصدیق کرتا ہے، مسلسل دیکھ بھال کے لئے راستہ ہموار کرتا ہے.

آپریشن کے دوران بحالی کے پوائنٹس

آپ کے ایکسچینجر کے ساتھ hums، لیکن ہوشیار اسے اس طرح رکھتا ہے. باقاعدگی سے چیک کرنا چھوٹے مسائل کو برف کی گیند سے روکتا ہے ، جو آپ کی پہلی منصوبہ بندی کی گئی رسائی پر مبنی ہے۔

بولٹس کو باقاعدگی سے تنگ کریں - پہلے ہر تین ماہ، پھر چھ. تفصیلات کے لئے ٹارک اور درد یا سختی کے لئے gaskets کا معائنہ کریں. ڈھیلی فاسٹنرز یا پہنے ہوئے سیلز مائع کو ملانے یا فرار کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔

انلیٹ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کے اختلافات اور دباؤ کی کمی کو روزانہ گیج کے ذریعے ٹریک کریں۔ عام ڈیلٹا کا مطلب متوازن بہاؤ ہے؛ سگنل fouling یا بلاکس ڈریفٹ. پیٹرن کو دیکھنے کے لئے رجحانات کو لاگ کریں، جیسے سخت پانی سے موسمی پیمانے پر.

اگر پیمانے کی تعمیر یا گر جاتی ہے تو 20 فیصد کود دیں، بند کریں اور صاف کریں۔ منظور شدہ کیمیکلز کے ساتھ فلش کریں یا برش کرنے کے لئے disassemble کریں. بہاؤ کو بحال کرنے کے لئے تیزی سے عمل کریں یہاں غفلت گرمی کی منتقلی کی شرح کو نصف کرتی ہے. یہ معمول عام جالوں سے بچنے میں منسلک ہے جو احتیاط سے انسٹال بھی کرتے ہیں۔

عام تنصیب کے مسائل اور روک تھام کے اقدامات

یہاں تک کہ پیشہ ور بھی رکاوٹیں مارتے ہیں، لیکن ان کو جاننے سے آپ کو زیادہ سے زیادہ بچنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ مسائل اکثر پہلے کے اقدامات میں نظر انداز کردہ تفصیلات سے پیدا ہوتے ہیں ، لہذا روک تھام پورے عمل کو مضبوط کرتی ہے۔

پائپ لائن کشیدگی دباؤ لیک کے لئے فہرست میں سب سے اوپر ہے. تھرمل سائیکلوں میں توسیع اور معاہدہ پائپوں، بندرگاہوں پر کھینچنے اگر سپورٹ کم لچکدار ہے. پہلے دن سے توسیع لوپس یا بیلوز جوڑوں کے ساتھ اس کا مقابلہ کریں۔

اسمبلی کے دوران گیسٹ کی غلط ترتیب یا پکڑے ہوئے ملبے غیر مساوی سیلز کا سبب بنتے ہیں۔ ہمیشہ جوڑنے کی سطحوں کو صاف کریں اور پلیٹ اسٹیکنگ کے لئے گائیڈز استعمال کریں۔ گریٹ کا ایک ٹکڑا سیال کو رکاوٹ سے گزر سکتا ہے، جس سے کراس آلودگی پیدا ہوتی ہے۔

غلط انلیٹ آؤٹ لیٹ سمت بہاؤ کے راستوں کو پھینکتی ہے، کارکردگی کو کم کرتی ہے. بولٹنگ سے پہلے اپنے پائپنگ ڈایاگرام کے خلاف فریم پر تیروں کو ڈبل چیک کریں۔ ایک جلدی تبادلہ بعد میں disassembly سے بچتا ہے.

ان سے نمٹنے سے، آپ ایک نظام تعمیر کرتے ہیں جو دباؤ اور مطلب چلتا ہے. سخت سیٹ اپ میں متبادل کے لئے ، جب پلیٹس دباؤ یا گندگی پر حدود پر پہنچ جاتی ہیں تو شیل اور ٹیوب گرمی کے تبادلے پر غور کریں۔

بستہ بندی، ٹھوس تنصیب طریقہ کار اقدامات اور پیش بینی کے لئے نیچے اڑتا ہے. آپ سالوں کی قابل اعتماد گرمی کی منتقلی حاصل کرنے کے لئے پہلے سے کوشش کی سرمایہ کاری کرتے ہیں. ان اشارے کی پیروی کریں، اور آپ کی پلیٹ گرمی کے تبادلہ کار ڈرامہ کے بغیر فراہم کرے گا.

سوالات

سوال: مجھے صفائی کے لئے کتنی بار مکمل disassembly انجام دینا چاہئے؟

جواب: سیال کی قسم پر منحصر ہے، ہر 6-12 ماہ disassemble. دباؤ میں کمی کی نگرانی کریں اگر وہ بنیادی لائن سے 15-20 فیصد بڑھتے ہیں تو کارکردگی کے نقصان سے بچنے کے لئے جلد ہی صاف کریں۔

سوال: اگر میری بنیاد ’ تیاری کے دوران کامل سطح؟

جواب: 1 ملی میٹر / میٹر کے اندر سطح حاصل کرنے کے لئے دھاتی کیج کے ساتھ بیس شیم کریں۔ شیمنگ کے بعد دوبارہ چیک کریں ، کیونکہ معمولی جھکاوٹ وقت کے ساتھ ساتھ پلیٹوں پر دباؤ کو بڑھاتے ہیں۔

سوال: اگر میرے پانی کا علاج کیا جاتا ہے تو کیا میں انلیٹ فلٹر کو چھوڑ سکتا ہوں؟

جواب: نہیں - ہمیشہ ایک انسٹال کریں. یہاں تک کہ علاج شدہ سیال بھی غٲر دیکھنے والے ذرات کو لے جاتے ہیں جو چینلز کو تیزی سے بند کرتے ہیں۔ یہ پلیٹ کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور بہاؤ کو مستحکم رکھتا ہے.