کیمیائی صنعت میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پلیٹس کے لئے مواد کا انتخاب اور اینٹی سنکنرن ڈیزائن کیسے کریں؟

کیمیائی پروسیسنگ کی سخت دنیا میں، گرمی کے تبادلے کرنے والے درجہ حرارت سے حساس ردعمل اور سیال کی حرکتوں کو سنبھالنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں. پلیٹ گرمی ایکسچینجر کام کرنے کا اصول پتلی ، لہر دار پلیٹوں پر منحصر ہے جو ایک ساتھ قریب ڈھانچے گئے ہیں۔ یہ گرم اور سرد سیالوں کے لئے ایک ساتھ راستے پیدا کرتے ہیں۔ وہ ایک چھوٹی جگہ میں ایک بڑے سطح کے علاقے کے ساتھ گرمی کی منتقلی کو فروغ دیتے ہیں. یہ ترتیب کارکردگی کے لئے اچھی طرح سے کام کرتا ہے. لیکن یہ سخت مقامات پر خاص مسائل کا سامنا کرتا ہے جیسے ایسڈ، بیس، اور نمک کے مرکبات کے ساتھ. پلیٹوں کے لئے بہترین مواد کا انتخاب کرنا اور مضبوط اینٹی سنکنرن منصوبے شامل کرنا صرف اس کے بارے میں نہیں ہے کہ یہ کس طرح چلتا ہے۔ یہ’ حفاظت، طویل زندگی اور پیسے کی بچت کے لئے ضروری ہے. اس گائیڈ میں دیکھا جاتا ہے کہ ان پیکس کو کس طرح سنبھالنا ہے۔ یہ سنکنرن کی لڑائی، گرمی کے بہاؤ، اور پیسے کے عوامل کو ملانے کے لئے عام صنعت کی تجاویز کا استعمال کرتا ہے.

آپ ہائی پریشر مخلوط بہاؤ یا خشک میڈیا سے نمٹسکتے ہیں. لہذا، یہ جاننا کہ مواد کی خصوصیات اور ڈیزائن کے حصے ایک ساتھ کیسے کام کرتے ہیں ٹوٹنے کو روک سکتے ہیں. یہ کارروائیوں کو بہتر بنا سکتا ہے. ہم’ کیمیائی سیٹ اپ کی تفصیلات، مواد کے انتخاب، ڈیزائن کی اصلاحات، اور دیکھ بھال کے مشورے میں کھودیں گے. اس کے علاوہ، ہم’ وسیع تر نظارے کے لئے شیل اور ٹیوب یونٹس جیسے دیگر اختیارات کے ساتھ سائیڈ بائی سائیڈ لگتا ہے.

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے کیمیائی عمل کے حالات

کیمیائی پلانٹ سخت مقامات پر چلتے ہیں جو کسی بھی گرمی کے تبادلے کو اس کے کنارے پر دھکا دیتے ہیں۔ سیال اکثر مضبوط خام میڈیا رکھتے ہیں. سلفیرک ایسڈ، سوڈیم ہائیڈروکسائڈ مرکب، یا کلورائڈ سے بھرا نمک سوچیں۔ یہ تیزی سے بنیادی مواد پہن سکتے ہیں. پھر زیادہ گرمی شامل کریں - اکثر 150 ° C سے زیادہ. 25 بار تک بھی اعلی دباؤ ہے. اور don’ گیس مائع مرکبات کی طرح مخلوط مرحلے کے مرکبات کو بھولنا. یہ سب چیزیں مشکل بناتا ہے.

یہ چیزیں پلیٹ گرمی کے تبادلے سے زنگ اور ٹھوس تعمیر کے خلاف اعلی درجے کی لڑائی کی ضرورت ہے. آسان ملازمتوں کے برعکس، کیمیائی کام کے لئے ایسی پلیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے جو گڑھوں، پوشیدہ زنگ اور دباؤ کے ٹوٹنے کے لئے کھڑے ہوں۔ انہیں گرمی کے پاس کو نقصان پہنچانے کے بغیر ایسا کرنا ہوگا۔ مثال کے طور پر ، تیل کی اصلاح میں ، مائع جنگلی پی ایچ تبدیلیوں سے گزرتے ہیں۔ خراب مواد کا انتخاب لیک یا کم بہاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس سے ہر گھنٹے ہزاروں کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے.

اس کو دکھانے کے لئے، ان سیٹ اپز میں gasketed پلیٹ گرمی تبادلہ کرنے والے فوائد کے بارے میں سوچیں. ان کی تعمیر آپ کو آسانی سے صفائی کے لئے الگ کرنے کی اجازت دیتا ہے. یہ’ ایک بڑا پلس ہے جہاں گنک کیمیائی بہاؤں میں تعمیر ہوتا ہے. اور بہتر گرمی کے پاس کی شرح کے لئے اعلی گردش برقرار رکھتے ہیں. یہ سخت تعمیرات سے مختلف ہے. لہذا، وہ بیچ ملازمتوں میں بوجھ تبدیل کرنے کے لئے اچھی طرح سے فٹ.

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن میں ترجیح دینے کے لئے اہم مواد کی خصوصیات

مواد کا انتخاب کرنے کے لئے پلیٹ گرمی ایکسچینجر پلیٹس کیمیائی خشک مقامات کے لئے فٹ چند اہم خصوصیات پر مبنی ہے. گرمی پاس اچھی تبادلے کا یقین کرتا ہے. لیکن سخت ترتیبات میں، یہ’ زنگ کی لڑائی سے کم کلید - شیلڈ آکسائڈ کوٹس بنانے کی مہارت جو کیمیائی ضربات کو روکتی ہے۔ اعلی کھینچنے کی طاقت اور ٹائر لڑائی دباؤ اپ اور ڈاؤن کو سنبھالنے کے لئے ضروری ہیں. کم وزن سادہ سیٹ اپ کے لئے یونٹ کو ہلکا بنا سکتا ہے.

گرمی ایک ضرورت ہے. مواد کو ٹاپ رنز پر نرم یا توڑنے سے لڑنے کی ضرورت ہے. پیسے اور آسانی سے ریاضی کے دور حاصل کریں. عجیب مرکبات ہلکے مقامات میں میچنگ منافع کے بغیر بلوں کو بڑھاتے ہیں. سوئپ آتے ہیں. ایک اچھا گرمی پاس مواد ایسڈ ٹچ میں ناکام ہو سکتا ہے. لہذا، بلڈرز کو کام کی تفصیلات کے خلاف ان کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے.

سیٹ ڈیزائن قواعد سے ، بہترین انتخاب نہ صرف سختی بلکہ مکمل نظام کے کام کو بڑھاتا ہے۔ وہ توانائی کے نقصان اور دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتے ہیں۔

کیمیائی ایپلی کیشنز میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پلیٹس کے لئے عام مواد

مواد کی فہرست کے ذریعے جانا کیمیائی ملازمتوں میں جانچ کی گئی ان سے شروع ہوتا ہے. یہاں’ سب سے اوپر کے انتخابات کی ایک سادہ توڑ. ہر ایک مخصوص خطرات کا سامنا کرتا ہے.

316L سٹینلیس سٹیل: عام سنکنرن کے لئے ورسٹائل انتخاب

میدان میں ایک اہم کھلاڑی ، 316L سٹینلیس سٹیل اس کے مولیبڈینم بٹ کے ساتھ باہر کھڑا ہے۔ یہ اپس نمک کے مرکبات میں کلورائڈ گڑھوں کے خلاف لڑتے ہیں۔ یہ زیادہ تر کیمیائی میڈیا سے نمٹتا ہے. کمزور ایسڈ سے بیس اسٹریم تک، یہ 200 ° C اور منصفانہ دباؤ تک جاتا ہے. اس کی کم لاگت اور آسان شکل اسے وسیع ملازمتوں کے لئے ایک پہلا انتخاب بناتا ہے. لیکن یہ موٹی مضبوط ایسڈ میں بہت اچھا نہیں ہو سکتا ہے.

حقیقی استعمال میں، 316L پلیٹس مخلوط بہاؤ میں طاقت کی تعمیر کو برقرار رکھتے ہیں. وہ پلیٹ سیٹ اپز کے تنگ بہاؤ کی واپسی کرتے ہیں.

ٹائٹینیم (TA2 گریڈ): کلورائڈ اور کمزور ایسڈ ماحول کے لئے چیمپیئن

سمندری پانی ٹھنڈے یا کلورائڈ بھاری ملازمتوں کے لئے ، ٹائٹینیم (TA2) ایک مستحکم آکسائڈ کوٹ کے ساتھ بے مثال زنگ کی لڑائی دیتا ہے۔ یہ کمزور ایسڈ اور 250 ° C تک ہوا سے بھرپور مقامات میں بہترین کام کرتا ہے. اس کے لئے بڑی شکل کی مہارت ہے twisty لہروں کے لئے. اگرچہ اس کی قیمت اسٹیل سے زیادہ ہے، لیکن اس کی طویل مدت سمندری کیمیائی پلانٹس یا نمک کے پانی کے لنک ان میں واپس ادا کرتی ہے.

ٹائٹینیم ’ اس ہلکی تعمیر بھی مکمل یونٹ وزن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے. اس سے اضافی ترتیبات کے لئے منتقل کرنے میں آسانی پیدا ہوتی ہے.

Hastelloy، نکل مصر، اور SMO 254: انتہائی ایسڈ اور الکالس کے لئے بھاری ڈیوٹی اختیارات

موٹی سلفورک ایسڈ یا سخت سوڈا کے خلاف جب، Hastelloy C-276 یا Inconel مخلوط پر جائیں. یہ نکل بیس سپر دھاتیں زنگ سے بھی لڑتی ہیں اور پی ایچ کے اختتام میں توڑتی ہیں۔ وہ 300 ° C سے زیادہ وقت رکھتے ہیں. SMO 254، ایک ہائی مولی آسٹینائٹک سٹیل، یوریا یا نائٹرک ایسڈ ملازمتوں کے لئے جگہ بھرتا ہے. یہ سب سے اوپر پیٹ لڑائی دیتا ہے.

یہ بہت اچھا کام کرتے ہیں جہاں دوسرے گر جاتے ہیں. لیکن ان کی اعلی قیمت مکمل زندگی چیک کے ذریعے ثبوت کی ضرورت ہے.

مواد کا انتخاب کرنے کے اصول: میڈیا، درجہ حرارت اور لاگت کا توازن

اچھی پیکنگ ایک مکمل چیک کے لئے نیچے آتا ہے. میڈیا کو دیکھیں ’ تقریبا سطح (پی ایچ ، آئن کی مقدار) ۔ گرمی / دباؤ چلانے کی جانچ پڑتال کریں. اور پیسے کی حدود کا وزن کریں. گڑھے کے موقع کے لئے ASTM G48 جیسے زنگ کے نقشے یا لیبارٹری ٹیسٹ کے ساتھ شروع کریں۔ ایک معاملے کے لئے، غیر جانبدار نمک میں 150 ° C سے کم درجہ حرارت کے ساتھ 316L کا میچ کریں. لیکن 5 فیصد سے زیادہ کلورائڈ کے لئے ٹائٹینیم تک قدم رکھیں۔

پلیٹ راستوں میں بہاؤ کی نقل و حرکتوں کو شامل کریں۔ پہننے والے زنگ کے خطرات کو بڑھاتے ہیں۔ لہذا، سخت مخلوط منتخب کریں. پیسے پر، مکمل اپنا اعداد و شمار: پہلی لاگت بمقابلہ کم اسٹاپ وقت. پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی کارکردگی کا حساب لگانے والے سیٹ اپ جیسے اوزار مواد کی گرمی کی خصوصیات کو ملا سکتے ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کام کا اندازہ لگاتے ہیں کہ انتخابات توانائی کے اہداف سے ملتے ہیں.

پائیداری اور کارکردگی کے لئے پلیٹ ڈھانچے اور ڈیزائن کو بہتر بنانا

ماضی کے مواد، پلیٹ شکل ڈرائیوز جیتا ہے. لہر پیٹرن - جیسے شیورون یا لہر لائنوں - دھکا گھومنے. یہ اپس گرمی فلیٹ چہروں پر 20-30 فیصد کی طرف سے گزرتا ہے. یہ بھی گونک کی تعمیر کو روکتا ہے. تیز زاویہ کے نمونے مضبوط مرکب بناتے ہیں. وہ موٹی کیمیائی مائع کے مطابق ہیں. لیکن وہ ویلڈڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ہائی پریشر کے معاملات میں دباؤ میں گر سکتے ہیں جہاں کوئی لیک رن کے لئے جوڑے جاتے ہیں.

مخلوط سلری کو سنبھالنے کے لئے وسیع تر انلیٹس اور اینٹی کلوگ دیواروں کے ساتھ بہاؤ کے راستے ہموار بنائیں۔ یہ مردہ مقامات کو کاٹتا ہے جو زنگ بڑھتا ہے. ٹھنڈے ملازمتوں کے لئے، ریفریجریشن کی قسم کے لئے brazed پلیٹ گرمی تبادلہ ان فکسز کا استعمال کرتا ہے. یہ چھوٹے، ہیلنا پروف پلیٹس فراہم کرتا ہے جو سرد کیمیائی ٹھنڈے میں بہاؤ رکھتے ہیں.

سطح کے علاج اور بہتر تحفظ کے لئے اینٹی سنکنرن اقدامات

یہاں تک کہ سب سے اوپر مواد بعد کی تعمیر میں اضافہ سے فائدہ اٹھاتے ہیں. الیکٹرو ہموار چہرے بھی Ra < 0.4 میٹر. یہ چھپے ہوئے مقامات کو کاٹتا ہے جہاں زنگ شروع ہوتا ہے. صاف کرنے کی جگہ آسان بناتا ہے. انوڈ کوٹس یا PTFE سپرے خشک آئنوں کے خلاف دیواروں کو شامل کرتے ہیں. وہ زندگی کو بنیادی ملازمتوں میں پھیلاتے ہیں.

بہاؤ کی چھڑی کے ساتھ صاف آسانی سے ملانے کے لئے کھرداری کو دیکھیں۔ ہموار اختتامات پیمانے پر کاٹتے ہیں لیکن کم بہاؤ والے مقامات میں سلائیڈ ہوسکتے ہیں۔ یہ مواد کے ساتھ کام کو فروغ دیتا ہے. وہ اہم خصوصیات کو تبدیل کرنے کے بغیر لڑتے ہیں.

معائنہ، بحالیاور سیلنگ سسٹم کے ساتھ ہم آہنگی

فعال دیکھ بھال بہت اہم ہے. شیلڈ کوٹس کو ٹھیک کرنے کے لئے ہر تین ماہ میں ایسڈ صاف کرنے اور پاس رکھنے کی منصوبہ بندی کریں۔ سٹیل کی اقسام کے لئے نائٹرک-ہائیڈروفلورک مرکبات کا استعمال کریں۔ گڑھے کی تلاش کے لئے رنگ لیک یا آواز کی لہروں جیسے کوئی نقصان پہنچانے والے ٹیسٹ استعمال کریں۔ موٹی نقصان کی بنیاد پر ہر 3-5 سال میں تبادلہ کرنے کا مقصد.

پلیٹ زنگ اکثر سیلز میں پھیلتا ہے. یہ ربڑ کے حصوں کو پہنتا ہے اور مخلوط لیک کا سبب بنتا ہے. تو، ٹیم کے کام کو مکمل چیک کے ذریعے دیکھیں. سیل یونٹس میں، یہ گھڑی gasketed پلیٹ گرمی تبادلہ کرنے والے موڑنے اور بڑھنے کے فوائد رکھتا ہے.

درخواست کے معاملات اور انتخاب کی سفارشات

حقیقی کام کے نظارے پکس میں لاک کریں. سلفورک ایسڈ بھاپ اپ کے لئے، Hastelloy پلیٹس 180 ° C پر 98٪ موٹائی رکھتے ہیں. وہ کم ہوا کے مقامات میں ٹائٹینیم کو مارتے ہیں. امونیا پانی ٹھنڈا یوریا لڑائی کے لئے SMO 254 منتخب کرتا ہے. جب نمک کلورائڈ نمک TA2 کے لئے چھوڑنے کے لئے جاتا ہے.

یہ چارٹ پیکس کو آسان بناتا ہے. یہ پلیٹ گرمی ایکسچینجر کی کارکردگی کے حساب کتاب چلانے سے بہاؤ کے اعداد و شمار کو شامل کرتا ہے.

عجیب معاملات کے لئے، جیسے ہائی پریشر تیل کریک، فیوڈ بلڈز اچھی طرح سے کام کرتے ہیں. وہ ویلڈڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ہائی پریشر استعمال کی طاقت سے ملتے ہیں.

شیل اور ٹیوب متبادل کے ساتھ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کا موازنہ

جبکہ پلیٹس چھوٹے کیمیائی ملازمتوں میں قیادت کرتے ہیں، شیل اور ٹیوب یونٹس بڑی مقدار کے لئے کمرہ بڑھاتے ہیں. کے شیل اور ٹیوب گرمی ایکسچینجر ڈیزائن حساب کتاب دیوار کی جگہ اور ٹیوب سیٹ اپ کو بہترین رفتار کے لئے دیکھتا ہے. یہ پلیٹ’ اس میں تعمیر شدہ swirl. ٹیما قواعد انہیں سائیڈ رنز کے لئے AES جیسے اقسام میں ترتیب دیتے ہیں۔

ایک مقررہ ٹیوب شیٹ شیل اور ٹیوب ایکسچینجر صاف مائع کے لئے آسان لاتا ہے. لیکن یہ گرمی بڑھنے کے مسائل کا خطرہ ہے. موڑنے والے یو ٹیوب شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کے برعکس گرمی کے اپ اور ڈاؤن میں فائدے آسان صاف اور کوئی بڑھنے والے جوڑے کی ضرورت نہیں ہے۔ تیل کے پلانٹس میں تیل ٹھنڈا کرنے کے لئے، شیل اور ٹیوب کے ساتھ پنکھوں ٹیوب کم بہاؤ کے مقامات میں بہترین کام کرتے ہیں. یہ تیل کولنگ چیک کے لئے مکمل شیل اور ٹیوب گرمی ایکسچینجر سے آتا ہے. اگرچہ پلیٹس خلا میں جیت اور گونک لڑائی.

ٹیما اقسام شیل اور ٹیوب گرمی تبادلہ کرنے والے قواعد فٹ کا یقین بناتے ہیں۔ لیکن پلیٹس اکثر سخت کیمسٹری میں موڑنے کے لئے جیت لیتے ہیں.

اہم ٹیک ویز: مواد اور ماسٹرنگ اینٹی سنکنرن حکمت عملی

کیمیائی مواد میں پلیٹ گرمی تبادلہ کرنے والی پلیٹوں کے لئے مواد اور اینٹی زنگ ڈیزائن کو منتخب کرنے کے لئے قریبی آنکھ کی ضرورت ہے۔ گرمی پاس پر زنگ لڑائی ڈال دیں. بہاؤ کے لئے شکلوں کو ٹھیک کریں. سخت دیکھ بھال کریں ملانے کی طرف سے 316L’ ٹیٹینیم کے ساتھ وسیع استعمال’ طاقت، اور الیکٹرو ہموار جیسے اضافہ کرتا ہے، آپ کو چلانے کی زندگی کھڑا. آپ بھی اخراجات کو کم کرتے ہیں.

ذہن میں رکھیں، کوئی بھی انتخاب ہر ایک کو فٹ نہیں کرتا. آپ کے میڈیا کے خلاف ٹیسٹ کریں. بہاؤ کے اوزار کے ذریعے حدس لگائیں. اور مکمل انتخابات کے لئے شیل اور ٹیوب کے انتخابات کے ساتھ چیک کریں. یہ منصوبے نہ صرف گارڈ رنز بلکہ کیمیائی کام کو تازہ بہاؤ میں اٹھاتے ہیں۔

اس کے لئے نئے لوگوں کے لئے، یاد رکھیں کہ بہاؤ ریاضی ایک ٹن کی مدد کرتا ہے. یہ دیکھنے کے لئے سادہ کیلکس کا استعمال کریں کہ کیا آپ کا انتخاب گرمی کے تبادلے کو بڑے دباؤ کے بغیر بڑھاتا ہے۔ کیمیائی لیبارٹریوں یا بڑی فیکٹریوں میں، یہ اقدامات ٹھیک طور پر بڑھتے ہیں. وہ چھوٹے ٹیسٹ یا بڑی لائنوں کو فٹ کرتے ہیں. اور جب پیٹ دکھائیں تو تیزی سے کام کریں۔ ایک چھوٹا سا سوراخ بڑی مصیبت میں بڑھتا ہے. آواز کی جانچ پڑتال جیسے اوزار اسے جلد ہی پتہ لگاتے ہیں۔ وہ ناکام ہونے سے پہلے پلیٹ تبادلہ کریں. یہ خطرات کو بڑے وقت میں کم کرتا ہے.

فلیپ سائیڈ پر، don’ اگر بنیادی کام کرتے ہیں تو فینسی دھاتوں پر زیادہ خرچ کریں۔ توازن کلید ہے۔ ہلکے نمک کے لئے، 316L سستا کام کرتا ہے. مضبوط ایسڈ جیسے حقیقی خطرات کے لئے مصر کو محفوظ کریں. یہ سمارٹ خرچ بجٹ کو تنگ رکھتا ہے. یہ دیگر پلانٹ کی ضروریات کے لئے فنڈز بھی آزاد کرتا ہے.

آخر میں، مضبوط اینٹی سنکنرن تمام ایک ساتھ تعلقات. انتخاب سے دیکھ بھال تک، ہر قدم ایک سخت نظام کی تعمیر کرتا ہے. کیمیائی کام اس کے بارے میں بہتر ہے. یہ سخت کام کو ہموار کام میں تبدیل کرتا ہے. اور یہ’ جو روزانہ سے باہر چلتا ہے، روزانہ سے باہر چلتا ہے، روزانہ سے باہر چلتا ہے، روزانہ سے باہر چلتا ہے، روزانہ سے باہر چلتا ہے، روزانہ سے باہر چلتا ہے، روزانہ سے باہر چلتا ہے

سوالات

جواب: سنکنرنے والے کیمیائی ماحول میں پلیٹ گرمی کے تبادلے کے لئے مواد کا انتخاب کرتے وقت کون سے عوامل کو ترجیح دی جانی چاہئے؟

سوال: تھرمل کنڈکٹیوٹی پر سنکنرن مزاحمت کو ترجیح دیں۔ سنکنرن کے نقشے یا ASTM G48 ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے میڈیا سنکنرن (pH ، کلورائڈ) ، درجہ حرارت اور دباؤ کا جائزہ لیں۔ کلورائڈ کے لئے ٹائٹینیم یا مضبوط ایسڈ کے لئے Hastelloy جیسے مواد کا انتخاب کریں ، زندگی کے دوران تجزیہ کے ذریعے لاگت کو متوازن کریں۔

جواب: سطح کے علاج اور دیکھ بھال پلیٹ گرمی تبادلہ کرنے والے کی زندگی کو کیسے بڑھا سکتے ہیں؟

سوال: الیکٹروپولنگ (Ra < 0.4 μm) اور PTFE جیسے کوٹنگز پٹنگ اور fouling کو کم کرتے ہیں. باقاعدگی سے ایسڈ کی صفائی (مثال کے طور پر ، ہر 3-6 ماہ میں نائٹرک ہائیڈروفلورک) اور غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (ڈائی پینٹرینٹ ، الٹراسونک) مسائل کا جلد پتہ لگاتا ہے۔ سنکنرن والے حالات میں ہر 3-5 سال میں پلیٹس تبدیل کریں۔

جواب: کیمیائی ایپلی کیشنز میں شیل اور ٹیوب ڈیزائن پر پلیٹ گرمی ایکسچینجرز کو کب منتخب کیا جانا چاہئے؟

سوال: کمپیکٹ ڈیزائن ، اعلی کارکردگی ، اور گندگی یا بیچ کے عمل میں آسان صفائی کے لئے پلیٹ گرمی کے تبادلے کا انتخاب کریں۔ شیل اور ٹیوب ڈیزائن کم بحالی کی لچک کے ساتھ بڑے حجم، صاف سیال ایپلی کیشنز کے مطابق ہے. عمل کے پیمانے اور گندگی کے خطرے کی بنیاد پر تشخیص کریں.