化学加工や重工業に関わる場合、危険な液体の処理は日常的な仕事である。これは仕事だけではありません。安全な運営を確保することは持続的な闘争である。材料の劣化、人身安全の危険性、不測の設備故障と常に戦っています。数世紀以来、エンジニアと工場のオペレーターは2つのあまり理想的ではない選択がある：ガスケット付きプレート式熱交換器は効果的に熱を伝達するが、ゴムガスケットは非常に悪い、シェルチューブ式熱交換器は頑丈だが、重く、効率が低く、サイズが大きすぎる。刺激性化学物質を使用する問題があります。
現在では、次世代の先進的な熱伝達技術に妥協しない第3の選択肢がある。これが全溶接板式熱交換器（PHE）が機能する場所である。
アット グラノ、強酸、強アルカリ、または厄介な有機溶媒を使用する場合、十分に良い” ;これはまったく選択肢ではありません。毎回完璧に仕事ができるものが必要です。ここでは、なぜ全溶接PHEが腐食性流体を処理する最適な選択肢になっているのか、そしてなぜそれらが安全でインテリジェントな化学処理であるのかを深く検討した。
従来の熱交換器の弱い部分
なぜ全溶接設計がより良いのかを本当に理解するためには、まず古い方法が腐食性環境に直面したときに失敗した点を見なければなりません。それは通常、すべてを結合する部分にまとめられています。
ラバーガスケットの問題
標準プレート式熱交換器は、ガスケット（基本的にはゴムシール）を使用して流体を機械内部に保持する。水や温和な液体を加熱しているだけであれば、これらの動作原理は非常に優れています。しかし、化学工業では、ガスケットは最初の破裂物であることが多い。彼らは“ ;アキレスの踵” ;系統的。
ゴムガスケットを腐食性化学物質に暴露すると、悪いことが起こります。ゴムが膨張したり、溝ができなくなったり、乾いて割れたりする可能性があります。時に、この化学物質は実際にゴムを浸食することがある。いずれの場合も漏えいが発生します。化学工場では、漏れは床の水たまりだけではありません。有毒ガスや燃焼した酸漏れの可能性があります。また、ゴムが溶けたり脆くなったりするため、ガスケットはシステムの動作温度や圧力を制限します。あなたは常にゴムシールに制限されています。
大型シェルユニットの問題
もう一方はチューブシェル式熱交換器です。これらは長い間存在してきた。溶接することができます。そうすれば、それらはなくなります。ガスケットがないので、漏れ問題が解決します。しかし、他にも大きな欠点があります。プレート式装置に比べて、熱伝達の面で悪名が高い。同じ冷房または暖房効果を達成するためには、シェルチューブユニットは通常、プレートユニットより5倍大きい必要があります。
このサイズの問題が資金問題を招いた。もしあなたのプロセスが腐食性流体に関連しているならば、安価な鋼材で交換器を作ることはできません。チタンやハースト合金などの高価な金属を使用しなければなりません。もしあなたがこれらの高価な金属を使って巨大なシェルチューブユニットを作らなければならないならば、コストは高騰します。最終的には数千ポンドの高価な金属を支払う必要がありますが、小さな機械を完成させるためにはより良い仕事をすることができます。
フル溶接板式熱交換器に入る
全溶接PHEはこれらの問題を解決する答えである。2つの古い技術の最適な部分を組み合わせています。プレート式熱交換器の小さなサイズと高効率を得ることができますが、シェルチューブ式ユニットの堅牢さ、シールの耐久性を得ることもできます。
魔法はどのように作られたのか。Granoは、脆弱なゴムガスケットの代わりに永久金属溶接を使用しています。TIGやレーザー溶接などの先進的な溶接技術を使用して、板材の縁を溶融します。これにより、“ ;シール” ;流体が流れる通路。それは連続した金属です。ガスケットがないと故障し、ゴムがないと腐るし、漏れやすい道もない。
1.絶対ガスケット故障
全溶接PHEに切り替えた最大の理由は安全である。管理する工場が硫酸、アンモニア、致命的なガスを使用している場合は、漏洩に耐えられません。漏れは災難だ。
Granoは、画像中のガスケットを完全に除去するために、これらの完全に溶接されたユニットを設計した。これらのプレートはソリッドブロックに溶接されている。これは、金属自体が流体を処理できるかどうかを心配する必要があることを意味します。金属とあなたの化学品が互換性があれば、熱交換器は動作します。ゴムシールがないので、ゴムシールが故障する心配はありません。一つもありません。これは工場の社長たちを非常に安心させた。チェーンの弱い部分が削除されていることを知っています。
2.極端な高温と圧力への対応
化学プロセスは一般的に極端な条件下で発生する。反応を進行させるには、非常に高い温度に加熱する必要があるか、高圧下に置く必要があるかもしれません。これらの条件下では、標準ガスケットは溶融または破裂する。
Grano全溶接ユニットがないため、熱に制限されないゴム部品はありません。
高圧：これらの単位は頑丈に建てられている。通常のガスケット装置を破壊する圧力ピークと重荷を処理することができます。
高温：燃焼可能なゴムがないため、全溶接熱交換器は300°Cから500°C以上の温度で動作を維持することができる。これにより、製油所、高温化学反応、熱排気ガスからの熱回収作業に最適になります。
3.最小の敷地面積で最高効率を実現
どの工場や化学工場でも、敷地面積にはお金がかかります。あなたはいませんもし機械が半分の部屋を占有しなければ、私はそれに半分の空間を占有させたくありません。必要ありません。全溶接PHEは保持できます“ ;乱流” ;これにより、プレート式熱交換器は非常に優れています。装置の内部では、流体はできません。tは滑らかに流れるだけ、横転して急速に混合します。この乱流はプレートの表面を拭き、洗浄を維持し、流体からすぐに熱を吸収するのに役立ちます。実際、熱伝達速度は通常、チューブシェル式熱交換器より3〜5倍高い。
あなたにとって、これはあなたが旧式のシェルチューブ式機械より80-90%小さい機械で同じ仕事をすることができることを意味します。これにより、工場の貴重なスペースが節約されます。また、危険性の少ない流体をいつでも収容できるため、別の層の安全性も高めています。事故が発生した場合、システム中の50ガロンの酸は500ガロンの酸よりずっと安全である。
4.高価な材料のコスト削減
これこそ経済学の本当に意味のあるところです。熱塩酸や塩化物などの嫌なものを扱うときは、普通のステンレス鋼を使うことはできません。使用する必要があります“ ;異国情緒” ;チタン、ニッケル合金、またはハースト合金などの材料。
固体チタンで巨大なシェルチューブ型熱交換器を作ろうとすると、価格は天文学的な数字になります。それはとても重くて、とても高いです。しかし、全溶接PHEは非常に効率的なため、はるかに小さい。薄い波形板（通常は0.5 mmから1.0 mmの厚さ）を使用しています。これは、このような高価な金属の総重量が管状装置に必要な重量のほんの一部であることを意味する。Granoは、これらの高価な材料をより効果的に使用しているため、より低価格でトップクラスの耐食性マシンを構築することができます。
グラノの優位性：最も困難な仕事のために作られた
Grano Heatでは、箱を運んでいるだけではありません。10年以上の研究、開発、製造経験に支えられたエンジニアリングソリューションを提供しています。デルは、大規模なグローバルブランドのインテリジェントで高品質な代替品として位置づけています。私たちは世界的なパフォーマンスを提供していますが、私たちは持っていません。多額の費用を請求するな“ ;ブランド名” ;マークアップ。
私たちの 完全に溶接された版熱交換器 最も要求の厳しい業界向けに設計：
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石油化学工業と、製油所：炭化水素の再加工を処理し、そうしないと無駄になる熱を回収するのに役立ちます。
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化学加工：酸、アルカリ、溶媒を安全に加熱、冷却するために必要な設備を提供します。
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発電量：私たちの装置は、発電所の効率的な運転を維持するために、高圧蒸気を凝縮し、給水を加熱するために使用されています。
品質は私たちにとって重要で、各溶接ユニットはテストされています 確実にする 圧力に耐えることができます。Granoエンジニアリングチームは、障害のあるシェル装置を小規模なシェル装置に置き換えるか、重要化する学生の生産ラインのために新しいプロセスを設計するかにかかわらず、支援します。
結論
腐食性媒体を処理する際、ガスケット方法は常に許容できないリスクと考えられている。これは、セキュリティ、環境問題、生産損失に関する潜在的なコストのためです。全溶接板式熱交換器は化学加工業界の究極のソリューションである。安全なソリッド溶接容器と効率的なプレート群を結合しています。
によって 選択 グラノ、あなたは力、信頼性、仕事をうまくするパートナーを選んでいます。あなたはいません腐食に利益を浸食させる必要はありませんし、夜更かしして漏れを心配させる必要もありません。耐久性の高いソリューションにアップグレードする時間です。
FAQについて
Q：装置が溶接で閉じられている場合、汚れたり塞がったりしたら、どうやって掃除すればいいですか。
入口温度の監視は、問題を早期に検出しますこれは非常によくある問題です。シム装置を使ったように皿を分解することはできないので、清掃は不可能だと思うかもしれません。でも実は簡単です。全溶接熱交換器はCIP（現地洗浄）方法を用いて洗浄するように設計されている。装置内の流体がこのように高い乱流で動くため、壁をこすり洗い、最初から汚れの付着を防止します。しかし、時間が経つにつれて確実に堆積物が蓄積されてきた場合は、システムから抜く必要なく洗浄化学溶液を装置にポンプすることができます。この溶液は汚れを溶かして流します。これは通常、手動で箱を開けたり、皿を掃除したりするよりも速く、簡単です。
Q：全溶接PHEは本当にチューブシェル式熱交換器より安いですか？
入口温度の監視は、問題を早期に検出します答えはあなたが必要とする材料によって決まります。標準的なステンレス鋼を使用するだけであれば、溶接ユニットははるかに小さく、設置スペースを節約することができますが、価格は似ているかもしれません。しかし、耐食性材料が必要な場合、真の節約が発生します。チタンやハースト合金などの希少金属が必要な場合は、重すぎて金属が多すぎるため、シェルチューブ式装置は非常に高価になります。全溶接PHEは薄板を使用し、構造がよりコンパクトであるため、使用する高価な材料ははるかに少ない。これらの場合、Grano全溶接ユニットはチューブシェルユニットよりずっと安く、初期投資のために多額の資金を節約できます。
Q：Granoの全溶接装置は実際にどのような圧力に耐えられるのか？
入口温度の監視は、問題を早期に検出します数値は常に選択したモデルと作業内容によって異なりますが、フル溶接プレート式熱交換器は高圧用に作られています。標準的なゴムガスケットユニットの圧力は通常20バールまたは25バール程度である。もっと高く歩くと水が漏れます。私たちの全溶接設計はより多くの処理が可能です。私たちのいくつかの堅牢な設計は、ブロック設計などの具体的な工法に応じて、最大60バール以上の圧力に耐えることができます。高圧プロセスがある場合は、エンジニアリングチームにお問い合わせください。独自の状況に適切な制限を指定できます。
