Produktverpackungsservice

In der Welt der Plattenwärmetauscher ist Präzision’ t nur eine Anforderung—it’ Der Eckstein der Leistung. Das’ Warum unsere Klebeboden sorgfältig von Hand aufgetragen werden, vermischt menschliches Know-how mit branchenführenden Techniken, um jedes Mal eine makellose Dichtung zu gewährleisten. ​

Unsere erfahrenen Techniker bringen ein anspruchsvolles Auge und eine stabile Hand zu jeder Pad-Anwendung. Mit diesem praktischen Ansatz können wir jede Dichtung auf die einzigartigen Konturen Ihrer Wärmetauscherplatten anpassen, wodurch das Risiko von Leckagen minimiert und die thermische Effizienz maximiert wird. Ob Sie’ Wenn es um Hochdrucksysteme oder komplizierte Geometrien geht, bieten unsere maßgeschneiderten Klebeboden die Zuverlässigkeit, die Sie benötigen, um Ihren Betrieb reibungslos zu halten. ​

Neben unserer Präzisionshandwerkskunst und strengen Qualitätskontrolle bieten wir eine Reihe von Mehrwertdienstleistungen an, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Expertenteam kann Ihnen technische Unterstützung, Installationsanleitung und maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung Ihres Wärmeaustauschsystems bieten. Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist, und wir’ Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren, und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Wärmeaustauschleistung auf das nächste Niveau zu bringen. ​

Verpackungsverfahren für Plattenwärmetauscherplatten und Dichtungen

Verpackung für Wärmetauscherplatten

Jede Platte wird vor der Verpackung gründlich geprüft. Anschließend werden die Platten individuell in weiches, schützendes Material (z.B. Blasenfolie oder Schaumstofffolie) eingewickelt, um vor Kratzern und Schlägen zu schützen. Umwickelte Platten werden zwischen jeder Schicht mit starren Kunststoffteilern gestapelt, um Reibung zu verhindern und die Stabilität zu erhalten.

Für größere Platten: Die Platten werden in Aluminiumhüllen positioniert, die mit hochdichtem Schaum ausgekleidet sind. Der Schaum ist geformt, um die Platten gut zu passen, und sie sind mit Nylongurten befestigt, um jede Bewegung zu beseitigen. Die Gehäuse werden nach einer endgültigen Stabilitätsprüfung versiegelt.