گرمی کے تبادلہ کرنے والے پلیٹس کیوں کہیں سے باہر سوراخ کرتے ہیں

صنعتی گرمی کنٹرول کے سخت شعبے میں، کوئی بھی غیر متوقع مشین کی خرابی کی پریشانی کو مات نہیں دیتا. آپ ایک ٹھوس سیٹ اپ میں پیسے ڈالتے ہیں، لیکن صرف تین ماہ بعد، آپ مائع کے درمیان ملانے کا مسئلہ دیکھتے ہیں یا دباؤ کی سطح میں تیزی سے کمی. جب آپ قریب سے چیک کرتے ہیں تو ، وہ سٹینلیس سٹیل پلیٹس جو پہلی نظر میں روشن اور تازہ لگتے ہیں وہ روشن روشنی کے تحت ایک خوفناک سچائی ظاہر کرتے ہیں ، کیونکہ وہ چھوٹے ، پن جیسے سوراخوں سے بھرے ہوئے ہوتے ہیں۔

لوگ اکثر اس مسئلے کو صرف خراب موقع یا دھاتی شیٹوں کا ایک خراب سیٹ کے طور پر برش کرتے ہیں ، لیکن یہ نادر ہی خالص حادثے سے ہوتا ہے۔ میں گرینوہماری ٹیموں نے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی ناکامی کی ہزاروں مثالوں پر نظر ڈالی ہے۔ ہم نے پایا کہ پلیٹوں میں ابتدائی سوراخ عام طور پر مواد میں غلط انتخابات کے مرکب سے آتے ہیں، پلیٹ کی موٹائی کے ساتھ مسئلہ، اور سیٹ اپ کے دوران کچھ غلطیاں. اور جب یہ مسائل صف میں آتے ہیں، یہاں تک کہ سب سے زیادہ قیمتی گیئر بھی بہت جلد ٹوٹ سکتا ہے.

یہ مکمل گائیڈ ان عجیب لیک کی تفصیلات کو ظاہر کرے گا اور آپ کو صنعت سے ایک معیاری منصوبہ بندی دے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کا گیئر صرف مہینوں کی بجائے سالوں تک برقرار رہتا ہے۔ ایک بار جب آپ پلیٹ سوراخ کے پیچھے اہم وجوہات سمجھتے ہیں تو ، آپ چیزوں کو ٹھیک کرنے سے تبدیل کر سکتے ہیں جب وہ غلط ہو جاتے ہیں تو آگے کی سوچ کے نقطہ نظر میں جو آپ کے کاروبار کے اخراجات کو چیک میں رکھتا ہے۔

پوشیدہ ڈرل کلورائڈ آئن پٹنگ سنکنرن

فیکٹری کے استعمال کے دوران پلیٹوں میں سوراخ بنانے کی سب سے بڑی وجہ ایک چھوٹا سا عمل ہے جسے پٹنگ سنکنرن کہا جاتا ہے۔ آپ کی پلیٹس صاف اور ہموار لگ سکتی ہیں، لیکن وہ فیکٹری پانی کے سیٹ اپ میں عام حصوں میں سے ایک سے سب سے چھوٹی سطح پر نقصان کا سامنا کرتے ہیں، جو کلورائڈ ہے.

پوائنٹ دھماکے کا طریقہ کار صنعت کے معیار کے مطابق، کلورائڈ آئنز چھوٹے مشق کی طرح کام کرتے ہیں. سٹینلیس سٹیل زنگ سے محفوظ رہنے کے لئے کرومیم آکسائڈ کی ایک انتہائی پتلی اور تنگ کوٹنگ پر انحصار کرتا ہے ، جسے passivation فلم کہا جاتا ہے۔ لیکن کلورائڈ آئنز باہر کھڑے ہیں کیونکہ وہ اس کوٹنگ کے ذریعے توڑ سکتے ہیں. کوٹنگ کو سوراخ کرنے کے بعد ، نیچے کی دھات ایک انوڈ میں تبدیل ہوتی ہے ، جبکہ قریبی غیر توڑی ہوئی کوٹنگ کیتھوڈ کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ سیٹ اپ ایک چھوٹا لیکن مضبوط الیکٹروکیمیکل سیل تشکیل دیتا ہے جو براہ راست دھات میں کھودتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، یہ ایک سوراخ بناتا ہے، لیکن اس کے ارد گرد کا علاقہ ٹھیک رہتا ہے، لہذا پلیٹ کامل لگ سکتی ہے اگرچہ اس نے اندر کی تمام طاقت کھو دی ہے.

درجہ حرارت کا کیٹلسٹ بہت سے کارکنوں کا خیال ہے کہ اگر ان کا پانی کافی ٹھنڈا رہتا ہے یا شہر کے باقاعدہ ذریعے سے نکلتا ہے تو وہ زنگ کے مسائل سے بچتے ہیں۔ لیکن یہ خیال حقیقی مشکلات کا سبب بن سکتا ہے. جب مائع گرمی 60 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہوتی ہے تو کلورائڈ آئنوں کی کارروائی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ ان زیادہ گرمی پر، یہاں تک کہ نمک یا سخت معدنیات کی معمول کی مقدار بھی تیزی سے نقصان پھیل سکتا ہے. یہ ترقی اکثر ایک فوری وجہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ایک سیٹ اپ میں ناکامی جو ٹھنڈے سطح پر سالوں کے لئے ٹھیک چلا. درحقیقت، گرمی کلورائڈ ذرات کو تیزی سے منتقل کرتی ہے اور حفاظتی پرت کے خلاف زیادہ سخت مارتی ہے، ایک آہستہ آہستہ پہننے کو تیز حملے میں تبدیل کرتی ہے جو آپریٹرز کو غائب کرتی ہے.

روک تھام کے لئے گرانو حکمت عملی کبھی بھی یہ اندازہ لگانے کی کوشش نہ کریں کہ آپ کے پانی میں کیا ہے۔ آپ کو مشین منتخب کرنے یا پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی دیکھ بھال کرنے سے پہلے، آپ کو پانی کی مکمل جانچ پڑتال کی ضرورت ہے. اگر چیک 150 پی پی ایم سے زیادہ کلورائڈ پایتا ہے تو ، پھر باقاعدہ ایس ایس 316 ایل اب اچھی طرح سے نہیں پکڑ سکتا ہے۔ نمک یا کلورائڈ کے بہت سے مقامات پر، گرینو ٹائٹینیم پلیٹس پر منتقل کرنے کی تجویز کرتا ہے. ٹائٹینیم ایک مضبوط آکسائڈ ڈھال بناتا ہے جو عام کام کرنے والی گرمی پر کلورائڈ کے پٹنگ کی تقریباً مکمل طور پر مزاحمت کرتا ہے ، جو کیمیائی خطرے کو قابل اعتماد طریقے سے ختم کرتا ہے۔

0.1 ملی میٹر موٹائی ٹریپ کیوں نامزد بمقابلہ حقیقی معاملات

آج’ مصروف دنیا کی مارکیٹ میں، بہت سے بیچنے والوں نے مشین کے سب سے مہنگے ٹکڑے پر سکمپنگ کی طرف سے قیمتوں میں کمی کی، جو دھاتی پلیٹس ہے. یہ انتخاب اکثر مسلسل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی دیکھ بھال کی ضرورت لاتا ہے کیونکہ پلیٹس بہت پتلی ہیں یا معیاری نہیں ہیں۔

سٹیمپنگ اور دبانے کی حقیقت 0.5 ملی میٹر موٹائی کے طور پر فروخت ہونے والی ایک پلیٹ عام طور پر صرف 0.4 ملی میٹر پر خام مال سے شروع ہوتی ہے۔ لیکن مسئلہ ایک چھوٹی تعداد میں فرق سے زیادہ گہری چلتا ہے. بنانے کے مرحلے میں، کارکنوں نے پلیٹ کو لہری شکلوں میں دبایا تاکہ اچھی گرمی کے بہاؤ کے لئے ضروری گردش کی تعمیر کی جاسکے۔ یہ دباؤ دھات کو کافی تھوڑا سا کھینچتا ہے۔ لہذا 0.4 ملی میٹر پلیٹ پریس کے بعد 0.32 ملی میٹر کے طور پر پتلی کمزور مقامات کے ساتھ ختم ہوتی ہے۔ یہ مقامات اہم کمزور لنکس میں تبدیل ہوتے ہیں جہاں سوراخ ہلکے دباؤ کے تحت بنتے ہیں۔

قربانی کی پرت کا نقصان فیکٹری کے مائع میں، ریت کے دانے، زنگ کے ٹکڑے، یا نمک کے کرسٹل جیسے چھوٹے ٹکڑے تقریبا ہر بار ظاہر ہوتے ہیں. جب بہاؤ تیزی سے چلتا ہے تو، یہ ٹکڑے پلیٹ کے کناروں کے خلاف کھورے کاغذ کی طرح رگڑتے ہیں جو ماہرین سنکنرن کہتے ہیں. زیادہ موٹائی کے ساتھ پلیٹس ایک اضافی ڈھال پیش کرتے ہیں، ایک پرت کے طور پر کام کرتے ہیں جو پہلے نقصان لیتا ہے. ایک موٹی دیوار کے ذریعے توڑنے کے لئے رگڑنے یا آہستہ کیمیائی کھانے کے لئے بہت زیادہ وقت لگتا ہے. لیکن پتلی پلیٹس غلطیوں کے لئے کوئی جگہ نہیں چھوڑتے ہیں. جیسے ہی دبائے گئے پتلے علاقوں کو ہلکے رگڑنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، وہ فوری طور پر راہ چھوڑ دیتے ہیں ، جس سے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی ایک بڑی ناکامی اور کام میں مہنگی رکاوٹ ہوتی ہے۔

گرینو سفارش ہم سخت فیکٹری ملازمتوں میں 0.6mm معیاری کے لئے دباؤ دیتے ہیں. یقیناً، ابتدائی قیمت سستے اختیارات سے تھوڑا سا زیادہ ہے، لیکن کام کا وقت اکثر دو یا تین گنا زیادہ ہوتا ہے۔ اور جب آپ نئے حصوں کے بلوں کو جمع کرتے ہیں اور ٹوٹنے سے وقت کھوئے جاتے ہیں تو ، موٹی پلیٹوں کو اٹھانے سے مکمل طور پر پیسہ بچتا ہے۔

جسمانی اثرات اور غیر ملکی اشیاء کا نقصان

کبھی کبھی، پلیٹ سوراخوں کی وجہ کیمیائی یا تعمیر کی نقائص سے نہیں بلکہ براہ راست جسمانی ضربات سے پیدا ہوتی ہے. یہ خرابی گیئر کے لئے سب سے خطرناک لمحات پر ہوتی ہے، جیسے پہلی رن اپ یا بڑے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی دیکھ بھال کے بعد.

ویلڈ سلاگ اور پائپ کے خرابے کا خطرہ جیسا کہ صنعت کی حفاظت کے معیارات میں نوٹ کیا گیا ہے ، ایک تازہ سیٹ اپ یا پائپ فکس کے بعد وقت سب سے زیادہ خطرے کی مدت کے طور پر شمار ہوتا ہے۔ اگر آپ ایک اچھا صاف فلش چھوڑ دیتے ہیں تو ، ویلڈ سلگ ، دھاتی کے ٹکڑے ، یا چھوٹے پتھروں کے ٹکڑے ٹکڑے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے تنگ راستوں میں پھسل سکتے ہیں۔ مضبوط بہاؤ ان کو دھکا دیتے ہوئے، یہ ٹکڑے تیز ٹکڑے کی طرح مارتے ہیں. وہ پتلی دھاتی پلیٹوں یا لہر دار حصوں میں جام کے ذریعے ٹھکڑے لگا سکتے ہیں، جو گرم علاقوں اور جنگلی گردش کی تعمیر کرتا ہے جو زنگ کے نقصان کو تیز کرتا ہے.

پانی کا ہتھوڑا اثر ایک ہاتھ والو کو تیزی سے بند کرنا یا ایک مضبوط پمپ پر لٹکا لگانا ایک ہی وقت میں پانی کا ہتھوڑا کہا جاتا ہے۔ چونکہ پلیٹس گرمی کے گزرنے کو بڑھانے کے لئے مقصدی طور پر پتلی رہتے ہیں ، لہذا وہ ان فوری دباؤ کی کود کو اچھی طرح سے سنبھال نہیں سکتے ہیں۔ ایک خراب پانی کا ہتھوڑا پلیٹوں کو ٹچ اسپاٹس پر موڑ یا تقسیم کرسکتا ہے ، جو وہ ٹکڑے ہیں جہاں پلیٹوں سے ملتے ہیں۔ طاقت سے اس قسم کے پہننے کی وجہ سے طرفوں کے درمیان فوری لیک اور مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی ناکامی ہوتی ہے۔

نظام کی طویل عمر کو یقینی بنانا آپ کے سامان کو محفوظ رکھنے کے لئے، گرینو تین اہم اقدامات پر اشارہ کرتا ہے. یونٹ سے پہلے 60 میش فلٹر ڈالنے سے شروع کریں۔ یہ قدم جسمانی گنک کو پلیٹوں تک پہنچنے سے روکنے کے لئے ضروری ہے. اگلا، دباؤ کی لہروں کو روکنے کے لئے سست یا آٹو سسٹم بند کرنے والے والوز کا استعمال کریں. آخر میں، آپ کے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر دیکھ بھال کی منصوبہ بندی فلٹرز پر ایک مکمل نظر ڈال دیں تاکہ وہ بلاک نہ کریں اور غیر مساوی دباؤ کا سبب بنیں۔

نتیجہ روک تھام مرمت سے سستا ہے

ایک گرمی کا تبادلہ کرنے والا جو بغیر واضح وجہ کے لیک ہوتا ہے تقریباً ہمیشہ ایک خرابی کی نشاندہی کرتا ہے جو آپ خراب منصوبہ بندی یا دیکھ بھال سے پیش گوئی کرسکتے ہیں۔ پلیٹ سوراخ کرنے کے عین مطابق ٹرگرز سیکھنے سے ، آپ جلدی سے کئے گئے فکسز سے ایک سمارٹ جاری منصوبے میں منتقل ہوتے ہیں جو آپ کے پلانٹ کو سب سے اوپر کی شکل میں چلاتا ہے۔

گرانو میں، ہم اس کو رکھتے ہیں اعلی تعمیر کے معیار مضبوط ترین تحفظ کے طور پر کام کرتا ہے. اعلی کلورائڈ والے علاقوں کے لئے ٹائٹینیم جیسے صحیح مواد کا انتخاب کرتے ہوئے ، مستقل طاقت کے لئے حقیقی 0.6 ملی میٹر موٹائی پر چپکے رہتے ہوئے ، اور فلٹرز اور دباؤ کی جانچ پڑتال کے ذریعے گارڈز شامل کرتے ہوئے ، آپ صرف تین ماہ کے بعد مشین کے لیک ہونے سے بچتے ہیں۔ ہم آپ کے گرمی کے نظام کو مستحکم بنانے کے لئے علم اور حصوں کو لاتے ہیں مدد کریںروزانہ کی نگرانی نہیں

سوالات

سوال اگر میری پلیٹس پہلے ہی لیک ہو رہی ہیں تو کیا انہیں پیسے بچانے کے لئے پیچ یا ویلڈ کیا جاسکتا ہے؟

عام طور پر، جواب نہیں ہے. گرمی کے تبادلے کی پلیٹوں انتہائی پتلی ہیں، عام طور پر 0.5 ملی میٹر اور 0.6 ملی میٹر کے درمیان. ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زونز پیدا کرتا ہے جو مستقبل کے سنکنرن اور deformation کے لئے بھی زیادہ حساس ہیں. پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی دیکھ بھال کے لئے معیاری پیشہ ورانہ نقطہ نظر خراب شدہ پلیٹوں کی شناخت اور ان کی جگہ نئے پلیٹوں سے لینا ہے۔ یہ سیل کی سالمیت اور یونٹ کی اصل گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے.

سوال: میں کیسے بتا سکتا ہوں کہ میری سوراخ کلورائڈ یا جسمانی فضلہ کی وجہ سے ہے؟

A آپ کو نقصان کے پیٹرن کو دیکھنا چاہئے. کلورائڈ پٹنگ عام طور پر چھوٹے، سیاہ پن ہولز کی طرح نظر آتی ہے جو اکثر سرخ یا سفید معدنی چھت کی ایک چھوٹی مقدار سے گھرا جاتا ہے. دوسری طرف جسمانی نقصان، اکثر خرچ، گوج، یا جاگڈ آنسو کی طرح ظاہر ہوتا ہے. جسمانی نقصان عام طور پر انلیٹ بندرگاہوں کے قریب مرکوز ہوتا ہے جہاں سیال کی رفتار اس کی سب سے زیادہ ہے ، جبکہ کیمیائی سنکنرن پلیٹ کی سطح پر کہیں بھی ظاہر ہوسکتا ہے۔

سوال کیوں گرانو 0.6 ملی میٹر پلیٹوں کی سفارش کرتا ہے جب بہت سے حریف 0.5 ملی میٹر پیش کرتے ہیں؟ ایک 0.1 ملی میٹر فرق چھوٹا لگ سکتا ہے، لیکن یہ دیوار کی موٹائی میں 20 فیصد اضافہ کی نمائندگی کرتا ہے. سخت صنعتی ماحول میں، یہ 20 فیصد سنکنرن اور مائکرو سنکنرن کے خلاف ایک اہم حفاظتی مارجن کے طور پر کام کرتا ہے. ہمارا مقصد ہمارے گاہکوں کے لئے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی ناکامی کو کم سے کم کرنا ہے ، اور ہمارے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 0.6 ملی میٹر اعلی تھرمل کارکردگی اور طویل مدتی ساختی پائیداری کے درمیان مثالی توازن ہے۔