صنعتی سیال کے انتظام اور گرمی کے ضابطے کے شعبے میں ، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر (پی ایچ ای) توانائی کے نظام کے ایک اہم حصے کے طور پر کام کرتا ہے ، جو اس کی مضبوط گرمی کی منتقلی کی کارکردگی ، چھوٹے فوٹ پرنٹ اور آسان توسیع کے اختیارات کے لئے قابل قدر ہے۔ تاہم، مستقل پیداوار کے عمل میں بنیادی ٹکڑے کے طور پر، یہ سب سے زیادہ پریشان کن اور خطرناک مسائل میں سے ایک میں چلتا ہے: اندرونی لیککچھ آپریٹرز کراس آلودگی کے طور پر بھی جانتے ہیں.

چونکہ اکثر لیک یا مائع فرار کا کوئی واضح اشارہ نہیں ہوتا ہے، اس طرح کی مصیبت کافی مؤثر طریقے سے پوشیدہ رہتی ہے. پلانٹ کارکنوں کو عام طور پر اس مسئلے کا پتہ لگاتا ہے جب بڑی تبدیلیاں سیٹ اپ میں لائن کے نیچے ظاہر ہوتی ہیں۔ معیاری گرمی کی منتقلی کے اوزار اور اسپیئر اجزاء کی تخلیق میں وسیع علم کے ساتھ ایک بین الاقوامی کمپنی کے طور پر، گرینو اہم خطرات کو سمجھتا ہے جو اندرونی لیک پیش کرتا ہے.

یہ مکمل مضمون پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز میں پوشیدہ اندرونی رساو کے پیچھے حقیقی وجوہات کی تلاش کرے گا ، عام دیکھ بھال کی غلطیوں کی وضاحت کرے گا ، اور اس خطرے کو پتہ لگانے اور اصلاح کرنے کے لئے مفید انجینئرنگ تجاویز پیش کرے گا۔ ہمارا مقصد قارئین کو یہ سمجھنے میں مدد کرنا ہے کہ کیسے ان کے نظام کو آسانی سے اور محفوظ طریقے سے چلایا جائے ، حقیقی دنیا کی بصیرت پر مبنی معلومات کو عملی اور روزمرہ کے آپریشنز میں لاگو کرنے میں آسان بنانے کے لئے۔

1. پوشیدہ خطرہ: اندرونی لیک کی عام علامات

اندرونی لیک کا بنیادی خطرہ اس طرح سے آتا ہے کہ یہ پتہ لگانے سے بچتا ہے. فیکٹری ٹیموں نے عام طور پر اس مسئلے کو صرف ایک بار محسوس کیا جب یہ عمل کے بعد کے حصوں کو متاثر کرتا ہے. عام انتباہ کی علامات میں مندرجہ ذیل نکات شامل ہیں ، جو آلہ کے اندر ممکنہ مسئلے کی نشاندہی کرتے ہیں۔

کولنگ سسٹم کی خرابیوں: کولنگ ٹاور کے پانی میں اچانک رنگ بدل جاتا ہے، بلبلے چلنا شروع ہوتا ہے، یا بغیر کسی واضح ٹرگر کے کام کرنے والے کیمیکلز کی واضح بو اٹھاتا ہے۔

پانی کے معیار کے میٹرکس میں سپائکس: بجلی کی چالکیت میں تیز رفتار، حیرت انگیز اضافہ یا صاف پانی یا پروسیس شدہ پانی کے انتظامات میں تیزابیت کی سطح میں تیز تبدیلیاں۔

آلودہ مصنوعات کے بیچ: سخت حفظان صحت کے شعبوں میں جیسے کھانے کی تیاری، مشروبات کی تیاری، یا دوائیوں کی پیداوار، سامان کے مہنگے بیچ ختم ہو سکتے ہیں کیونکہ ٹھنڈک مائع کے چھوٹے نشانات بنیادی مصنوعات کے بہاؤ میں گھس جاتے ہیں.

نظام دباؤ عدم توازن: اعلی دباؤ کی طرف سے مائع کم دباؤ کی طرف لیک ہوتے ہیں، کم دباؤ پائپ نیٹ ورک میں غیر مساوی دباؤ سوئنگ پیدا کرتے ہیں.

یہ علامات وقت کے ساتھ ساتھ آہستہ آہستہ بڑھ سکتی ہیں، اور ان کو ختم کرنے سے اکثر بعد میں بدتر مصیبتیں پیدا ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ایک مصروف فیکٹری ترتیب لیں۔ مائع کا ایک چھوٹا سا مرکب مکمل اسمبلی لائنوں کو بند کر سکتا ہے، تاخیر اور زیادہ لاگت لاتا ہے. گرینو’ ٹیم کے ممبران ہمیشہ مستقبل میں بڑے سر درد سے بچنے کے لئے ان ابتدائی اشارے پر نظر رکھنے کی قدر پر اشارہ کرتے ہیں. جلد ہی ان کو پکڑ کر، آپریٹرز پیداوار کو ٹریک پر رکھتے ہوئے وقت، پیسے اور کوشش بچا سکتے ہیں.

2. سب سے بڑا غلط تصور: &#8220؛ It’ s صرف ایک ٹوٹے ہوئے گیسکٹ”

جب کراس آلودگی کی علامات ظاہر ہوتی ہیں تو کم تجربہ کار کارکنان اپنے ذہنوں میں ایک سادہ ٹھیک کرنے کے لئے کود جاتے ہیں: “ ربڑ کے سیلز خراب ہو گئے ہیں. ”

یہ فوری سوچ ایک اہم طریقے سے نقطہ نظر انداز کرتا ہے جب آپ اسے انجینئرنگ زاویہ سے دیکھتے ہیں. ٹھوس، اچھی طرح سے بنایا پلیٹ گرمی ایکسچینجرزجیسے گرینو تعمیر کرتا ہے، استعمال کریں ڈبل سیل ڈیزائن اور A “ لیک سگنل نالی” داخلے کے مقامات کے قریب یہ سمارٹ سیٹ اپ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب مرکزی مہر باہر جاتی ہے تو مائع سگنل کے راستے پر عمل کرتا ہے اور مشین کے باہر سے محفوظ طریقے سے باہر نکلتا ہے۔ اس طرح، یہ براہ راست پڑوسی چینل میں نہیں جاتا ہے.

لہذا، اندرونی رسائی کے زیادہ تر حقیقی معاملات میں، مہر کے مسائل مجرم نہیں ہیں. اس کے بجائے، حقیقی مسئلہ سے پیدا ہوتا ہے دھاتی پلیٹ خود سوراخ یا ٹوٹ جاتا ہے.

اس اہم فرق کو دیکھنے سے گروپوں کو اپنی کوششوں کو صحیح حل پر توجہ مرکوز کرنے میں مدد ملتی ہے۔ بہت سے پودے گھنٹے کھو دیتے ہیں جب حقیقی غلطی پلیٹوں میں ہوتی ہے، جو وہی ناکامیوں کو واپس لاتا ہے اور مرمت کے بلوں کو بڑھاتا ہے۔ سے Grano’ ہاتھوں پر کام، ہم دیکھتے ہیں کہ شروع سے ہی چیک کرنا ضائع کام اور نقد رقم پر کافی کم کر سکتا ہے. یہ نقطہ نظر نہ صرف فوری تشویش کو ٹھیک کرتا ہے بلکہ طویل مدتی سامان کی دیکھ بھال کے لئے بہتر عادات بھی بناتا ہے.

3. پلیٹ سنکنرن اور سوراخ کے گہرے طریقہ کار

گرمی کے تبادلے میں بہترین نتائج حاصل کرنے کے لئے، PHE پلیٹس بہت پتلی رہتے ہیں، عام طور پر 0.4 ملی میٹر سے 0.6 ملی میٹر موٹائی کی پیمائش. اگرچہ یہ پتلی تعمیر بہت گرمی کے بہاؤ کی اجازت دیتا ہے، یہ مواد پر بہت زیادہ دباؤ ڈالتا ہے’ سنکنرن کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت.

پیٹنگ سنکنرن اور کلورائڈ

یہاں تک کہ 316L سٹینلیس سٹیل جیسے سخت چیزیں بھی گرم حالات میں کلورائڈ ذرات (Cl-) سے بھرے ٹھنڈے پانی کے ساتھ رابطے میں آنے پر جگہ سنکنرن سے نمٹسکتی ہیں۔ یہ مرکوز لباس صرف ایک مختصر وقت میں 0.5mm پلیٹ کے ذریعے براہ راست کھا سکتا ہے.

اصل استعمال کے دوران، کلورائڈ دھات پر کمزور مقامات کے بعد جاتے ہیں’ اس کی سطح، گرمی اور حرکت کے ساتھ تیزی سے بڑھتے ہیں کہ چھوٹے گڑھے بنانے. نل کے پانی یا ری سائیکل شدہ مائع کا استعمال کرنے والی سائٹس اکثر اس میں چلتی ہیں اگر وہ باقاعدگی سے چیک نہیں کرتے ہیں۔ گرینو نے مشورہ دیا ہے کہ وہ اصل نقصان پہنچانے سے پہلے بڑھتی ہوئی کلورائڈ کی مقدار کو پکڑنے کے لئے معمول پر پانی کے ٹیسٹ کریں۔ اس طرح کے اقدامات پلیٹوں کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور پوری یونٹ کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں.

کریسس سنکنرن

جہاں قریبی پلیٹوں پر پٹیاں ایک ساتھ چھوتی ہیں اور دباتے ہیں، پانی کی آہستہ حرکت گندگی اور پیمانے کو جمع کرنے کی اجازت دیتی ہے. یہ تعمیر آکسیجن کو داخل ہونے سے روکتی ہے، جو بیٹری کی طرح کیمیائی رد عمل کو شروع کرتی ہے۔ دھات بالکل ان ٹچ مقامات پر تیزی سے ٹوٹ جاتا ہے اور سوراخ بناتا ہے.

شکاف سنکنرن خاموشی سے چلتا ہے کیونکہ خلا نقصان کو سادہ نظر سے چھپاتا ہے۔ چند ہفتوں یا مہینوں میں، ایک چھوٹا سا کھولنا ایک بڑے آنسو میں تبدیل ہوتا ہے، مائع کے ذریعے لیک کرنے کی اجازت دیتا ہے. اچھی بہاؤ کی شرح اور صفائی کے شیڈول کے ساتھ برقرار رکھنا اس قسم کی تعمیر کو پہلی جگہ سے روکنے کے لئے اچھی طرح سے کام کرتا ہے. ان طریقوں پر عمل کرنے والے آپریٹرز کو معلوم ہوتا ہے کہ ان کا سامان غیر متوقع مسائل کے بغیر زیادہ عرصے تک رہتا ہے۔

حقیقی دنیا کیس اسٹڈی: “ محفوظ” کلورائڈ دھوکہ

ایک کیمیائی پلانٹ کو کولنگ پانی اور مرکزی کام کرنے والے مائع کے درمیان عجیب مرکب کا سامنا کرنا پڑا۔ بیرونی چیک نے کچھ نہیں دکھایا. جب وہ گرمی کے تبادلہ کرنے والا کھول دیا، Grano’ ماہرین نے 316L سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں پر ریج کے رابطے کے علاقوں کے قریب چھوٹے سوراخ پایے۔

وہاں عملہ حیران تھے کیونکہ کلورائڈ کے لئے ان کے کولنگ پانی کے ٹیسٹ 40 پی پی ایم کے ارد گرد چلتے تھے ، ایک سطح جو زیادہ تر لوگ سوچتے ہیں کہ 316L کے لئے ٹھیک ہے۔ لیکن Grano’ اس کی گہری نظر سے پتہ چلا کہ کم بہاؤ نے کچھ پیمانے کی تشکیل کی قیادت کی تھی. اس پیمانے کے تحت، ایک چھوٹی سی جگہ تعمیر ہوئی جہاں کلورائڈ بہت مضبوط ہوگیا اور پانی تیزاب ہوگیا، بھاری شکاف سنکنرن شروع ہوا جو صرف چھ ماہ میں 0.5 ملی میٹر پلیٹوں کے ذریعے چھڑکایا. پلیٹوں کو تبدیل کرنا اور بہاؤ کی رفتار کو تبدیل کرنا سب کچھ ٹھیک کرتا ہے۔

یہ کہانی بتاتی ہے کہ کس طرح بنیادی ٹیسٹ آپ کو دھوکہ دے سکتے ہیں۔ سطح جو بورڈ بھر میں کم لگتی ہے اب بھی چھپے ہوئے مقامات پر پریشانی کا سبب بن سکتی ہے. گرینو اکثر مکمل جائزے کے ساتھ پودوں کی مدد کرنے کے لئے قدم لگاتا ہے ، بشمول بہاؤ کے نمونوں اور مواد کے انتخاب پر چیک ، تاکہ وہ بڑھنے سے پہلے اس طرح کے خطرات کو پکڑ سکیں۔ تبدیلیاں کرنے کے بعد، پلانٹ میں صفر زیادہ لیک تھا اور ایک اچھے مارجن کے ذریعے کھوئے ہوئے وقت کو کم کیا گیا تھا. اس طرح کے معاملات ہر ایک کو یاد دلاتے ہیں کہ نظام کو قابل اعتماد رکھنے میں تفصیلی تجزیہ کیوں اہم ہے۔

حوالہ ڈیٹا: مواد کی طرف سے کلورائڈ رواداری

مواد کے انتخاب کو آسان بنانے کے لئے، ہم نے عام پی ایچ ای پلیٹ کی اقسام اور کلورائڈ کے لئے ان کی مشترکہ حدود کے ساتھ ایک میز رکھی ہے:

ٹیبل ایک بنیادی ابتدائی نقطہ دیتا ہے، لیکن صحیح مواد کا انتخاب واقعی مکمل تصویر پر منحصر ہے، جیسے درجہ حرارت میں تبدیلیاں اور مائع کتنی تیزی سے چلتے ہیں. گرینو آپ کے عین مطابق سیٹ اپ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق مشورہ دینے کے لئے تیار ہے، لہذا منتخب کردہ مواد اچھی طرح سے کام کرتا ہے اور سالوں تک برقرار رکھتا ہے. اس قسم کی ذاتی مدد اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ عام غلطیوں سے بچیں اور گرمی کے تبادلے کی ٹیکنالوجی میں اپنی سرمایہ کاری سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھائیں۔

4. دھاتی تھکاوٹ دباؤ جھٹکے اور متبادل تناؤ سے درد

جسمانی نقصان کیمیائی مواد سے زنگ کی طرح سخت مارتا ہے. اگر مائع لائنوں کو “ پانی ہتھوڑا” کیونکہ والوز بہت جلدی کھلتے ہیں یا بند ہوتے ہیں، پمپوں میں بہت زیادہ ہالنے سے، یا بہت سے اسٹارٹ اسٹاپ کارروائیوں سے، پلیٹوں کو اچانک دباؤ کے ضربات کا سامنا ہے، جسے ہم بار بار دباؤ کہتے ہیں۔

جیسا کہ وقت گزرتا ہے، یہ بار بار دباؤ چھٹیوں میں کم مقامات پر جمع ہوتا ہے یا جہاں بہاؤ پھیلتا ہے، دھات میں پہننے سے چھوٹے درد پیدا کرتا ہے’ میک اپ آپ انہیں ننگی آنکھ سے نہیں دیکھ سکتے، لیکن مضبوط دباؤ ان پتلی دریضوں کے ذریعے مائع کو کمزور دباؤ کے علاقے میں دھکا سکتا ہے.

یہ پہننے والے درد چھوٹے سے شروع ہوتے ہیں لیکن مسلسل استعمال کے ساتھ پھیلتے ہیں۔ پرانے پمپوں یا والوز پر خراب کنٹرول والے پلانٹس اس مسئلے کو بہت زیادہ دیکھتے ہیں۔ دباؤ کے لاگ کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنا ان نمونوں کو تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے جو ان درد کی وجہ سے ہوتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ لیک میں تبدیل ہوں۔ جڑی وجوہات کو جلد ہی حل کرکے، جیسے والو آپریشنز کو ہموار بنانا یا سامان کو اپ گریڈ کرنا، سہولیات ڈاؤن ٹائم کو روک سکتی ہیں اور چیزوں کو مستحکم رکھ سکتی ہیں.

5. بحالی کے دوران انسانی سبب میکانی نقصان

برقرار رکھنے کے دوران خراب عادات مشکل طریقوں سے بہت ساری حیرت کا سبب بنتی ہیں۔ جب کارکنوں نے سخت ذخائر کو دھونڈنے کی کوشش کی ہے تو کچھ غلط اوزار منتخب کرتے ہیں ، جیسے خشک تار برش ، یا خراب سمتوں سے ہائی پریشر پانی کے دھماکوں کو نشانہ بناتے ہیں۔

یہ سخت طریقے پتلی ٹائٹینیم یا سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں میں گہری لائنوں کو کھینچ دیتے ہیں۔ گوج مواد کو پتلی بناتے ہیں اور باہر کی محفوظ پرت کو مٹاتے ہیں۔ یونٹ کو واپس ڈالنے اور اسے دوبارہ شروع کرنے کے بعد، سخت مواد ان کمزور لائنوں پر تیزی سے صفر ہوتے ہیں، انہیں کسی بھی وقت میں مکمل سوراخوں میں تبدیل کرتے ہیں.

عملے کو صفائی کے صحیح طریقے تعلیم دینا اس سے روکنے کے لئے اہم ہے۔ گرینو صفائی کے لئے گائیڈ اور محفوظ اوزار پیش کرتا ہے جو سطحوں کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے ، پودوں کو کئی سالوں تک اپنے سامان کو اچھی شکل میں رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ مناسب تربیت نہ صرف حادثات میں کمی کرتی ہے بلکہ کام کی جگہ پر مجموعی حفاظت اور کارکردگی کو بھی بڑھاتی ہے۔

6. کراس آلودگی کے لئے جامع مسئلہ حل چیک لسٹ

اگر اندرونی لیک ممکنہ لگتا ہے تو ، مزید مخلوط ہونے سے بچنے کے لئے فوری طور پر سسٹم بند کریں اور مکمل چیک کریں:

پانی کے کلورائڈ اور پی ایچ ٹیسٹ کریں: پانی کے میک اپ کو دوبارہ چیک کریں تاکہ یہ دیکھیں کہ کیا موجودہ پلیٹ کی قسم (جیسے 304/316L) کارروائی کے دوران حقیقی سنکنرن کے خطرات کو سنبھال سکتی ہے۔

سسٹم پریشر لاگ کا جائزہ لیں: بڑے دباؤ کی کود یا پانی کے ہتھوڑے کے لمحات کے لئے کنٹرول سیٹ اپ سے ریکارڈز پر جائیں تاکہ دھاتی پہننے کی وجہ سے ہیلنے کی وجوہات کا سراغ لگایا جاسکے۔

پلیٹ رابطہ پوائنٹس کا معائنہ کریں: ایک بار جب آپ ٹھوس کیمیائی دھونے لگیں تو اچھی روشنی کے ساتھ پلیٹوں پر نظر ڈالیں یا زنگ کے علاقوں یا پتلی ، ستارہ پیٹرن پہننے والی درختوں کو دیکھنے کے لئے قریب سے نظر ڈالیں۔

معمول سنگل سائیڈ پریشر ٹیسٹ کریں: ایکسچینجر کی ایک طرف بند کریں اور پانی یا ہوا کے ساتھ دوسرے پر دباؤ ڈالیں۔ سوراخ کے سائز کی پیمائش اور ان کے مقامات کو تلاش کرنے کے لئے دباؤ کس طرح گرتا ہے کا ٹریک رکھیں.

اس فہرست پر ایک قدم میں چپکے رہنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ ہر زاویہ کو مارتے ہیں۔ بہت سے پودوں کو یہ معلوم ہوتا ہے کہ ان اقدامات کو گرانو کی مدد سے جوڑنا تیز رفتار ٹھیک کرنے اور بعد میں کم مسائل کا سبب بنتا ہے۔ ہر نقطہ پر آپ جو کرتے ہیں وہ لکھنا ایک ٹھوس ریکارڈ پیدا کرتا ہے جو سڑک کے نیچے سمارٹ منصوبہ بندی میں مدد کرتا ہے۔ یہ طریقہ کار طریقہ کار آپریشنز کو ہموار رکھتا ہے اور آپ کے دیکھ بھال کے طریقوں میں اعتماد کی تعمیر کرتا ہے.

7. گرینو’ مکمل حل کے لئے انجینئرنگ کی سفارشات

اندرونی رسائی کے اثرات اکثر کام کے بہاؤ کو کتنا اچھا نقصان پہنچاتے ہیں اور مصنوعات سنجیدہ طریقوں سے کتنی اچھی ہوتی ہیں۔

تنقیدی انتباہ: جب کراس آلودگی ہوتی ہے، کبھی نہیں دکان گلو یا ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے سوراخوں کے ساتھ پلیٹوں کو پیچ کرنے کی کوشش کریں۔ ویلڈنگ پتلی پلیٹ میں بھی گرمی پھیلتی ہے، اور گرم جگہ جلد ہی دوبارہ درد ہو جائے گا کیونکہ مواد کس طرح کمزور ہو جاتا ہے.

گرانو حل:

ہم ہر خراب پلیٹ تلاش کرنے کے لئے جلد ہی پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ یا رنگ چیک (پی ٹی) کرنے کی اپیل کرتے ہیں۔ سب سے اوپر کے طور پر بلڈر ٹھیک گرمی تبادلہ کرنے والے حصوں کے، گرینو آپ کے منفرد کام کے حالات کا جائزہ لے سکتے ہیں. اگر آپ کے عمل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تو ، ہمارا گروپ تمام طریقے سے پلیٹ کی اقسام کو تبدیل کرنے میں مدد کرسکتا ہے (مثال کے طور پر ، 316L سے ٹائٹینیم یا Hastelloy تک) ۔ گرینو سے اعلی درجے کی ، کسٹم کٹ متبادل پلیٹس حاصل کرنا شروع میں ہی زنگ اور پہننے کے پوشیدہ خطرات کو ختم کرتا ہے ، اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ سیٹ اپ طویل مدتی کام کرتا ہے اور پورے بورڈ میں محفوظ رہتا ہے۔ ہمارے حصے بالکل فٹ ہوتے ہیں اور اعلی معیار کو پورا کرتے ہیں، لہذا آپ کو ہر تنصیب کے ساتھ دماغ کی اطمینان حاصل ہے.

گرینو’ اس کی منصوبہ بندی بینڈ ایڈ فکسز سے پہلے مستقل جوابات رکھتا ہے. ہم گاہکوں کے ساتھ مل کر ان کے پورے آپریشن کو دیکھتے ہیں، پانی کے معیار سے شروع کر دباؤ کے کنٹرول تک، سب ایک ہی مسائل کو واپس آنے سے روکنے کے لئے. یہ مکمل -سروس حکمت عملی آخر میں پیسے بچاتی ہے اور مشینری پر اعتماد بڑھاتی ہے۔ ہمارے بہت سے گاہکوں نے ہمارے اپ گریڈ کرنے کے بعد مستحکم رنز اور کم بلوں کی کہانیاں شیئر کیں۔ ہم ممکنہ آفات کو قابل اعتماد کارکردگی میں تبدیل کرنے پر فخر کرتے ہیں، ایک وقت میں ایک منصوبہ.

سوالات

سوال: گرمی کے تبادلہ کرنے والے کے باہر سے کوئی مرئی سیال لیک نہیں ہونے پر بھی اندرونی لیک کیوں ہوتا ہے؟

جواب: آج’ اچھی طرح سے تعمیر شدہ پلیٹ گرمی کے تبادلے کرنے والے ایک ڈبل سیل گیسکٹ سیٹ اپ اور لیک سگنل نالی کے ساتھ آتے ہیں۔ اگر ایک گیسکٹ ٹوٹ جاتا ہے تو ، مائع کو ہیڈ اپ کے طور پر یونٹ کے کنارے سے باہر نکلنے کی ہدایت کی جاتی ہے۔ اس وجہ سے ، خفیہ اندرونی لیک زیادہ تر دھاتی پلیٹوں سے ہوتے ہیں جو زنگ یا دھاتی تھکاوٹ کی وجہ سے چھوٹے سوراخ یا تقسیم ہوتے ہیں ، سیال کو سیدھے طور پر ہائی پریشر کے راستے سے اندر کم پریشر کے راستے میں منتقل کرنے دیتے ہیں۔

یہ بلٹ ان خصوصیت ابتدائی طور پر سیل کی مشکلات کو پتہ لگانے کے لئے بہت اچھا کام کرتی ہے، لیکن یہ پلیٹ نقصان کو غیر محفوظ چھوڑتا ہے. مسلسل چیک پلیٹ کی نقائص کو پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے جب تک کہ وہ لیک پیدا کریں۔ یہ فعال قدم لینا مہنگی بندش کو روک سکتا ہے اور آپ کی پیداوار کو بغیر رکاوٹوں کے ساتھ مل سکتا ہے۔

سوال: میرے پانی کے تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ کلورائڈ کی سطح کم ہے (تقریباً 30 پی پی ایم) ، لہذا میری 316 ایل سٹینلیس سٹیل پلیٹس اب بھی پٹنگ سنکنرن سے کیوں متاثر ہیں؟

جواب: یقینی طور پر ، اگر پانی کی کلورائڈ کی بنیادی گنتی محفوظ لگتی ہے ، لیکن چھوٹے مقامی مقامات اب بھی تشکیل دے سکتے ہیں۔ جب پلیٹ ٹچ پوائنٹس پر تعمیر یا بٹس چڑھتے ہیں تو ، وہ آکسیجن کے بغیر جگہ بناتے ہیں۔ اس جگہ میں ، کلورائڈ خطرناک مقدار تک جمع ہوتے ہیں اور پی ایچ کم ہوتا ہے (زیادہ ایسڈ حاصل ہوتا ہے) ۔ یہ مشکل چھوٹے علاقے کا سیٹ اپ 316L سٹینلیس سٹیل پر محفوظ فلم کو آسانی سے توڑتا ہے ، جس سے فوری سوراخ ہوتے ہیں۔

لڑنے کے لئے، پودوں کو بہاؤ اور بے نقاب سطحوں پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے. گرینو ان چھوٹے زونوں کو عام چیک میں دیکھنے کے لئے ٹیسٹ کٹ دیتا ہے۔ ان کا باقاعدگی سے استعمال کرتے ہوئے ممکنہ کمزور نقاط کو طاقت میں تبدیل کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کا ایکسچینجر روزانہ کی مطالبات کے لئے کھڑا ہے۔

سوال: اگر میں ایک پلیٹ پر ایک چھوٹا سا پن ہول تلاش کرتا ہوں تو کیا میں اسے ویلڈ کرسکتا ہوں یا اسے ٹھیک کرنے کے لئے اعلی طاقت کے ایپوکسی کا استعمال کرسکتا ہوں؟

A: کوئی طریقہ نہیں. گرمی کے تبادلہ کنندگان میں پلیٹس انتہائی پتلی ہیں (عام طور پر 0.4 ملی میٹر سے 0.6 ملی میٹر) اور عین مطابق پریس کے ساتھ شکل رکھتے ہیں۔ ویلڈنگ ’ اس اعلی گرمی دھات’ اندرونی ڈھانچہ اور گرمی کے دباؤ میں لاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ تقریبا ہمیشہ نئے وقفے فوری طور پر ویلڈ سپاٹ کے ساتھ ظاہر ہوتے ہیں. ایپوکسی صرف گرمی، کیمیائی دھونے، یا فیکٹری مائع سے طاقت میں اوپر اور نیچے نہیں لے سکتا. واحد یقینی اور محفوظ حل یہ ہے کہ نقصان دہ پلیٹس تلاش کریں اور انہیں مکمل طور پر گرانو جیسے قابل اعتماد ذریعے سے اصل معیار کی پلیٹس کے ساتھ تبدیل کریں۔ یہ طریقہ سب کچھ متوازن اور طویل مدت کے لئے تیار رکھتا ہے.