شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر فولنگ اور ایم پی کی 5 عام وجوہات روک تھام کی حکمت عملی

تعارف: &#8220 کی پوشیدہ لاگت؛ توانائی چور”

صنعتی پروسیسنگ کی مصروف دنیا میں، ایک خاموش مسئلہ ہے جو کارکردگی کو تباہ کرتا ہے، توانائی کے بلوں کو بڑھاتا ہے، اور فیکٹریوں کو کام کرنا بند کرنے پر مجبور کرتا ہے جب وہ نہیں چاہتے ہیں. اس مسئلے کو کہا جاتا ہے فولنگ.

ان لوگوں کے لئے جو بڑے پیٹرو کیمیکل پلانٹس ، پیچیدہ ایچ وی اے سی سسٹم ، یا فوڈ پروسیسنگ لائنوں کا انتظام کرتے ہیں ، شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر (ایس ٹی ایچ ای) بنیادی طور پر پورے آپریشن کا دل ہے۔ جب دل بند ہو جاتا ہے تو آپ کے کھوئے ہوئے پیسے تقریباً فوری طور پر ہوتے ہیں۔ یہ صرف ایک چھوٹا سا غصہ نہیں ہے؛ یہ ایک بڑا مالی نقصان ہے. دنیا بھر کی حالیہ رپورٹوں کے مطابق، گرمی کے تبادلہ کرنے والے گندگی صنعتی ممالک تقریبا لاگت ان کی کل جی ڈی پی کا 0.25 فیصد ہر سال یہ ایک بڑی رقم ہے جو صرف گندی پائپوں کی وجہ سے غائب ہو جاتی ہے۔

اس سے بھی زیادہ خوفناک یہ ہے کہ ایک مسئلہ پیدا کرنے کے لئے کتنا کم گندگی کی ضرورت ہوتی ہے. ایک چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی 0.6 ملی میٹر موٹی آپ کو جلانے کی ضرورت ہے کے لئے ایندھن میں اضافہ کر سکتے ہیں 40%. صرف انجن تھوڑا سا دھول تھا کیونکہ آپ کی کار میں گیس کے لئے 40٪ زیادہ ادائیگی کا تصور کریں؛ یہ وہی ہے جو فی الحال فیکٹریوں میں ہو رہا ہے۔

میں گرینوہم سمجھتے ہیں کہ گرمی کا تبادلہ کرنے والا صرف اچھا ہے اگر یہ صاف رہ سکتا ہے اور چل رہا ہے۔ اگر یہ ہر ہفتے بند ہوتا ہے تو یہ ایک اثاثہ نہیں ہے۔ یہ ایک ذمہ داری ہے. اعلی کارکردگی تھرمل حل ڈیزائن کرنے میں دس سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم 40 سے زیادہ مختلف ممالک میں گاہکوں کو ان عین مطابق چیلنجوں سے نمٹنے میں مدد کرتے ہیں. ہم نے ہر چیز کو چمک سے لے کر پتھر کے سخت پیمانے تک دیکھا ہے، اور ہم جانتے ہیں کہ اسے کیسے ٹھیک کیا جائے۔

اس تفصیلی گائیڈ میں، ہم 5 سب سے عام وجوہات کو توڑنے جا رہے ہیں کہ گندگی کیوں ہوتی ہے اور آپ کو حقیقی انجینئرنگ حکمت عملی دیتے ہیں تاکہ وہ آپ کے بجٹ کو تباہ کرنے سے پہلے انہیں روکنے کے لئے.

فولنگ کی حقیقی لاگت: اعداد و شمار کے ذریعے

اس سے پہلے کہ ہم وجوہات میں جائیں، let’ سب سے پہلے یہ معلوم کریں کہ کیا ہے. فولنگ ایک گرمی کے تبادلے کے ٹیوب میں ایک موٹی موسم سرما کی کوٹ پہننے کی طرح ہے. یہ ایک حرارتی موصلہ ہے. زیادہ موصلیت، گرمی کے ذریعے دھکا دینا زیادہ مشکل ہے. یہ زیادہ مشکل ہے، زیادہ اس کی لاگت، اور زیادہ یہ میٹر گھومنے، خاص طور پر ایک پمپ یا ایک بوائلر کے ساتھ.

ٹیبل 1: توانائی کی کھپت پر پیمانے کی موٹائی کا اثر

ماخذ: صنعتی بوائلر اور گرمی ایکسچینجر کی کارکردگی کے اعداد و شمار سے حاصل کیا گیا ہے۔

جیسا کہ آپ اوپر کے اعداد و شمار سے دیکھ سکتے ہیں، یہاں تک کہ مؤثر طریقے سے تعمیر کی ایک چھوٹی سی تھوڑی “ چوری” آپ گرمی کے لئے ادائیگی کر رہے ہیں جو اصل میں کبھی منتقل نہیں ہوتی ہے. اب، آئیے اس گندگی کی وجہ سے برا لوگوں کی شناخت کریں.

شیل اور ٹیوب فولنگ کی 5 عام وجوہات

جب ہم گندگی کے بارے میں بات کرتے ہیں تو ، یہ عام طور پر آپ کے ٹیوبوں کے اندر ہونے والی پانچ مخصوص چیزوں میں سے ایک کا حوالہ دیتا ہے۔ مسئلہ کو حل کرنے کا پہلا قدم یہ طے کرنا ہے کہ ان پانچ چیزوں میں سے کون سا واقعی ہے۔

1. کرسٹلائزیشن (اسکیلنگ)

سوچیں کرسٹلائزیشن (اسکیلنگ) جیسے “ بند شریاں” کولنگ کے نظام یہ ایک ہی چالی، سفید گونک ہے جو آپ پرانے کیتلیوں میں پاتے ہیں، اور یہ جہاں بھی پانی گرم ہو جاتا ہے پھلتا ہے.

سائنس سادہ ہے: تحلیل شدہ نمک (جیسے کیلشیم یا میگنیشیم) سے بھرا ہوا پانی اپنے &#8220 کو کھو دیتا ہے۔ پکڑ” ان معدنیات پر جب درجہ حرارت بڑھتا ہے. نمک ٹھوس ہوتا ہے، گرم ٹیوبوں سے چپکے رہتا ہے اور ایک جڑی، پتھر کی چھت بناتا ہے.

• گنہگار: کولنگ ٹاورز سب سے بڑے مجرم ہیں. گرمی اور مسلسل بخارات کے درمیان، معدنیات تیزی سے توجہ مرکوز کرتے ہیں، ایک سخت خول میں تبدیل ہوتے ہیں جو کارکردگی کو مارتا ہے.

2. ذرات (سیڈیمنٹ) فولنگ

اس قسم کی غلطی سمجھنے کے لئے تھوڑا سا آسان ہے. یہ بنیادی طور پر گندگی ہے. معطل شدہ ٹھوس مواد - جیسے دریا سے ریت ، پرانے پائپوں سے زنگ ، مٹی ، یا کیٹلسٹس سے دھول - پانی میں تیرتے ہیں جب تک کہ وہ थک نہ ہوں اور آباد نہ ہوں۔

کشش ثقل ان بھاری ذرات کو گرمی کے تبادلے والے ٹیوبوں کے نیچے کھینچتا ہے۔ یہ عام طور پر جب پانی بہت آہستہ آہستہ چلتا ہے تو ہوتا ہے. اگر سیال کی رفتار گندگی کو دور کرنے کے لئے کافی تیز نہیں ہے تو ، یہ ریت کے ڈون کی طرح جمع ہوتا ہے۔

• اہم زون: شیل اور ٹیوب ایکسچینجرز میں ، ایسے علاقے ہیں جن کو “ مردہ علاقے ” یہ مقامات ہیں، عام طور پر بفلز کے قریب، جہاں پانی کا بہاؤ بہت پرسکون ہے. سیڈیمنٹ ان جگہوں سے محبت کرتا ہے اور جلدی وہاں تعمیر کرتا ہے۔

3. حیاتیاتی فولنگ

یہ ایک بالکل اتنا ہی بڑا ہے جیسا کہ یہ لگتا ہے. گرم، گیلے ماحول زندہ چیزوں کے لئے بہترین مقامات ہیں. اگر آپ کے پانی میں غذائی اجزاء ہیں تو ، بیکٹیریا ، طحالب ، اور یہاں تک کہ چھوٹے بارنکل بھی آپ کے گرمی کے تبادلے کے اندر رہنے لگ سکتے ہیں۔

یہ حیاتیات خود کو سطحوں سے منسلک کرتے ہیں اور سلیم کی ایک پرت بڑھاتے ہیں ، جسے اکثر &#8220 کہا جاتا ہے۔ بائیو فلم ” یہ سلائم دو وجوہات سے ایک خوفناک مسئلہ ہے. سب سے پہلے، یہ ایک بہترین موصلیت ہے، لہذا یہ گرمی کی منتقلی کو بہت اچھی طرح سے بلاک کرتا ہے. دوسرا، بیکٹیریا ایسڈ چھوڑ سکتا ہے جو دھات میں کھاتا ہے، مائکروبائیولوجیکلی طور پر متاثر سنکنرن (ایم آئی سی) کی وجہ سے.

• عام منظر نامہ: یہ ان پودوں کے لئے ایک بڑا سر درد ہے جو اپنی ٹھنڈی کی ضروریات کے لئے غیر علاج شدہ دریائی پانی یا سمندری پانی کا استعمال کرتے ہیں۔

4. سنکنرن فولنگ

کبھی کبھی، مسئلہ خود ٹیوب سے آتا ہے. اگر ٹیوب کا مواد اس کے ذریعے بہنے والے سیال کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کرتا ہے تو دھات زنگ یا سنکنرن شروع کرسکتی ہے۔

اس سنکنرن کی پیداوار - زنگ کی ایک پرت کی طرح - ٹیوب کی سطح پر تعمیر ہوتی ہے. یہ پلانٹ مینیجر کے لئے ڈبل سزا پیدا کرتا ہے. سب سے پہلے، ٹیوب دیوار پتلی اور کمزور ہو جاتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ لیک یا پھٹ سکتا ہے. دوسرا، زنگ کی یہ پرت ایک رکاوٹ کی طرح کام کرتی ہے جو گرمی کو موثر طریقے سے چلنے سے روکتی ہے۔

• عام منظر نامہ: یہ اکثر ایسڈ سیالوں کی پروسیسنگ کے وقت ہوتا ہے جب مناسب سنکنرن مزاحم مصر میں اپ گریڈ کرنے کے بجائے معیاری کاربن سٹیل ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہوئے.

5. کیمیائی رد عمل فولنگ

یہ قسم ہوتی ہے جب سیال خود کیمیائی طور پر تبدیل ہوتا ہے کیونکہ یہ بہت گرم ہو جاتا ہے۔ یہ نہ گندگی ہے اور نہ آرام ہے یہ پائپ پر پکانے کا سیال ہے.

ایک اچھی مثال تیل کی صنعت میں ہے. اگر آپ تیل کو بہت زیادہ گرم کرتے ہیں تو یہ “ کوکی ” اس کا مطلب یہ ہے کہ ہائیڈروکاربن ٹوٹ جاتے ہیں اور ایک ٹھوس، کاربن پر مبنی بقایا چھوڑ دیتے ہیں جو جلانے والی چینی یا ٹار کی طرح لگتا ہے۔ یہ عام طور پر اس وجہ سے ہوتا ہے کہ ٹیوب کا سطح کا درجہ حرارت مائع کو سنبھالنے کے لئے بہت زیادہ تھا.

• عام منظر نامہ: ہم یہ مسلسل تیل کی صفائی اور پیٹرو کیمیکل عمل میں دیکھتے ہیں جہاں درجہ حرارت کو حد تک دھکا دیا جاتا ہے۔

ثابت شدہ روک تھام کی حکمت عملی

خراب خبر یہ ہے کہ غلطی ہمیشہ 100٪ ختم نہیں کیا جا سکتا ہے. اچھی خبر یہ ہے کہ یہ کنٹرول اور انتظام کیا جا سکتا ہے تو یہ نہیں’ آپ کے کاروبار کو خراب کریں. یہاں ہے کہ ماہر انجینئرنگ کس طرح فرق کرتا ہے.

1. مائع کی رفتار کو بہتر بنائیں (&#8220؛ سکربنگ&#8221؛ اثر)

آپ کی سیال کی رفتار آپ کی دفاعی پہلی لائن ہے. آپ چاہتے ہیں کہ بہاؤ ہو “ مبتلا ” جس کا مطلب یہ ہے کہ یہ ہموار اور آہستہ آہستہ کے بجائے افراتفری اور افراتفری سے منتقل ہو رہا ہے۔ یہ اضطراب ایک قدرتی سکربنگ کارروائی پیدا کرتا ہے جو ذرات کو دھونے سے پہلے وہ چپکے رہ سکتے ہیں.

• گرانو کا نقطہ نظر: ہم اپنے ڈیزائن شیل اور ٹیوب ایکسچینجرز دیواروں پر کاٹنے کے دباؤ کو بلند رکھنے کے لئے. ٹیوبوں اور بفلز کی کٹائی کے درمیان جگہ کو احتیاط سے ایڈجسٹ کرکے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پانی خود کو صاف کرنے کے لئے کافی تیزی سے چلتا رہتا ہے، ان رکاوٹ علاقوں کو ختم کرتا ہے جہاں سیڈیمنٹ چھپانا پسند کرتا ہے.

2. سخت درجہ حرارت کا انتظام

چونکہ اسکیلنگ اور کیمیائی رد عمل کی گندگی دونوں گرمی کی وجہ سے ہوتی ہے ، لہذا دیوار کے زیادہ درجہ حرارت سے بچنا ان کو روکنے کی کلید ہے۔

مشورہ: آپ کو LMTD (لاگ اوسط درجہ حرارت کا فرق) کہا جاتا ہے کہ کچھ کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے. بنیادی طور پر، اگر ٹیوب کی دھاتی جلد مائع سے زیادہ گرم ہو جاتی ہے تو، غلطی کی ضمانت ہے. &#8220 میں درجہ حرارت کو برقرار رکھنا؛ محفوظ زون” پائپوں پر پکانے سے مائع کو روکتا ہے.

3. اعلی درجے کی مواد کا انتخاب

سنکنرن fouling کی لڑائی آپ کو مشین پر بھی چلانے سے پہلے شروع ہوتا ہے. یہ صحیح دھات کا انتخاب کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے. اگر آپ کے عمل میں جارحانہ مائع شامل ہیں جیسے کلورائڈ یا ایسڈ، معیاری سٹیل ناکام ہو جائے گا.

گرینو حل: ہم اعلی درجے کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ پیش کرتے ہیں جیسے ٹائٹینیم، Hastelloy، اور سٹینلیس سٹیل (304/316)مثال کے طور پر، اگر آپ سمندری پانی کا استعمال کر رہے ہیں تو، ٹائٹینیم ٹیوبیں ایک دفاع فراہم کرتے ہیں جو داخل کرنے کے لئے تقریبا ناممکن ہے. Barnacles اور زنگ صرف اس پر چپکے رہنے کے لئے ایک مشکل وقت ہے.

4. سمارٹ ڈیزائن اور ڈیڈ زون کا خاتمہ

بہت سے معیاری “ بند کے شیلف” ایکسچینجرز آپ کے مخصوص گند پانی کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں۔ ان کے پاس اکثر خراب بفل ڈیزائن ہوتے ہیں جو جیبوں کو پیدا کرتے ہیں جہاں پانی حرکت کرنا بند کرتا ہے۔

انجینئرنگ فکس: ہیلیکل بفل کا استعمال کرتے ہوئے یا بفل کٹ کے فیصد کو بہتر بناتے ہوئے ، ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ بہاؤ پورے شیل میں مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ ٹھوس مواد کے لئے خاموش کونے نہیں چھوڑتا ہے اور پریشانی پیدا کرنے لگتا ہے.

کیس اسٹڈی: حل “ 3 ماہ Clog” ایک پیٹرو کیمیکل پلانٹ میں

آپ کو دکھانے کے لئے کہ یہ حقیقی دنیا میں کیسے کام کرتا ہے، آئیے ایک حالیہ منصوبے پر نظر ڈالیں.

چیلنج:

ایک درمیانی سائز کے پیٹرو کیمیکل کلائنٹ ایک سنگین سر درد کے ساتھ ہمارے پاس آیا. وہ ایک معیاری شیل اور ٹیوب تیل کولر کے ساتھ جدوجہد کر رہے تھے جو ان کو مسلسل ناکام کر رہا تھا. یونٹ کو شیل کی طرف شدید ذرات کی گندگی کا شکار ہوا. یہ اتنا خراب ہو گیا کہ انہیں ہر صفائی کے لئے پوری لائن بند کرنا پڑا 3 ماہ.

جب ہم نے اسے دیکھا تو ہم نے فوری طور پر مجرم کو پایا۔ شیل کی طرف کی رفتار بہت کم تھی، اور بفلز بہت دور تھے، کونوں میں گند جمع کرنے کی اجازت دیتا تھا.

گرانو حل:

ہماری انجینئرنگ ٹیم نے ان کے عمل کے اعداد و شمار کا تجزیہ کیا اور تجویز کی اپنی مرضی کے مطابق STHE retrofitہم نے ’ صرف ان کو پرانے خراب یونٹ کا ایک نیا ورژن فروخت کریں؛ ہم نے اسے دوبارہ ڈیزائن کیا.

1. دوبارہ ڈیزائن Baffle پچ: ہم نے بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک بے شک اس نے سیال کو تیزی سے منتقل کرنے پر مجبور کیا ، اس بات کو یقینی بنایا کہ رفتار &#8220 سے اوپر رہی۔ اہم آباد رفتار” سلیڈ سے

2. مواد اپ گریڈ: ہم نے خام کاربن سٹیل ٹیوبوں کو پالش سٹینلیس سٹیل 316 کے ساتھ تبدیل کیا. ہموار سطح نے چپکنے والے ذرات کو دیوار پر پکڑنے کے لئے بہت مشکل بنا دیا.

نتائج:

• توسیع شدہ رن ٹائم: بحالی کے وقفے سے کود 3 ماہ سے 14 ماہیہ ایک بندش کے بغیر اضافی پیداوار کے وقت کے تقریبا ایک سال ہے.

• توانائی کی بچت: صارف نے ایک 12 فیصد کمی سیال پمپ کرنے کے لئے ضروری توانائی میں کیونکہ دباؤ مستحکم رہا.

• روئی: نئی یونٹ نے آپریشن کے پہلے 8 مہینوں کے اندر بحالی کے اخراجات میں بچایا.

نتیجہ: Don’ t آپ کو آہستہ آہستہ کرنا دیں

جی ہاں، غلطی ہوتی ہے، لیکن یہ ضروری نہیں کہ بینک کو توڑنے کی ضرورت ہے. جڑی وجہ کی شناخت کے ساتھ، جس میں پیمانے، سیڈیمنٹ، بائیو ترقی، یا سنکنرن شامل ہو سکتا ہے، اور انجینئرنگ اصولوں کا صحیح اطلاق، سامان کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے.

گرینو میں، ہم صرف گرمی کے تبادلے کی فراہمی نہیں کرتے ہیں؛ ہم انجینئر آپ کی سیال خصوصیات اور ضروریات کے لئے صحیح حل. چاہے یہ موجودہ غلط گرمی تبادلہ کرنے والے سامان کی جگہ لے رہا ہو یا ایک برانڈ نیا پلانٹ بنا رہا ہو، ہم آپ کی مدد کرنے کے لئے یہاں ہیں.

آپ کی تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے تیار ہیں؟

آج ہی گرانو سے رابطہ کریں یا ہم سے رابطہ کریں واٹس اپ فوری مشورہ کے لئے

سوالات

سوال: مستقل نقصان کو روکنے کے لئے مجھے اپنے شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کو کتنی بار صاف کرنا چاہئے؟

جواب: صفائی کی تعدد آپ کے سیال کے فولنگ فیکٹر کی طرف سے طے کی جاتی ہے. انگوٹھے کا قاعدہ یہ ہے کہ جب گرمی کی منتقلی کا معاون (یو ویلیو) 15-20 فیصد گر جاتا ہے تو صاف ہو یا دباؤ میں کمی 10 فیصد بڑھتی ہے۔ آپ کے سامان کے لئے بہترین صفائی کے شیڈول کا تعین کرنے کے لئے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔

سوال: کیا گرینو دیگر برانڈز سے موجودہ گرمی کے تبادلے کے لئے متبادل تیار کرسکتا ہے؟

جواب: جی ہاں گرینو الفا لاول ، جی ای اے اور اے پی وی سامان کے لئے اعلی معیار کے متبادل پیش کرتا ہے۔ ہم ڈراپ ان متبادل کے لئے اصل طول و عرض کو نقل کرسکتے ہیں یا بہتر کارکردگی اور گندگی کی مزاحمت کے لئے اندرونی بنڈل کو دوبارہ ڈیزائن کرسکتے ہیں ، لیکن پائپنگ کی تبدیلیوں سے بچنے کے لئے ایک ہی بیرونی کنکشنوں کو برقرار رکھتے ہیں۔

سوال: سمندری پانی کے ایپلی کیشنز میں بائیو فولنگ کو روکنے کے لئے کون سا مواد بہترین ہے؟

جواب: ٹائٹینیم “ سونے کے معیار” سمندری پانی کی خدمت کے لئے مواد. یہ کلورائڈ کی وجہ سے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے. اس کی سطح بھی مضبوط حد تک بائیو فولنگ کو روکتی ہے ، تانبے نکل یا سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں کم بار صفائی کرنا آسان بناتا ہے۔