کیا آپ کے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو اکثر صفائی کی ضرورت ہے؟ عام وجوہات اور انجینئرنگ کی اصلاح کی حکمت عملی

تعارف

HVAC سے پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ تک صنعتی ایپلی کیشنز میں، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر (پی ایچ ای) تھرمل مینجمنٹ کا دل ہے. ان کی اعلی کارکردگی اور کمپیکٹ ڈیزائن کے لئے جانا جاتا ہے، PHEs عام طور پر قابل اعتماد ہیں. تاہم، سہولیات کے مینیجرز کے لئے ایک عام مایوسی صفائی کے سائیکلوں کے درمیان کم ہونے والا وقفہ ہے.

اگر آپ اپنے آپ کو مینوفیکچرر کی سفارش سے زیادہ اکثر دیکھ بھال بند کرنے کا شیڈول تلاش کرتے ہیں - یا پچھلے سالوں کے مقابلے میں زیادہ اکثر - تو یہ شاید ہی صرف ایک “ بحالی کا مسئلہ ” یہ اکثر ایک سگنل ہوتا ہے کہ نظام کے حالات بدل گئے ہیں یا اصل ڈیزائن اب موجودہ آپریشنل حقیقت سے ملتا نہیں ہے۔

گرینو میں، ہم ان تھرمل چیلنجوں کی تشخیص میں مہارت رکھتے ہیں. گیسکٹ، بریڈ، اور ویلڈڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کی مینوفیکچرنگ اور سروس میں ہمارے تجربے سے ڈرائنگ کرتے ہوئے، یہ مضمون دریافت کرتا ہے کہ آپ کا پی ایچ ای بہت تیزی سے گند کیوں ہو سکتا ہے اور انجینئرنگ کی اصلاح اسے کس طرح حل کرسکتی ہے.

انتباہ کی علامات: کب کارروائی کرنے کی ضرورت ہے

خطاب کرنے سے پہلے کیوںیہ تسلیم کرنا ضروری ہے کیا. اکثر صفائی عام طور پر مخصوص کارکردگی کے اشارے سے پہلے ہے. اگر آپ مندرجہ ذیل کا مشاہدہ کرتے ہیں تو ، آپ کا PHE جدوجہد کر رہا ہے:

• گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں تیز کمی: آؤٹ لیٹ درجہ حرارت اہداف کو پورا نہیں کر رہا ہے، اپ اسٹریم سامان کو زیادہ محنت کرنے پر مجبور کر رہا ہے.

• بڑھتی ہوئی دباؤ ڈراپ: ایک اعلی دباؤ میں کمی سے پتہ چلتا ہے کہ جمعات کی وجہ سے بہاؤ کے چینلز تنگ ہو رہے ہیں۔

• توانائی کی کھپت میں اضافہ: پمپ ایکسچینجر میں مزاحمت پر قابو پانے کے لئے زیادہ طاقت کھینچ رہے ہیں.

• غیر مستحکم آپریشن: درجہ حرارت کے کنٹرول میں اتار چڑھاؤ جو پہلے مستحکم تھے.

صفائی زیادہ کثرت سے کیوں ہو رہی ہے؟

صفائی کی تعدد خودسرانہ نہیں ہے؛ یہ غلطی کی شرح سے طے کیا جاتا ہے. جب یہ شرح تیز ہوتی ہے تو ، مندرجہ ذیل عوامل میں سے ایک عام طور پر ذمہ دار ہے:

1. پانی کے معیار یا میڈیا میں تبدیلیاں

سب سے عام مجرم سیال کی خصوصیات میں تبدیلی ہے. اگر آپ کے کولنگ پانی کا ذریعہ (مثال کے طور پر ، دریا کا پانی ، کولنگ ٹاور کا پانی) سختی ، معطل ٹھوس مواد ، یا حیاتیاتی ترقی میں اضافہ دیکھتا ہے تو ، اصل &#8220؛ غلطی عنصر” ڈیزائن حساب کتاب میں استعمال کیا جاتا ہے اب کافی نہیں ہو سکتا ہے.

ٹیبل 1: عام سیالوں کے لئے عام فولنگ عوامل

آپ کے میڈیم کے ممکنہ گندگی کے خطرے کو سمجھنا تشخیص میں پہلا قدم ہے۔

2. نامناسب پلیٹ کی قسم یا چینل کا انتخاب

ایک PHE نہیں ہے “ ایک سائز فٹ سب” حل. پلیٹ لہری کی جیومیٹری خود صفائی میں ایک بڑا کردار ادا کرتی ہے.

• بہاؤ کی رفتار: اگر بہاؤ کی شرح بہت کم ہے تو ، سیال میں پلیٹ کی سطح کو صاف کرنے کے لئے ضروری شیئر دباؤ کی کمی ہے ، جس سے گلد آباد ہونے کی اجازت ملتی ہے۔

• Corrugation زاویہ: ایک “ نرم” پلیٹ زاویہ (کم تھیٹا) کم دباؤ کی کمی پیش کرتا ہے لیکن کم تہذیب پیدا کرتا ہے۔ گندی سیالوں کے لئے، ذرات کو معطلی میں رکھنے کے لئے اعلی تہذیب (اعلی تھیٹا) ضروری ہے.

3. ناکافی پری فلٹریشن

اگر اپ اسٹریم فلٹریشن کو بائی پاس کیا جاتا ہے یا میش کا سائز موجودہ ملبے کے بوجھ کے لئے بہت بڑا ہے تو ، میکرو فولنگ (انلیٹ بندرگاہوں کو روکنے والے ذرات) تیزی سے ہوگا۔ یہ گرمی کی منتقلی کی ناکامی نہیں بلکہ نظام کے تحفظ کی ناکامی ہے۔

4. غلط صفائی کا شرارت انگیز سائیکل

مضحکہ خیز بات یہ ہے کہ بہت اکثر یا غلط طریقے سے صفائی مستقبل کی گندگی کو تیز کرسکتی ہے۔

• سطح نقصان: جارحانہ میکانی صفائی (مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل پلیٹوں پر سٹیل برشوں کا استعمال کرتے ہوئے) مائکرو خرچ پیدا کرتا ہے۔ یہ خرچ نئے پیمانے پر تیزی سے تشکیل دینے کے لئے لنگر پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں.

• کیمیائی ایچنگ: غلط کلین ان پلیس (سی آئی پی) ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹ کی سطح کو سنکنرن پہنچا سکتا ہے ، کھرداری میں اضافہ ہوتا ہے اور بائیو فلم چپکنے کو فروغ دیتا ہے۔

انجینئرنگ کی اصلاح: The گرینو حل

صرف یونٹ کو دوبارہ صاف کرنا ایک عارضی فکس ہے۔ مسئلہ کو مستقل طور پر حل کرنے کے لئے، ہم مندرجہ ذیل تین ستونوں کی بنیاد پر انجینئرنگ کا جائزہ لینے کی سفارش کرتے ہیں:

1. پلیٹ کا انتخاب دوبارہ جائزہ لیں

میں گرینوہم اکثر پوری یونٹ کی جگہ لینے کے بجائے پلیٹ پیک کو retrofitting کی طرف سے دائمی fouling کے مسائل کو حل کرتے ہیں. ایک لہری پیٹرن کے ساتھ پلیٹوں پر سوئچنگ کی طرف سے جو آپ کی مخصوص بہاؤ کی شرح پر اعلی اضطراب پیدا کرتا ہے، ہم نمایاں طور پر گندگی کی شرح کو کم کر سکتے ہیں.

مشورہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کی بہاؤ کی رفتار خود صفائی کے اثر کو برقرار رکھنے کے لئے اہم شیئر تناؤ کی حد سے اوپر رہتی ہے (عام طور پر پانی کے لئے $ & gt; 0.3 $ m / s).

2. فلٹریشن کو بہتر بنائیں

ذرات کو پکڑنے کے لئے اپ اسٹریم فلٹریشن کو اپ گریڈ کریں پہلے وہ پی ایچ میں داخل ہوتے ہیں. کھلی کولنگ ٹاور سسٹم کے لئے ، سائیڈ اسٹریم فلٹریشن اکثر ایک لاگت مؤثر اپ گریڈ ہوتا ہے جو گرمی کے تبادلے پر سیڈیمنٹ بوجھ کو کم کرتا ہے۔

3. صفائی کے پروٹوکول کو ایڈجسٹ کریں

رد عمل صفائی سے حالت پر مبنی بحالی میں منتقل کریں۔ صفائی کے لئے زیادہ سے زیادہ وقت کا تعین کرنے کے لئے دباؤ میں کمی اور درجہ حرارت کے اختلافات کی حقیقی وقت کی نگرانی کا استعمال کریں۔ اس کے علاوہ ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے صفائی کے ایجنٹس آپ کے پلیٹ مواد (سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم وغیرہ) اور گیسکٹ کی قسم (ای پی ڈی ایم ، این بی آر) کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔

صنعت کیس اسٹڈی: پیٹرو کیمیکل کولنگ لوپ

چیلنج:

ایک پیٹرو کیمیکل سہولت عمل پانی کی ٹھنڈکی کے لئے ایک حریف کے gasketed پلیٹ گرمی تبادلہ کرنے والا استعمال کر رہی تھی. دریا کے پانی کی خوراک میں موسمی طحالب کے پھولوں کی وجہ سے ، پلانٹ کو ہر دستی دباؤ دھونے کے لئے یونٹ کھولنے پر مجبور کیا گیا تھا۔ 3 ہفتےاس نے نمایاں ڈاؤن ٹائم اور تیز گیسکٹ پہننے کی وجہ سے.

تشخیص:

گرینو انجینئروں نے یونٹ کا تجزیہ کیا اور پایا کہ اصل ڈیزائن نے بہت کم دباؤ میں کمی کی ترجیح دی ، جس کے نتیجے میں کم اندرونی بہاؤ کی رفتار ہوئی۔ اضطراب کی کمی نے حیاتیاتی مادہ کو تیزی سے ٹھہرنے اور پلیٹوں پر قائم رہنے کی اجازت دی۔

اصلاح:

• پلیٹ کی تبدیلی: ہم نے موجودہ پلیٹ پیک کو گرانو کے &#8220 کے ساتھ تبدیل کیا؛ ہائی تھیٹا” لہردار پلیٹس اس ڈیزائن نے پلیٹ کی دیوار پر اضطراب اور کاٹنے کے تناؤ میں اضافہ کیا.

• عمل ایڈجسٹمنٹ: ہم نے نئی پلیٹوں کے تھوڑا سا زیادہ دباؤ کی کمی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پمپ کے سر میں تھوڑا سا اضافہ کیا.

نتیجہ:

خود صفائی کا اثر بحال کیا گیا تھا. بحالی کا وقفہ توسیع سے 3 ہفتے سے 6 ماہڈاؤن ٹائم اور گیسٹ کی تبدیلی کے اخراجات میں کمی کے نتیجے میں ریٹروفٹ کے لئے 4 ماہ سے بھی کم ROI ہوا۔

نتیجہ

اکثر صفائی ایک علامت ہے، معیاری آپریٹنگ طریقہ کار نہیں ہے. بنیادی وجوہات سے نمٹنے کی طرف سے—whether it’ ہائیڈرولک ڈیزائن، فلٹریشن، یا پانی کی کیمسٹری آپ اپنے گرمی کے تبادلے کو دیکھ بھال کے بوجھ سے قابل اعتماد اثاثے میں تبدیل کر سکتے ہیں.

میں گرینوہم بڑے پی ایچ ای برانڈز کے لئے اعلی معیار کے متبادل فراہم کرتے ہیں، پیشکش ڈراپ ان متبادل پلیٹس اور گیسکٹ جو کارکردگی اور طویل عمر کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اگر آپ کا نظام بہت زیادہ توجہ کی ضرورت ہے تو، یہ ہماری انجینئرنگ ٹیم سے بات کرنے کا وقت ہے.

[رابطہ کریں گرانو آج ایک نظام کی تشخیص کے لئے]

سوالات

سوال: مجھے کیسے پتہ چلتا ہے کہ میری پلیٹ گرمی کے تبادلہ کرنے والی پلیٹوں کو زیادہ صفائی سے نقصان پہنچایا گیا ہے؟

جواب: نقصان کی علامات میں دھاتی سطح پر مرئی کھڑچیاں یا گڑھے شامل ہیں ، جو اکثر آس پاس کے علاقے سے زیادہ سست نظر آتے ہیں۔ مائکرو کریکس کا پتہ لگایا جاسکتا ہے ڈائی پینٹرینٹ ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے. اگر پلیٹوں کو خرچ کیا جاتا ہے تو ، ان مخصوص علاقوں میں نئے پلیٹوں کے مقابلے میں پیمانے میں نمایاں طور پر تیزی سے تعمیر ہوگی۔

سوال: کیا میں نئے فریم خریدنے کے بغیر کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اپنے موجودہ پلیٹوں کو گرانو پلیٹوں سے تبدیل کر سکتا ہوں؟

جواب: جی ہاں، بہت سے معاملات میں. گرینو اعلی معیار کی متبادل پلیٹس اور گیسکٹ تیار کرتا ہے جو الفا لاول ، جی ای اے اور اے پی وی جیسے بڑے برانڈز کے فریم کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ہم آپ کے موجودہ فریم کا تجزیہ کرسکتے ہیں اور ایک پلیٹ پیک ڈیزائن کی تجویز کرسکتے ہیں جو آپ کے موجودہ پانی کے معیار اور بہاؤ کے حالات کے لئے بہتر طور پر بہتر ہے۔

سوال: پی ایچ ای میں گندگی کو روکنے کے لئے مثالی بہاؤ کی رفتار کیا ہے؟

جواب: جبکہ یہ مائع viscosity کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، پانی کی بنیاد پر ایپلی کیشنز کے لئے، ایک بہاؤ کی رفتار کے درمیان 0.3 میٹر / سیکنڈ اور 0.6 میٹر / سیکنڈ عام طور پر ایک &#8220 برقرار رکھنے کے لئے کم از کم سمجھا جاتا ہے؛ خود صفائی” اضطراب کے ذریعے اثر اس حد سے نیچے رفتار معطل ٹھوس مواد کو حل کرنے اور تیز کرنے کے لئے گندگی کی اجازت دیتا ہے.

ہمارے گرمی کی منتقلی کے حل کے بارے میں مزید جاننے کے لئے www.grano-heat.com پر جائیں۔