اگر آپ کے پرانے حرارتی تبادلہ کرنے والے نام پلیٹ کھو گیا ہے تو کیا کرنا ہے؟ ہموار متبادل اور اپ گریڈ کے ذریعے حاصل کرنے کے لئے کس طرح " ریورس میپنگ"؟

I. تعارف

فیکٹریاں اکثر دس سال سے زیادہ عرصے سے کام کرنے والے سامان پر منحصر ہیں۔ پلیٹ گرمی کے تبادلہ کرنے والے پر نام پلیٹ زنگ اور پڑھنے میں مشکل ہو جاتا ہے. ڈرائنگ بھی غائب ہو سکتے ہیں. اگر آلہ اب لیک یا بند ہونا شروع ہوتا ہے تو کیا اقدامات کرنا چاہئے؟

آپ کو اصل فیکٹری اجزاء حاصل کرنے کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے. ہم ایک عین مطابق متبادل کے لئے ریورس انجینئرنگ لاگو کر سکتے ہیں. یہ تکنیک ایک چیلنجنگ صورتحال کو آپ کے پلیٹ گرمی کے تبادلے کے لئے ایک براہ راست حل میں تبدیل کرتی ہے. یہ عمل فوری مسائل کو حل کرتا ہے. ایک ہی وقت میں، یہ نظام کو بہتر بناتا ہے’ عام کارکردگی.

ہم قدم بہ قدم عمل کی وضاحت کریں گے. مقام سے ضروری معلومات جمع کرکے، ہم ایک ڈراپ ان متبادل کی ضمانت دیتے ہیں جو بڑی رکاوٹیوں کے بغیر مربوط ہوتا ہے. یہ ابتدائی تشخیص مندرجہ ذیل حصوں کے لئے بنیاد قائم کرتا ہے.

دوم۔ سائٹ پر نقشہ بندی: صرف ان اہم طول و عرض فراہم کریں

سائٹ پر معلومات جمع کرنا ہماری حکمت عملی کا بنیادی حصہ ہے۔ یہ ہمیں پرانے دستاویزات پر انحصار کے بغیر ترتیب کو سمجھنے کے قابل بناتا ہے. اس کام کے لئے ایک پیمائش ٹیپ اور ایک کیمرہ جیسے بنیادی اوزار کافی ہیں. یہ براہ راست طریقہ کار آپ کے موجودہ پلیٹ گرمی کے تبادلے کی ایک روشن تصویر پیدا کرتے ہیں. وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ متبادل حصے صحیح طریقے سے ہم آہنگ ہوں۔

اس بنیاد کے ساتھ، ہم مخصوص پیمائش پر آگے بڑھتے ہیں.

شکل کے اعداد و شمار: گائیڈ راڈ کی لمبائی، پلیٹ کی اونچائی، اور چوڑائی کی پیمائش کریں

رہنمائی چھڑی کی لمبائی کا تعین کرتے ہوئے شروع کریں. اگلا، پلیٹ کی اونچائی اور چوڑائی ریکارڈ کریں. یہ پیمائش آپ کے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی بنیادی ڈھانچے کی وضاحت کرتے ہیں. اس طرح کی معلومات حقیقی ڈھانچے کے ساتھ فوری طور پر موافقت کی سہولت فراہم کرتی ہے. ان کی کمی کے نتیجے میں نئے اجزاء صحیح طریقے سے فٹ نہیں ہو سکتے ہیں.

بیرونی شکل پر قبضہ کرنے کے بعد، کنکشنوں پر توجہ مرکوز کریں. یہ آپ کے موجودہ سیٹ اپ کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کرتے ہیں.

کنکشن فاصلے: انلیٹ اور آؤٹ لیٹ سینٹر فاصلے (یہ سب سے اہم تنصیب کا طول و عرض ہے ، یہ طے کرنا کہ آیا یہ براہ راست پرانے پائپوں سے منسلک ہوسکتا ہے)

انلیٹ اور آؤٹ لیٹ مراکز کے درمیان فاصلے پر توجہ مرکوز کریں۔ یہ پیمائش یہ طے کرتی ہے کہ آیا نئی یونٹ براہ راست آپ کی موجودہ پائپوں سے منسلک ہو سکتی ہے۔ اس علاقے کو خاص احتیاط کے ساتھ ملاحظہ کریں۔ یہاں تک کہ ایک چھوٹی سی غلطی مہنگی پائپ ترمیمات کی ضرورت ہو سکتی ہے. ہماری رہنمائی اس طرح کے مسائل سے بچنے میں مدد کرتی ہے.

کنکشنوں کو آسانی سے سمجھنا اندرونی عناصر کی طرف جاتا ہے. ان کی گنتی یونٹ’ صلاحیت ہے.

پلیٹوں کی تعداد: کتنی پلیٹوں کی گنتی کریں؛ ہم اصل گرمی کے تبادلے کے علاقے کا حساب لگا سکتے ہیں

صرف یونٹ کے اندر پلیٹس شمار کریں. اس گنتی کی بنیاد پر، ہم ابتدائی گرمی کی منتقلی کی سطح کا حساب لگاتے ہیں. یہ اعداد و شمار آپ کے نظام کی اصل میں ہینڈل کی صلاحیت کا انکشاف کرتا ہے. یہ بہتر انتخابات کی بنیاد فراہم کرتا ہے.

ان بنیادی جہتوں کو ریکارڈ کرنے کے بعد ، ہم ریورس انجینئرنگ کے دل میں آگے بڑھتے ہیں۔ ہم ایک ماڈل بناتے ہیں جو آپ کے موجودہ ماڈل کی نقل کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ اعلی انتخابات کے لئے مواقع پیدا کرتا ہے.

III. صرف کاپی کرنے سے زیادہ، یہ ایک &#8220 ہے؛ کارکردگی اپ گریڈ”

پرانے اجزاء کی نقل صرف نقل سے باہر جاتا ہے. یہ روزانہ کے آپریشنز کو بہتر بنانے کا موقع فراہم کرتا ہے۔ ایک دہائی پہلے کا سامان ، جیسے نمایاں بین الاقوامی برانڈز کے کچھ پرانے ماڈل ، عام طور پر پرانے شیورون پیٹرن کو استعمال کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن وقت کے ساتھ ساتھ بہاؤ اور کارکردگی کو محدود کرتے ہیں.

گرینو ایسے اختیارات فراہم کرتا ہے جو سائز میں مکمل طور پر ہم آہنگ ہیں۔ ہم متبادل پلیٹوں کے لئے جدید گہری ڈمپل یا چاکلیٹ بلاک پیٹرنز متعارف کراتے ہیں۔ پائپوں کو تبدیل کرنے کے بغیر ، پروسیسنگ کی صلاحیت 15-35 فیصد بڑھ سکتی ہے۔

فوائد کو واضح طور پر ظاہر کرنے کے لئے، اس سادہ جدول پر غور کریں:

یہ کارکردگی اپ گریڈ آپ کے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ہموار آپریشن کو برقرار رکھتا ہے. یہ بھی اس کی عمر کو بڑھاتا ہے.

اب، ہم ان بہتریوں کو آپ کے سامنے مخصوص مسائل سے جوڑتے ہیں.

IV. استنتاج &#8220؛ حقیقی ضروریات” سے “ غلطی کی علامات ”

نظام میں ہر مسئلہ بنیادی ضروریات کی نشاندہی کرتا ہے. ہم بنیادی وجوہات کو حل کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق حل کرنے کے لئے اشارے کا جائزہ لیتے ہیں. یہ ہدف دار نقطہ نظر کوشش اور اخراجات کو کم سے کم کرتا ہے.

مخصوص منظرناموں کی تلاش کرنے سے پہلے، یاد رکھیں کہ علامات ہمارے انتخابوں کو ہدایت کرتے ہیں. وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حل آپ کی ترتیب سے ملتا ہے. علامات سے بصیرت ہمیں مؤثر طریقے سے رہنمائی کرتی ہے۔ وہ انفرادی طور پر اکثر چیلنجوں کو حل کرنے میں منتقلی کرتے ہیں.

• اگر پرانے آلہ اکثر بند ہوتا ہے → یہ تنگ چینلز یا زیادہ سے زیادہ رابطے کے مقامات کی تجویز کرتا ہے. متبادل کے دوران، ہم آپ کے لئے وسیع بہاؤ چینلز یا آزاد بہاؤ پلیٹوں پر سوئچ کرتے ہیں. اس طرح کی تبدیلیاں مستقل کارکردگی کو فروغ دیتی ہیں۔ وہ اسٹاپس کو کم کرتے ہیں اور سامان کی استحکام کو طویل کرتے ہیں.

• اگر پرانے آلہ اکثر لیک ہوتا ہے → گیسٹ مواد تیل یا درجہ حرارت کے لئے نامناسب ہو سکتا ہے. ہم لچکدار سیلنگ مواد کو اپ گریڈ کرتے ہیں. پائیدار سیلز کے نتیجے میں کم رکاوٹیں ہوتی ہیں۔ آپ کی پیداوار مستحکم رہتی ہے، بار بار مرمت سے آزاد.

• اگر پرانے آلہ اعلی توانائی کا استعمال کرتا ہے → زیادہ دباؤ میں کمی پمپوں کو بوجھ دے سکتی ہے. ہم مزاحمت کو کم کرنے اور پمپ بوجھ کو کم کرنے کے لئے پلیٹ کے انتظامات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں. اس ایڈجسٹمنٹ سے توانائی کی لاگت کم ہوتی ہے۔ عام طور پر، آپ کا نظام چلانے کے لئے زیادہ اقتصادی ہو جاتا ہے.

ان مسائل کی شناخت کے بعد، ہم حل کو ایک مربوط منصوبے میں ضم کرتے ہیں. یہ ہمیں گرانو’ مختلف برانڈز کے انتظام میں وسیع صلاحیتوں.

V. گرینو’ اس “ یونیورسل متبادل” صلاحیت

آپ کے اصل سامان کے مرکزی دھارے کے برانڈ سے قطع نظر، ہمارے ڈیٹا بیس میں ماڈل کی وسیع اکثریت کے لئے مولڈز شامل ہیں. ہم صرف پلیٹ پیک فراہم کر سکتے ہیں. یہ براہ راست آپ کے موجودہ فریم میں انسٹال کرتا ہے. اس سے خریداری کے اخراجات پر 50 فیصد سے زیادہ بچت ہوتی ہے۔

ہمارے پلیٹ گرمی کے تبادلے کی ہماری رینج کا جائزہ لیں مصنوعات کا صفحہ.

یہ فائدہ کئی سالوں سے مختلف صنعتوں میں گاہکوں کی حمایت سے پیدا ہوتا ہے۔

ہمارا نقطہ نظر مستقل طور پر ملموس فوائد کو ترجیح دیتا ہے۔ چند تصاویر ایک تجدید شدہ نظام کی طرف سفر کا آغاز کرتے ہیں. ہمارے ذریعے حاصل کریں رابطہ صفحہ.

VI. نتیجہ

غیر واضح وضاحتیں کی وجہ سے پرانے سامان پر عارضی مرمت کے ساتھ سمجھوتہ کرنے سے بچیں. کچھ تصاویر لیں اور ہمیں بھیجیں۔ گرینو آپ کے گرمی کے تبادلے کے نظام کو دوبارہ تعمیر اور بہتر بنائے گا۔

گرانو پر ہمارے مکمل حل دیکھیں۔ برازڈ ماڈل جیسے خصوصی متغیرات کے لئے، ہمارے حوالہ دیں brazed پلیٹ گرمی ایکسچینجر سیکشن.

سوالات

ہم نے بنیادی اقدامات کی وضاحت کی ہے، لیکن ان علاقوں میں روزمرہ کے سوالات اکثر پیدا ہوتے ہیں. مندرجہ ذیل غیر یقینی صورتحال کو حل کرنے کے لئے کچھ عام آن لائن تلاشوں کو پتہ دیتا ہے.

سوال 1: اصل تفصیلات کے بغیر پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے لئے ریورس انجینئرنگ کیسے کام کرتا ہے؟

جواب: ریورس انجینئرنگ یونٹ&#8217 کا جائزہ لینا شامل ہے؛ ایک مناسب متبادل تیار کرنے کے لئے s طول و عرض اور کارکردگی. گرینو اسے ڈراپ ان متبادل فراہم کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، ابتدائی دستاویزات کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ یہ اپ گریڈ کو آسان بناتا ہے اور اعتماد کو فروغ دیتا ہے.

سوال 2: ایک کھوئے ہوئے نام پلیٹ کے ساتھ گرمی کے تبادلے کی جگہ لینے کے لئے عام وقت فریم کیا ہے؟

جواب: پورا عمل عام طور پر ابتدائی پیمائش سے ترسیل تک 2 سے 4 ہفتوں تک پھیلتا ہے۔ ہم اپنے ڈیٹا بیس کا استعمال کرتے ہوئے اسے تیز کرتے ہیں. آپ کے آپریشنز کم سے کم رکاوٹیوں کے ساتھ فوری طور پر دوبارہ شروع ہوتے ہیں.

سوال 3: کیا پورے نظام کی جگہ لینے کے بغیر کارکردگی کو بہتر بنانا ممکن ہے؟

ج: بالکل. ہماری کارکردگی اپ گریڈ خصوصیات، جیسے اپ ڈیٹ پلیٹ پیٹرن، آپ کے موجودہ سیٹ اپ کے ساتھ مربوط ہیں. وہ پیداوار میں 15 سے 35 فیصد اضافہ کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، جزوی متبادل اخراجات کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے.