Mengapa Plat Penukar Panas Berlubang Dari Tidak Ada

Dalam bidang kontrol panas industri yang sulit, tidak ada yang mengalahkan gangguan dari kerusakan mesin yang tak terduga. Anda memasukkan uang ke dalam pengaturan yang solid, tetapi hanya tiga bulan kemudian, Anda melihat masalah pencampuran antara cairan atau penurunan tingkat tekanan yang cepat. Ketika Anda memeriksa dengan cermat, pelat baja tahan karat yang tampak cerah dan segar pada pandangan pertama menunjukkan kebenaran yang menakutkan di bawah cahaya terang, karena mereka penuh dengan lubang kecil seperti pin.

Orang sering menyikat masalah ini sebagai kesempatan buruk atau set lembaran logam yang buruk, tetapi jarang terjadi dengan kecelakaan murni. Di GranoTim kami telah melihat ribuan contoh kegagalan Plate Heat Exchanger. Kami menemukan bahwa lubang awal di pelat biasanya berasal dari campuran pilihan yang salah dalam bahan, masalah dengan ketebalan pelat, dan kesalahan tertentu selama pengaturan. Dan ketika masalah ini berbaris, bahkan peralatan paling mahal dapat rusak terlalu cepat.

Panduan lengkap ini akan mengungkap rincian kebocoran aneh ini dan memberi Anda rencana standar dari industri untuk memastikan peralatan Anda bertahan selama bertahun-tahun daripada berbulan-bulan saja. Setelah Anda memahami alasan utama di balik perforasi piring, Anda dapat beralih dari memperbaiki hal-hal setelah mereka salah ke pendekatan berpikir maju yang menjaga biaya bisnis Anda dikendalikan.

Bor Kelihatan Klorida Ion Pitting Korosi

Alasan utama untuk lubang terbentuk dalam pelat selama penggunaan pabrik adalah proses kecil yang disebut korosi pitting. Piring Anda mungkin tampak bersih dan halus, namun mereka menghadapi kerusakan pada tingkat terkecil dari salah satu bagian biasa dalam pengaturan air pabrik, yaitu klorida.

Mekanisme Point Blasting Menurut standar industri, ion klorida bekerja seperti bor kecil. Stainless steel mengandalkan lapisan kromium oksida yang super tipis dan ketat, yang disebut film pasivasi, untuk tetap aman dari karat. Tetapi ion klorida menonjol karena mereka dapat menembus lapisan ini. Setelah lapisan ditembus, logam di bawahnya berubah menjadi anoda, sementara lapisan yang tidak rusak di dekatnya bertindak sebagai katoda. Pengaturan ini membentuk sel elektrokimia kecil tetapi kuat yang menggali langsung ke dalam logam. Akibatnya, itu membuat lubang, namun area di sekitarnya tetap baik-baik saja, sehingga piring dapat tampak sempurna meskipun telah kehilangan semua kekuatan di dalamnya.

Katalis Suhu Banyak pekerja berpikir bahwa jika air mereka tetap cukup dingin atau menarik dari sumber kota biasa, mereka menghindari masalah karat. Tapi ide ini bisa menyebabkan masalah nyata. Ketika panas cair naik di atas 60 derajat Celsius, tindakan ion klorida melompat banyak. Pada panas yang lebih tinggi, bahkan jumlah garam atau mineral keras yang normal dapat mempercepat seberapa cepat kerusakan menyebar. Pembangunan ini sering menyebabkan cepat Plat Penukar Panas kegagalan dalam pengaturan yang berjalan dengan baik selama bertahun-tahun di tingkat yang lebih dingin. Bahkan, panas membuat partikel klorida bergerak lebih cepat dan memukul lebih keras terhadap lapisan pelindung, mengubah keausan lambat menjadi serangan cepat yang menangkap operator tidak waspada.

Jangan pernah mencoba menebak apa yang ada di dalam air Anda. Sebelum Anda memilih mesin atau melakukan pemeliharaan Plate Heat Exchanger, Anda perlu memeriksa air secara lengkap. Jika pemeriksaan menemukan klorida di atas 150 ppm, maka SS316L biasa tidak dapat bertahan dengan baik lagi. Di tempat-tempat dengan banyak garam atau klorida, Grano menyarankan pindah ke pelat Titanium. Titanium membangun perisai oksida yang lebih kuat yang menahan lubang klorida hampir sepenuhnya pada panas kerja normal, yang menghapus risiko kimia dengan cara yang dapat diandalkan.

Perangkap Ketebalan 0,1mm Mengapa Nominal vs Masalah Nyata

Hari ini’ Pasar dunia yang sibuk, banyak penjual memotong harga dengan menghemat bagian paling mahal dari mesin, yaitu pelat logam. Pilihan ini sering membawa kebutuhan untuk pemeliharaan Plate Heat Exchanger konstan karena pelat yang terlalu tipis atau tidak sesuai standar.

Sebuah pelat yang dijual tebal 0,5mm biasanya dimulai dengan bahan baku hanya 0,4mm. Namun masalah berjalan lebih dalam dari perbedaan jumlah kecil. Pada tahap pembuatan, pekerja menekan pelat menjadi bentuk bergelombang untuk membangun pusaran yang dibutuhkan untuk aliran panas yang baik. Pencet ini menarik logam cukup sedikit. Jadi pelat 0,4mm berakhir dengan bintik-bintik lemah setipis 0,32mm setelah pers. Bintik-bintik itu berubah menjadi tautan lemah utama di mana lubang terbentuk di bawah tekanan ringan.

Dalam cairan pabrik, bit-bit kecil seperti biji-bijian pasir, bit karat, atau kristal garam muncul hampir setiap kali. Ketika aliran berjalan cepat, bit-bit ini menggosok seperti kertas kasar terhadap sisi pelat dalam apa yang para ahli sebut erosi-korosi. Pelat dengan ketebalan lebih menawarkan perisai tambahan, bekerja sebagai lapisan yang mengambil kerusakan terlebih dahulu. Butuh lebih banyak waktu untuk menggosok atau makan kimia yang lambat untuk menembus dinding yang lebih tebal. Tapi piring tipis tidak meninggalkan ruang untuk kesalahan. Begitu area tipis yang ditekan menghadapi gosok ringan, mereka segera menyerah, yang memicu kegagalan Plate Heat Exchanger utama dan berhenti mahal dalam pekerjaan.

Rekomendasi Grano Kami mendorong standar 0,6mm dalam pekerjaan pabrik yang sulit. Tentu saja, harga awal duduk sedikit di atas pilihan murah, tetapi waktu kerja sering berlangsung dua atau tiga kali lebih lama. Dan ketika Anda menambahkan tagihan untuk bagian baru ditambah waktu yang hilang dari kerusakan, memilih piring yang lebih tebal menghemat uang selama berjalan penuh.

Dampak fisik dan kerusakan objek asing

Kadang-kadang, alasan lubang pelat berasal bukan dari bahan kimia atau cacat bangunan tetapi dari tembakan fisik lurus. Kerusakan ini cenderung terjadi tepat pada saat-saat paling berisiko untuk gigi, seperti run-up pertama atau setelah pemeliharaan Plate Heat Exchanger besar.

Bahaya Slag las dan puing pipa Seperti yang dicatat dalam standar keselamatan industri, waktu tepat setelah pengaturan segar atau perbaikan pipa dihitung sebagai periode risiko tertinggi. Jika Anda melewati flush bersih yang baik, potongan slag las, sisa logam, atau batu kecil dapat menyelinap ke jalur yang ketat dari penukar panas pelat. Dengan aliran yang kuat mendorong mereka, potongan-potongan ini memukul seperti bit tajam. Mereka mungkin menembuk langsung melalui pelat logam tipis atau selai di bagian-bagian bergelombang, yang membangun area panas dan pusaran liar yang mempercepat kerusakan karat.

Efek Palu Air Menutup katup tangan dengan cepat atau menendang pompa yang kuat sekaligus mengirimkan tekanan terburu-buru yang disebut palu air. Karena pelat tetap tipis dengan sengaja untuk meningkatkan melewati panas, mereka tidak dapat menangani lompatan tekanan cepat ini dengan baik. Palu air yang buruk mungkin membungkuk atau membagi pelat di titik sentuh, yang merupakan benjolan di mana pelat bertemu. Jenis aus dari kekuatan ini menyebabkan kebocoran instan antara sisi dan kegagalan penuh Plate Heat Exchanger.

Memastikan Umur Panjang Sistem Untuk menjaga peralatan Anda aman, Grano menunjukkan tiga langkah utama. Mulailah dengan menempatkan filter 60 mesh di depan unit. Langkah ini berdiri sebagai harus untuk memblokir sampah fisik dari mencapai piring. Selanjutnya, gunakan katup yang menutup sistem lambat atau otomatis untuk menghentikan gelombang tekanan. Terakhir, buatlah rencana pemeliharaan Plate Heat Exchanger Anda meliputi tampilan penuh pada filter sehingga mereka tidak memblokir dan menyebabkan tekanan yang tidak rata.

Pencegahan lebih murah daripada perbaikan

Penukar panas yang bocor tanpa alasan yang jelas hampir selalu menunjukkan kerusakan yang dapat Anda prediksi dari perencanaan atau pemeliharaan yang buruk. Dengan mempelajari pemicu persis perforasi pelat, Anda beralih dari perbaikan yang dilakukan dengan terburu-buru ke rencana berkelanjutan yang cerdas yang menjaga tanaman Anda berjalan dalam bentuk teratas.

Di Grano, kami memegang itu kualitas bangunan teratas berfungsi sebagai perlindungan yang paling kuat. Dengan memilih bahan yang tepat seperti Titanium untuk area dengan klorida tinggi, menempel pada ketebalan sebenarnya 0,6mm untuk kekuatan yang tahan lama, dan menambahkan penjaga melalui filter dan pemeriksaan tekanan, Anda menghindari sakit kepala dari kebocoran mesin hanya setelah tiga bulan. Kami membawa pengetahuan dan bagian-bagian untuk membuat sistem panas Anda stabil bantuanBukan khawatir sehari-hari.

FAQ (Pertanyaan umum)

Q Jika piring saya sudah bocor, bisakah mereka ditambak atau dilas untuk menghemat uang?

A Umumnya, jawabannya tidak. Pelat penukar panas sangat tipis, biasanya antara 0,5mm dan 0,6mm. Las menciptakan zona yang terpengaruh panas yang bahkan lebih rentan terhadap korosi dan bengkok di masa depan. Pendekatan profesional standar untuk pemeliharaan Plate Heat Exchanger adalah mengidentifikasi pelat yang rusak dan menggantikannya dengan yang baru. Hal ini memastikan integritas segel dan efisiensi transfer panas asli unit.

Q Bagaimana saya bisa tahu apakah perforasi saya disebabkan oleh klorida atau puing-puing fisik?

Anda harus melihat pola kerusakan. Pitting klorida biasanya terlihat seperti lubang pinhole kecil dan gelap yang sering dikelilingi oleh sejumlah kecil kerak mineral kemerahan atau putih. Kerusakan fisik, di sisi lain, sering muncul sebagai goresan, gulung, atau air mata yang bergerak. Kerusakan fisik biasanya terkonsentrasi di dekat port masuk di mana kecepatan cairan berada di puncaknya, sedangkan korosi kimia dapat muncul di mana saja di permukaan pelat.

Q Mengapa Grano merekomendasikan pelat 0,6mm ketika banyak pesaing menawarkan 0,5mm? Perbedaan 0,1 mm mungkin tampak kecil, tetapi mewakili peningkatan ketebalan dinding 20 persen. Dalam lingkungan industri yang keras, 20 persen itu bertindak sebagai margin keamanan kritis terhadap erosi dan mikro-korosi. Tujuan kami adalah untuk meminimalkan kegagalan Plate Heat Exchanger untuk klien kami, dan data kami menunjukkan bahwa 0,6mm adalah keseimbangan ideal antara efisiensi termal tinggi dan daya tahan struktural jangka panjang.