Pourquoi les plaques d'échangeur de chaleur se perforent-elles de nulle part

Dans le domaine difficile du contrôle thermique industriel, rien ne vaut l'ennui d'une panne inattendue de la machine. Vous investissez de l'argent dans une installation solide, mais seulement trois mois plus tard, vous remarquez un problème de mélange entre les fluides ou une chute rapide des niveaux de pression. Lorsque vous vérifiez de près, ces plaques en acier inoxydable qui semblent lumineuses et fraîches à première vue montrent une vérité effrayante sous une lumière vive, car elles sont pleines de petits trous en forme d'épingle.

Les gens écartent souvent ce problème comme une mauvaise chance ou un mauvais ensemble de tôles métalliques, mais cela arrive rarement par pur accident. À GranoNos équipes ont examiné des milliers d'exemples de défaillance d'échangeur de chaleur à plaques. Nous avons constaté que les premiers trous dans les plaques proviennent généralement d'un mélange de mauvais choix de matériaux, du problème avec l'épaisseur de la plaque et de certaines erreurs lors de la mise en place. Et lorsque ces problèmes s'alignent, même l'équipement le plus cher peut se casser trop tôt.

Ce guide complet découvrira les détails de ces fuites étranges et vous donnera un plan standard de l'industrie pour vous assurer que votre équipement tient pendant des années au lieu de simples mois. Une fois que vous avez compris les principales raisons de la perforation des plaques, vous pouvez passer de la réparation des choses après qu'elles ont mal marché à une approche avant-gardiste qui garde vos coûts d'entreprise en contrôle.

La forage invisible Chlorure Ion Pitting Corrosion

La principale raison pour la formation de trous dans les plaques pendant l'utilisation en usine est un minuscule processus appelé corrosion de forage. Vos assiettes peuvent sembler propres et lisses, mais elles sont endommagées au plus petit niveau par l'une des pièces habituelles dans les installations d'eau d'usine, qui est le chlorure.

Selon les normes de l'industrie, les ions de chlorure fonctionnent comme de petits perceurs. L'acier inoxydable compte sur un revêtement super mince et serré d'oxyde de chrome, appelé film de passivation, pour rester à l'abri de la rouille. Mais les ions chlorure se distinguent parce qu'ils peuvent rompre ce revêtement. Après que le revêtement est percé, le métal en dessous se transforme en anode, tandis que le revêtement non rompu à proximité agit comme cathode. Cette installation forme une petite mais forte cellule électrochimique qui creuse directement dans le métal. En conséquence, il crée une fosse, mais la zone qui l'entoure reste fine, de sorte que la plaque peut sembler parfaite même si elle a perdu toute force à l'intérieur.

De nombreux travailleurs pensent que si leur eau reste assez fraîche ou puise dans une source urbaine régulière, ils évitent les problèmes de rouille. Mais cette idée peut mener à de vrais problèmes. Lorsque la chaleur liquide dépasse les 60 degrés Celsius, l'action des ions chlorure augmente beaucoup. À ces températures plus élevées, même des quantités normales de sel ou de minéraux durs peuvent accélérer la vitesse à laquelle les dommages se propagent. Cette accumulation provoque souvent une Échangeur de chaleur à plaque l'échec d'une installation qui a fonctionné bien pendant des années à des niveaux plus froids. En fait, la chaleur fait que les particules de chlorure se déplacent plus rapidement et frappent plus fort contre la couche protectrice, transformant une usure lente en une attaque rapide qui surprend les opérateurs.

Stratégie de prévention de Grano Ne jamais essayer de deviner ce qui est dans votre eau. Avant de choisir une machine ou de faire l'entretien de l'échangeur de chaleur à plaques, vous avez besoin d'un contrôle complet de l'eau. Si le contrôle trouve du chlorure au-dessus de 150 ppm, alors SS316L régulier ne peut plus bien tenir. Dans les endroits avec beaucoup de sel ou de chlorure, Grano suggère de passer à des plaques de titane. Le titane construit un bouclier d'oxyde plus fort qui résiste presque complètement aux forages de chlorure à des chaleurs de travail normales, ce qui élimine le risque chimique de manière fiable.

Le piège d'épaisseur de 0,1 mm Pourquoi les matières nominales vs réelles

Aujourd'hui’ S marché mondial occupé, beaucoup de vendeurs réduisent les prix en épargnant sur la pièce la plus chère de la machine, qui est les plaques métalliques. Ce choix entraîne souvent la nécessité d'une maintenance constante de l'échangeur de chaleur à plaques en raison des plaques trop minces ou non conformes à la norme.

Une plaque vendue en épaisseur de 0,5 mm commence généralement avec la matière première à seulement 0,4 mm. Pourtant, le problème est plus profond qu'une petite différence de nombre. Dans la phase de fabrication, les travailleurs pressent la plaque en formes ondulées pour construire le tourbillon nécessaire pour un bon flux de chaleur. Cette presse tire un peu le métal, donc une plaque de 0,4 mm finit avec des points faibles aussi minces que 0,32 mm après la presse. Ces taches deviennent les principaux maillons faibles où des trous se forment sous pression légère.

Dans les liquides d'usine, de minuscules morceaux comme les grains de sable, les morceaux de rouille ou les cristaux de sel apparaissent presque à chaque fois. Lorsque le flux est rapide, ces morceaux frottent comme du papier rugueux contre les côtés de la plaque dans ce que les experts appellent érosion-corrosion. Les plaques avec plus d'épaisseur offrent un bouclier supplémentaire, travaillant comme une couche qui prend les dommages en premier. Il faut beaucoup plus de temps pour frotter ou manger des produits chimiques lents pour traverser une paroi plus épaisse. Mais les plaques minces ne laissent pas de place aux erreurs. Dès que les zones minces pressées font face à un frottement léger, elles cédent immédiatement, ce qui provoque une défaillance majeure de l'échangeur de chaleur à plaques et des arrêts coûteux dans le travail.

La recommandation Grano Nous poussons pour la norme 0,6 mm dans les travaux difficiles d'usine. Bien sûr, le prix de départ est un peu au-dessus des options bon marché, mais le temps de travail dure souvent deux ou trois fois plus longtemps. Et lorsque vous ajoutez les factures pour les nouvelles pièces plus le temps perdu par les pannes, choisir des plaques plus épaisses permet d'économiser de l'argent sur toute la durée.

Impact physique et dommages causés par des objets étrangers

Parfois, la raison des trous de plaque ne provient pas de produits chimiques ou de défauts de construction, mais de frappes physiques directes. Ces pannes ont tendance à se produire juste au moment le plus risqué pour l'engrenage, comme la première mise en marche ou après la grande entretien de l'échangeur de chaleur à plaques.

Comme indiqué dans les normes de sécurité de l'industrie, le temps juste après une nouvelle installation ou une réparation des tuyaux est considéré comme la période de risque le plus élevé. Si vous sautez un bon lavage propre, des morceaux de scorie de soudure, de débris de métal ou de petites roches peuvent glisser dans les chemins étroits de l'échangeur de chaleur à plaques. Avec un flux fort les poussant, ces pièces frappent comme des morceaux pointus. Ils peuvent frapper les plaques métalliques minces ou confiture dans les parties ondulées, ce qui crée des zones chaudes et des tourbillons sauvages qui accélèrent les dégâts de rouille.

Fermer une vanne à main rapidement ou couper un coup de pied sur une pompe forte tout à la fois envoie une poussée de pression appelée marteau d'eau. Puisque les plaques restent minces délibérément pour stimuler le passage de chaleur, elles ne peuvent pas bien gérer ces sauts de pression rapides. Un mauvais marteau à eau pourrait plier ou diviser les plaques aux points de contact, qui sont les bosses où les plaques se rencontrent. Ce type d'usure due à la force conduit à des fuites instantanées entre les côtés et à une défaillance complète de l'échangeur de chaleur à plaque.

Garantir la longévité du système Pour assurer la sécurité de votre équipement, Grano met en évidence trois étapes clés. Commencez par placer un filtre de mailles 60 devant l'unité. Cette étape est indispensable pour empêcher les ordures physiques d'atteindre les plaques. Ensuite, utilisez des vannes qui ferment les systèmes lents ou automatiques pour arrêter les ondes de pression. Enfin, faites en sorte que votre plan d'entretien de l'échangeur de chaleur à plaques couvre un regard complet sur les filtres afin qu'ils ne se bloquent pas et ne causent pas de pression inégale.

La prévention est moins chère que la réparation

Un échangeur de chaleur qui fuit sans raison claire indique presque toujours une panne que vous pourriez prédire à cause d'une mauvaise planification ou d'une mauvaise entretien. En apprenant les déclencheurs exacts de la perforation des plaques, vous passez des réparations effectuées à la hâte à un plan continu intelligent qui maintient votre usine en bonne forme.

Chez Grano, nous tenons cela qualité de construction supérieure constitue la garantie la plus forte. En choisissant les bons matériaux comme le titane pour les zones riches en chlorure, en adhérant à une épaisseur réelle de 0,6 mm pour une résistance durable et en ajoutant des protèges à travers les filtres et les contrôles de pression, vous évitez les maux de tête d'une machine qui fuit après seulement trois mois. Nous apportons le savoir-faire et les pièces pour rendre vos systèmes de chauffage aidePas une inquiétude quotidienne.

FAQ (questions fréquentes)

Q Si mes plaques sont déjà en fuite, peuvent-elles être réparties ou soudées pour économiser de l'argent?

A Généralement, la réponse est non. Les plaques d'échangeur de chaleur sont extrêmement minces, généralement entre 0,5 mm et 0,6 mm. Le soudage crée des zones touchées par la chaleur qui sont encore plus susceptibles à la corrosion et à la déformation futures. L'approche professionnelle standard pour l'entretien des échangeurs de chaleur à plaques est d'identifier les plaques endommagées et de les remplacer par de nouvelles. Cela assure l'intégrité de l'étanchéité et l'efficacité de transfert thermique d'origine de l'unité.

Q Comment puis-je savoir si ma perforation est causée par du chlorure ou par des débris physiques?

A Vous devriez regarder le modèle des dommages. Les trous de chlorure ressemblent généralement à de minuscules trous à épingles foncés qui sont souvent entourés d'une petite quantité de croûte minérale rougeâtre ou blanche. Les dommages physiques, d'autre part, apparaissent souvent sous forme de rayures, de gouges ou de déchirures. Les dommages physiques sont généralement concentrés près des ports d'entrée où la vitesse du fluide est la plus élevée, tandis que la corrosion chimique peut apparaître n'importe où sur la surface de la plaque.

Q Pourquoi Grano recommande-t-il des plaques de 0,6 mm alors que de nombreux concurrents offrent 0,5 mm? La différence de 0,1 mm peut sembler petite, mais elle représente une augmentation de 20% de l'épaisseur de la paroi. Dans des environnements industriels difficiles, ces 20 % constituent une marge de sécurité critique contre l’érosion et la micro-corrosion. Notre objectif est de minimiser la défaillance de l'échangeur de chaleur à plaques pour nos clients, et nos données montrent que 0,6 mm est l'équilibre idéal entre une efficacité thermique élevée et une durabilité structurelle à long terme.