Don’ t Blame l ' équipement : 4 " Rookie " Les erreurs d'installation tuent votre nouvel échangeur de chaleur

Introduction: Le mythe de l'efficacité vs. la réalité de l'installation

Dans le domaine du transfert de chaleur industriel, l’achat d’un nouvel échangeur de chaleur à plaques (ECP) performant, comme les ECP étanchés soigneusement fabriqués par Grano, signifie investir de l’argent dans une meilleure efficacité, une consommation d’énergie moindre et un temps de travail plus long. Lorsqu’une unité nouvellement installée rencontre immédiatement des problèmes, tels que des fuites soudaines, une accumulation rapide de saleté ou le fait de ne pas atteindre les objectifs de température prévus, les travailleurs réagissent généralement d’une manière : « L’équipement doit être mauvais ».

Blamer la machine est la voie simple, mais les faits de l'industrie montrent une vision clairement différente. Les experts estiment que jusqu'à 60% de toutes les pannes précoces des échangeurs de chaleur, des performances faibles et des besoins de réparation précoce ne proviennent pas d'erreurs de construction, mais de mauvaises configurations et de mauvaises étapes de démarrage.

À GranoNous sommes fiers de faire et de créer des outils de transfert de chaleur solides et très bons marqués par une bonne efficacité de transfert de chaleur, une petite taille et un vœu de longue durée de vie. Pourtant, même l'équipement supérieur doit recevoir des soins appropriés lors de la mise en place. Un petit glissement de base peut totalement nuire à la résistance intégrée de l'unité, réduisant considérablement ses années de travail et enlevant les gains d'efficacité pour lesquels vous avez dépensé de l'argent.

Ce manuel, tiré des années de travail sur place de Grano, souligne les cinq glissements de configuration clés, mais habituels, qui nuisent vraiment au travail et à la résistance de votre nouvel échangeur de chaleur à plaques.

Erreur 1: Le poids de la négligence – Tension excessive du tuyau

Le phénomène

Un échangeur de chaleur à plaques, principalement un grand, étanché, est un outil d'engrenage à pression exact, pièce par pièce. L'un des grands glissements habituels de mise en place est de ne pas donner un soutien fort et séparé pour les tuyaux de processus à proximité.

Dans de nombreuses installations, les tuyaux sur place, qui peuvent peser des centaines de kilogrammes lorsqu'ils sont remplis de liquides, en particulier de grands tuyaux métalliques, se relient directement à la PHE’ s points de liaison (brides ou buses à vis) sans aucune aide extérieure. Tout le gros poids de la tuyauterie pend, ou “ tire, ” sur l'échangeur de chaleur lui-même.

La conséquence

Les PHE de Grano utilisent un cadre fixe et une plaque de serrage mobile, maintenue serrée par des boulons de liaison forts pour former un groupe de plaques sûres. Cette configuration gère la pression intérieure, pas de grandes forces de traction extérieures.

Lorsque trop de tension de tuyau se produit:

1. Déformation du cadre et du paquet de plaques: le poids constant, lourd et inégal tire sur les points de liaison, faisant la plaque de réglage et le groupe de plaques en dessous se plier ou se déformer un peu.

2. Surcharge et cisaillement des boulons: Les boulons de liaison, qui maintiennent l'étanchéité de pression, font face à des forces de traction non planifiées, augmentant beaucoup le risque de panne de la machine.

3. Faute du joint et fuite: Le serrage exact nécessaire pour maintenir les bons joints d’étanchéité (une partie principale du plan de Grano pour une séparation sûre) est immédiatement endommagé. Cette tension spot provoque un déplacement de joint, des fuites rapides aux liaisons de bride, ou une rupture précoce à l'intérieur du groupe de plaques.

La norme Grano : connexion zéro tension

La règle principale pour la configuration est la connexion zéro-stress. Tous les tuyaux de liaison doivent obtenir leur propre soutien à partir de supports de tuyaux spéciaux et crochets, s'assurant que les tuyaux s'alignent juste avec les liaisons PHE avant que le dernier boulon serre. Les liens doivent se réunir facilement et sans pousser. Une fois terminé, le Commentaires sur : Thermowave ne doit porter aucun poids immobile ou mobile des tuyaux proches. En se conformant à cette méthode, l'échangeur de chaleur ne subit que la tension prévue - par la pression de travail interne - et donne ainsi la longue durée de vie et la confiance que Grano met dans chaque pièce.

Erreur 2: Le tueur silencieux - filtreurs manquants ou incorrects

Le phénomène

Lors de la construction de nouveaux tuyaux ou du changement d'un système, des morceaux de déchets, comme des morceaux de soudure métallique, des écrous ou des boulons perdus, des restes de pièces de joint ou même des pièces de ruban PTFE, restent dans les tuyaux. La seconde que le système démarre, cette ordure de construction se lave directement dans l'outil de chauffage.

Les travailleurs sautent souvent l’étape clé de la mise en place d’un filtre de système, ou ils en mettent un avec une taille d’écran trop grande, pensant que le liquide du système est « assez propre ».

La conséquence

Les bonnes plaques ondulées dans les PHE Grano visent à faire des tourbillons très élevés et à atteindre de petites températures proches. Ils le font en faisant des chemins étroits et serrés. Ce build plus, cependant, les rend faciles à salir et bloqués par de gros morceaux.

Les résultats des filtres sans ou de mauvaise taille sont rapides et difficiles:

1. Bloquage instantané (obstruction) : Les grandes pièces de déchets bloquent immédiatement les voies étroites d'écoulement au point d'entrée, provoquant un mauvais équilibre d'écoulement, une chute de pression beaucoup plus élevée et une grande coupe dans l'utilisation de la zone de déplacement de chaleur.

2. Dégâts physiques (perforations) : Des morceaux métalliques pointus, comme la scorie de soudure, sont poussés à travers les chemins à grande vitesse. Ceux-ci peuvent gratter, couper ou même perforer les minces plaques, ce qui conduit à un mélange clé entre les deux liquides et nécessite un échange rapide et coûteux du groupe de plaques.

3. Accélération du foulage: Même les petits morceaux (comme la rouille, l'échelle) qui passent par un filtre rugueux peuvent s'accumuler rapidement dans les virages proches de la forme de chevron, accélérant le taux de saleté et abaissant définitivement l'efficacité du mouvement de chaleur.

La norme Grano : la protection à 60 mailles

Pour protéger le centre de votre système de transfert de chaleur, Grano nécessite d'installer un filtre en Y droit (ou un filtre à débit complet) sur les lignes d'entrée et de sortie. Pour les nouvelles configurations et les principales utilisations de processus, ce filtre doit être d'au moins 60 mailles (250 microns) ou plus petit, en fonction des caractéristiques liquides du système. Cet outil doit être démarré et vérifié avant que l'échangeur de chaleur ne commence à fonctionner pleinement, en s'assurant que toutes les ordures de construction sont attrapées et retirées, et ainsi conserver les plaques et donner la bonne efficacité de déplacement de chaleur et la longue durée de vie que Grano promet.

Erreur 3: Le tueur d’efficacité – mauvaise direction du flux (parallèle vs. contre-flux)

Le phénomène

Dans le rythme rapide de la configuration, ou de mauvaise lecture de P& ID (Diagrammes de tuyauterie et d'instrumentation), les équipes de tuyauterie peuvent facilement commuter les ports d'entrée et de sortie d'un côté de l'échangeur de chaleur par erreur. Ils relient l'unité pour le travail en flux parallèle (co-courant) lorsque le système a été planifié pour le travail en contre-flux (vrai contre-courant).

Le contre-flux est le moyen habituel et beaucoup meilleur pour tous les EPH, car il tire le meilleur parti de la différence de température moyenne (DTM) entre les flux chaud et froid.

La conséquence

Si un Grano PHE fait pour le travail de haut niveau en contre-flux est exécuté en flux parallèle par erreur, le résultat est clair et grand:

• Crash d'efficacité: L'efficacité du mouvement de chaleur peut chuter rapidement de 20% à 30%. La chaleur du côté froid ne frappera pas le point de but, ou le côté chaud ne refroidira pas assez. Pour les systèmes nécessitant un contrôle thermique prudent (un trait principal des unités Grano), ce glissement rend l'unité inutile.

• Faille croisée de température: En flux parallèle, la chaleur de sortie du liquide plus froid ne peut jamais dépasser la chaleur de sortie du liquide plus chaud. Cela brise le besoin de base de nombreuses utilisations à haut rendement, qui ne fonctionnent qu'avec un vrai plan de contre-flux.

La norme Grano: Vérification rapide de la température

Avant que l'unité se remette en état, les travailleurs doivent vérifier le flux. Cela peut se produire par l'œil en suivant les tuyaux, mais un contrôle rapide de température de base donne une preuve rapide:

1. Côté chaud: La chaleur la plus chaude (entrée liquide) devrait s'asseoir à côté de la chaleur la plus froide (sortie liquide de l'autre côté).

2. Côté froid: l'entrée du liquide froid doit s'asseoir à côté de la sortie du liquide chaud du côté du liquide chaud.

3. Test tactile: Une fois que l'unité se chauffe en toute sécurité, les côtés des buses d'entrée / sortie devraient être surveillés. En contre-flux droit, les points les plus chauds et les points les plus froids se trouveront en face les uns des autres (comme Hot-In / Cold-Out d'un côté, Hot-Out / Cold-In de l'autre). Si l'entrée du liquide chaud et l'entrée du liquide froid sont du même côté, l'unité fonctionne en flux parallèle et doit se fixer immédiatement.

Erreur 4: La vague de pression – Démarrage du marteau

Le phénomène

Lors du démarrage d'un nouveau système ou du redémarrage après un travail de réparation, la précipitation peut détruire un échangeur de chaleur. Le « marteau d’eau » se produit lorsqu’un travailleur ouvre une vanne de processus tout au long d’un clignot (en une seconde ou moins) dans une ligne vide ou à basse pression.

Cette accélération rapide du groupe liquide fait un énorme saut de pression - une onde de choc qui traverse le système - au-dessus de l'unité. Plan de pression.

La conséquence

Le coup à haute pression d'un acte de marteau frappe comme un vrai marteau, frappant les côtés intérieurs de la plaque:

1. Déplacement des joints: Le principal préjudice habituel est le déplacement rapide, la torsion ou le déplacement complet des bons joints de leurs fentes exactes. Cela entraîne des fuites extérieures rapides et mauvaises ou un mélange intérieur de liquides.

2. Déformation de la plaque: Dans les mauvais cas, l'onde de pression peut devenir assez forte pour plier ou courber la matière de plaque mince, nuisant à la résistance de construction de l'ensemble du groupe de plaques.

La norme Grano : Pressurisation progressive

La bonne étape pour tout Échangeur de chaleur à plaque appelle à une formation de pression lente, étape par étape.

• Les vannes doivent s'ouvrir lentement, prenant au moins 30 à 60 secondes pour passer de la fermeture à l'ouverture.

• La pression du système doit augmenter peu à peu jusqu'à la pression de travail (ou la pression d'essai de l'eau réglée).

Cette méthode minutieuse, une étape à la fois, arrête le choc liquide et protège le groupe de plaques sensibles et les pièces d'étanchéité, en s'assurant que votre Grano PHE obtient sa pleine durée de vie prévue sans rupture précoce de l'étanchéité.

Conclusion : Un équipement de qualité exige une installation de qualité

Regardez d'abord la chaleur et la pression travail fort L'échangeur de chaleur de Grano est un outil conçu pour le temps de recharge, la baisse de pression et la meilleure efficacité de déplacement de chaleur. Cependant, ces avantages ne s'ouvrent que lorsque les étapes de configuration et de démarrage atteignent les niveaux de travail les plus élevés.

Le nombre de défaillances de 60% agit comme un avertissement fort: vous pouvez acheter le meilleur équipement là-bas, mais une mauvaise configuration nuira certainement à son travail.

En suivant rigoureusement la liste de contrôle de l'installation Grano - couper la tension des tuyaux, installer les filtres de 60 mailles nécessaires, vérifier le contre-flux et faire un démarrage lent - vous faites plus qu'arrêter les problèmes. Vous assurez-vous que votre argent donne la pleine quantité d'efficacité et de longue durée de vie qu'il a été prévu. Gardez votre outil. Restez aux marches. Rendez la vie de votre équipement deux fois plus longue.

Foire aux questions (FAQ) pour l'installation d'échangeurs de chaleur à plaques

Q: Pourquoi la configuration de contre-flux est-elle tellement plus importante pour les échangeurs de chaleur à plaques que pour les anciennes unités Shell-and-Tube?

A: La construction de Grano’ s Échangeurs de chaleur à plaques convient pour les très petits écarts thermiques (travail thermique élevé). Contre-flux permet pour un “ croisée de chaleur, ” Cela signifie que la chaleur de sortie du liquide froid peut approcher (ou même dépasser) la chaleur de sortie du liquide chaud. Cela reste impossible avec le flux parallèle. Les unités Shell-and-Tube, avec leur travail inférieur intégré et leur espace de plan plus grand, ressentent moins le flux, mais pour les petites et très bonnes PHE, le mauvais flux prend immédiatement jusqu'à 30% du travail prévu.

Q: Si mon tuyau a des joints de croissance pliants mis en place, cela signifie-t-il que je n'ai pas besoin de me soucier de la tension du tuyau sur les ports PHE?

R: Non. Bien que les joints de croissance pliables puissent aider à prendre la croissance de chaleur et de petites hors ligne, ils ne s'échangent pas pour des dos de tuyaux séparés. La principale préoccupation est le grand poids immobile de la pipeline complète, qui peut encore passer à la PHE’ s ports de liaison, provoquant traction et pliage. Tous les tuyaux lourds doivent être soutenus avant l'articulation pliée, en s'assurant que l'articulation relie juste un espace et ne porte pas de poids. La règle reste: les liaisons PHE doivent rester libres de tout poids extérieur.

Q: À quelle fréquence dois-je regarder et nettoyer les filtres Y à mailles 60 après le premier démarrage et la mise en place?

R: Après la première installation et les premières 24-48 heures de travail, les filtres doivent être examinés et nettoyés immédiatement pour retirer toute ordure gauche lavée du système. Après cette heure de démarrage, le contrôle de la fréquence repose sur le niveau de nettoyage du liquide. Pour les systèmes propres à boucle fermée, un contrôle tous les six mois à un an pourrait fonctionner. Pour les liquides à boucle ouverte ou utilisés connus pour transporter des charges de bits élevées (comme l'eau de tour de refroidissement), les filtres peuvent avoir besoin de contrôles hebdomadaires ou mensuels jusqu'à ce qu'un plan de surveillance stable basé sur la chute de pression sur le filtre puisse être réglé. Une chute de pression plus élevée est le principal signe de nettoyage.