No’ t culpar al equipo: 4 " Novato" Errores de instalación matando su nuevo intercambiador de calor

Introducción: El mito de la eficiencia vs. la realidad de la instalación

En el campo de la transferencia de calor industrial, la compra de un nuevo intercambiador de calor de placa (PHE) de alto rendimiento, como los PHE empaquetados cuidadosamente hechos por Grano, significa invertir dinero en una mayor eficiencia, menor uso de energía y más tiempo de trabajo. Cuando una unidad recién instalada se encuentra con problemas de inmediato, como fugas repentinas, acumulación rápida de suciedad o no alcanzar los objetivos de temperatura planificados, los trabajadores generalmente reaccionan de una manera: "El engranaje debe estar mal".

Culpar a la máquina es el camino sencillo, pero los hechos de la industria muestran una visión claramente diferente. Los expertos suponen que hasta el 60% de todas las fallas tempranas de los intercambiadores de calor, el rendimiento débil y las necesidades de reparación temprana no provienen de errores de construcción, sino de una configuración incorrecta y pasos de arranque incorrectos.

En GranoNos enorgullecemos de hacer y crear herramientas sólidas y muy buenas de transferencia de calor marcadas por una buena eficiencia de transferencia de calor, un tamaño pequeño y un voto de larga vida útil. Aún así, incluso el engranaje superior debe recibir el cuidado adecuado al configurar. Un pequeño deslizamiento básico puede dañar completamente la resistencia incorporada de la unidad, cortando en gran medida sus años de trabajo y quitando las ganancias en eficiencia en las que gastó dinero.

Este manual, extraído de años de trabajo en el sitio de Grano, señala los cinco deslizamientos clave, pero habituales, de configuración que realmente están dañando el trabajo y la resistencia de su nuevo intercambiador de calor de placa.

Error 1: El peso de la negligencia - Tensión excesiva de la tubería

El fenómeno

Un intercambiador de calor de placa, principalmente un grande, sellado, es una herramienta de engranaje de presión exacto, pieza por pieza. Uno de los grandes deslizamientos de configuración habituales es no dar soporte fuerte y separado para las tuberías de proceso cercanas.

En muchas configuraciones, las tuberías en el sitio, que pueden pesar cientos de kilogramos cuando están llenas de líquidos, especialmente tuberías metálicas anchas, se unen directamente al PHE’ puntos de enlace (bridas o boquillas de tornillo) sin ayuda externa. Todo el peso grande de la tubería cuelga, o “ tira, ” en el propio intercambiador de calor.

La consecuencia

Los PHE de Grano utilizan un marco fijado y una placa de abrazadera móvil, mantenidos apretados por pernos de unión fuertes para formar un grupo de placas seguras. Esta configuración maneja la presión interna, no grandes fuerzas de tracción externas.

Cuando ocurre demasiada tensión de la tubería:

1. Deformación del paquete del marco y la placa: el peso constante, pesado e irregular tira en los puntos de enlace, haciendo que la placa fijada y el grupo de placas debajo se doblen o se deformen un poco.

2. Sobrecarga y cizallamiento de pernos: Los pernos de amarre, que mantienen el sello de presión, enfrentan fuerzas de tracción no planificadas, lo que aumenta la posibilidad de que la máquina se avería mucho.

3. Fallo de junta y fuga: La compresión exacta necesaria para mantener las juntas de sellado buenas (una parte principal del plan de Grano para la división segura) se daña de inmediato. Esta tensión puntual provoca el desplazamiento de la junta, fugas rápidas en los enlaces de brida o rotura temprana dentro del grupo de placas.

El Estándar Grano: Conexión Zero-Stress

La regla principal para la configuración es la conexión de estrés cero. Todas las tuberías de enlace deben obtener su propio respaldo de soportes y ganchos especiales para tuberías, asegurándose de que las tuberías se alineen justamente con los enlaces PHE antes de que el último perno se apriete. Los enlaces deben unirse fácilmente y sin empuje. Cuando se hace, el Comentarios en: Thermowave no debe llevar ninguno de los pesos inmóviles o móviles de las tuberías cercanas. Mantenerse de esta manera se asegura de que el intercambiador de calor reciba estrés solo como se planea, por la presión de trabajo interna, y por lo tanto da la larga vida útil y la confianza que Grano pone en cada pieza.

Error 2: El asesino silencioso: filtros faltantes o incorrectos

El fenómeno

Al construir nuevas tuberías o cambiar un sistema, los trozos de basura, como trozos de soldadura metálica, tuercas o pernos perdidos, piezas de junta restantes o incluso piezas de cinta PTFE, permanecen en las tuberías con seguridad. En el segundo que el sistema se inicia, esta basura de construcción se lava directamente en la herramienta de calor.

Los trabajadores a menudo se omiten el paso clave de colocar un filtro del sistema, o colocan uno con un tamaño de pantalla demasiado grande, pensando que el líquido del sistema es "lo suficientemente limpio".

La consecuencia

Las buenas placas onduladas en Grano PHE tienen como objetivo hacer un remolino muy alto y alcanzar temperaturas cercanas pequeñas. Hacen esto haciendo caminos estrechos y ajustados. Esta construcción más, sin embargo, los hace fáciles de ensuciarse y bloqueados por grandes bits.

Los resultados de filtros sin o de tamaño equivocado son rápidos y difíciles:

1. Bloqueo instantáneo (obstrucción): Las grandes piezas de basura bloquean las estrechas vías de flujo en el punto de entrada de inmediato, causando un mal equilibrio de flujo, una caída de presión mucho mayor y un gran corte en el uso del área de movimiento de calor.

2. Daño físico (perforaciones): Bits metálicos afilados y puntiagudos, como escoria de soldadura, se empujan a través de los caminos a velocidad rápida. Estos pueden rascar, cortar o incluso perforar el material delgado y bueno de la placa, lo que conduce a una mezcla clave entre los dos líquidos y la necesidad de un intercambio rápido y de alto costo del grupo de placas.

3. Aceleración de errores: Incluso pequeños trozos (como el óxido, la escala) que pasan por un filtro áspero pueden acumularse rápidamente en los giros cercanos de la forma de chevron, acelerando la tasa de suciedad y disminuyendo la eficiencia del movimiento de calor.

El estándar Grano: la protección de 60 mallas

Para proteger el centro de su sistema de movimiento de calor, Grano requiere colocar un filtro Y-Strainer derecho (o como filtro de flujo completo) en las líneas de entrada y salida. Para nuevas configuraciones y usos clave de procesos, este filtro debe ser de al menos 60 mallas (250 micras) o menor, en función de las características líquidas del sistema. Esta herramienta debe iniciarse y comprobarse antes de que el intercambiador de calor se ponga en pleno funcionamiento, asegurándose de que toda la basura de construcción se captura y se retire, y así mantener las placas y dar la buena eficiencia de movimiento de calor y la larga vida útil que promete Grano.

Error 3: El asesino de eficiencia – dirección de flujo equivocada (paralelo vs. contraflujo)

El fenómeno

En el ritmo rápido de la configuración, o de la lectura errónea de P& IDs (Diagramas de tuberías e instrumentación), los equipos de tuberías pueden cambiar fácilmente los puertos de entrada y salida en un lado del intercambiador de calor por error. Conectan la unidad para el trabajo de flujo paralelo (co-corriente) cuando el sistema fue planificado para el trabajo de contraflujo (contracorriente verdadera).

El contraflujo es la forma habitual y mucho mejor para todos los PHE, ya que aprovecha al máximo la diferencia de temperatura media (MTD) entre los flujos calientes y fríos.

La consecuencia

Si un Grano PHE hecho para el trabajo superior en contraflujo se ejecuta en flujo paralelo por error, el resultado es claro y grande:

• Eficiencia de choque: La eficiencia del movimiento de calor puede caer rápidamente en un 20% a un 30%. El calor del lado frío no alcanzará el punto de meta, o el lado caliente no se enfriará lo suficiente. Para los sistemas que necesitan un cuidadoso control del calor (una característica principal de las unidades Grano), este deslizamiento hace que la unidad no sea buena.

• Fallo cruzado de temperatura: en flujo paralelo, el calor de salida del líquido más frío nunca puede pasar por encima del calor de salida del líquido más caliente. Esto rompe la necesidad básica de muchos usos de alta recuperación, que solo funcionan con un verdadero plan de contraflujo.

El Grano Standard: Comprueba rápida de temperatura

Antes de que la unidad esté bien, los trabajadores deben comprobar el flujo. Esto puede suceder con el ojo siguiendo las tuberías, pero una comprobación rápida de temperatura básica proporciona una prueba rápida:

1. Lado caliente: El calor más caliente (entrada de líquido) debe sentarse junto al calor más frío (salida de líquido del otro lado).

2. Lado frío: La entrada de líquido frío debe sentarse junto a la salida de líquido caliente del lado de líquido caliente.

3. Prueba táctil: Una vez que la unidad se caliente de forma segura, los lados de las boquillas de entrada / salida deben ser vigilados. En contraflujo derecho, los puntos más cálidos y los puntos más fríos se sentarán enfrente uno del otro (como Hot-In / Cold-Out en un lado, Hot-Out / Cold-In en el otro). Si el líquido caliente entra y el líquido frío entra en el mismo lado, la unidad funciona en flujo paralelo y debe fijarse inmediatamente.

Error 4: La onda de presión - arranque del martillo de agua

El fenómeno

Al iniciar un nuevo sistema o reiniciar después de un trabajo de reparación, apresurarse puede destruir un intercambiador de calor. El "martillo de agua" ocurre cuando un trabajador abre una válvula de proceso todo el camino en un destello (en un segundo o menos) en una línea vacía o de baja presión.

Esta rápida aceleración del grupo líquido hace un enorme salto de presión, una onda de choque que atraviesa el sistema, mucho más allá de la unidad. Plan de presión.

La consecuencia

El golpe de alta presión de un martillo de agua golpea como un martillo real, golpeando en los lados internos de la placa:

1. Desplazamiento de junta: El principal y habitual daño es el desplazamiento rápido, torsión o empuje completo de las juntas buenas de sus ranuras exactas. Esto trae fugas externas rápidas y malas o mezcla interna de líquidos.

2. Deformación de la placa: en casos malos, la onda de presión puede hacerse lo suficientemente fuerte como para doblar o curvar la materia de la placa delgada, dañando la resistencia de construcción de todo el grupo de placas.

El estándar Grano: Presurización gradual

El primer paso para cualquier Intercambiador de calor de placa requiere una presión lenta y paso a paso.

• Las válvulas deben abrirse lentamente, tomando al menos 30 a 60 segundos para pasar de cierre a apertura.

• La presión del sistema debe aumentar poco a poco hasta la presión de trabajo (o la presión de prueba de agua establecida).

Esta manera cuidadosa, paso a paso, detiene el choque líquido y protege el grupo de placas sensibles y las piezas de sellado, asegurándose de que su Grano PHE obtiene su vida útil completa sin rotura temprana del sellado.

Conclusión: Equipo de calidad requiere instalación de calidad

Mira primero el calor y la presión fuerte trabajo intercambiador de calor de Grano es una herramienta hecha para el tiempo de recarga, baja caída de presión y la mejor eficiencia de movimiento de calor. Estas ventajas, sin embargo, sólo se abren cuando los pasos de configuración y inicio cumplen con los niveles de trabajo superiores.

El número de fallas del 60% actúa como una fuerte advertencia: puede comprar el mejor equipo que existe, pero una mala configuración seguramente perjudicará su trabajo.

Al seguir estrictamente la Lista de Control de Instalación de Grano, cortando la deformación de la tubería, colocando los filtros necesarios de 60 mallas, comprobando el contraflujo y haciendo un arranque lento, hace más que detener problemas. Asegúrese de que su dinero da la cantidad completa de eficiencia y larga vida que se planeó. Guarda tu herramienta. Manténgase a los pasos. Haga que la vida de su equipo sea el doble de larga.

Preguntas frecuentes sobre la instalación de intercambiadores de calor de placas

P: ¿Por qué la configuración de contraflujo es tanto más clave para los intercambiadores de calor de placa que para las antiguas unidades de cáscara y tubo?

R: La construcción de Grano’ s Los intercambiadores de calor de placa se adaptan a espacios de calor muy pequeños (trabajo térmico elevado). El contraflujo permite un “ cruz de calor, ” lo que significa que el calor de salida de líquido frío puede acercarse (o incluso sobrepasar) al calor de salida de líquido caliente. Esto no es posible con flujo paralelo. Las unidades de cáscara y tubo, con su trabajo inferior incorporado y una sala de planta más grande, sienten menos el flujo, pero para el PHE pequeño y muy bueno, el flujo equivocado inmediatamente se quita hasta el 30% del trabajo planificado.

P: Si mi tubería tiene juntas de crecimiento dobladas colocadas, ¿significa eso que no necesito preocuparme por la tensión de la tubería en los puertos PHE?

R: No. Mientras que las juntas de crecimiento dobladas pueden ayudar a tomar el crecimiento del calor y pequeños fuera de línea, no se intercambian por respaldos de tubería separados. La principal preocupación es el gran peso todavía de la tubería completa, que todavía puede pasar a la PHE’ puertos de enlace, causando tirar y doblar. Todas las tuberías pesadas deben ser respaldadas antes de la articulación doblada, asegurándose de que la articulación solo une un espacio y no lleve peso. La regla se mantiene: los enlaces PHE deben permanecer libres de todo peso externo.

P: ¿Con qué frecuencia debo mirar y limpiar los filtros Y de malla 60 después del primer arranque y configuración?

R: Después de la primera instalación y las primeras 24-48 horas de trabajo, los filtros deben ser revisados y limpiados de inmediato para quitar cualquier basura izquierda lavada del sistema. Después de esta hora de inicio, la comprobación de con qué frecuencia descansa en el nivel de limpieza del líquido. Para sistemas limpios de circuito cerrado, una comprobación cada seis meses a un año puede funcionar. Para líquidos de circuito abierto o de uso conocidos por llevar cargas altas (como agua de torre de enfriamiento), los filtros pueden necesitar comprobaciones semanales o mensuales hasta que se pueda establecer un plan de vigilancia constante basado en la caída de presión sobre el filtro. Una mayor caída de presión es la principal señal de limpieza.